一种瓶坯混色搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于搅拌装置领域，尤其是一种瓶坯混色搅拌装置，针对现有的搅拌装置混合效率差的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体顶壁上对称设置有进料漏斗，箱体底部上设置有出料口，箱体顶壁的中间位置安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，转轴上活动套装有套筒，套筒的两侧壁上对称设置有多根搅拌杆，箱体顶壁的两侧对称设置有第二电机，第二电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有两个丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，可以对原料进行全方位的搅拌，提高颜料的均匀度，混色效果好，提高产品质量，操作方便，值得推广。

A kind of mixing device for bottle green

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯混色搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，尤其涉及一种瓶坯混色搅拌装置。
技术介绍
瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。瓶胚可以做成各种颜色，在瓶胚注塑前，需要将多种原料进行混合搅拌，以使各组分充分混合均匀，但是现有的搅拌机，只能搅拌到搅拌杆所经过的路径周围的原料，对于其他部位的颜料几乎不能搅到，因此混合效率差。
技术实现思路
本技术提出的一种瓶坯混色搅拌装置，解决了现有的搅拌装置混合效率差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓶坯混色搅拌装置，包括箱体，所述箱体顶壁上对称设置有进料漏斗，箱体底部上设置有出料口，箱体顶壁的中间位置安装有第一电机，第一电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有转轴，转轴上活动套装有套筒，套筒的两侧壁上对称设置有多根搅拌杆，箱体顶壁的两侧对称设置有第二电机，第二电机的输出轴贯穿箱体的顶壁连接有两个丝杆，丝杆上螺纹连接有丝母块，两个丝母块之间固定有移动环，箱体两侧内壁沿竖直方向对称设置有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块固定在丝母块的侧壁上，移动环为圆形结构，移动环的内壁沿圆周方向设置有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有两个第二滑块，两个第二滑块对称分布在第二滑槽内，两个第二滑块相靠近的侧壁上均焊接有连接杆，连接杆的一端固定在套筒上，套筒内壁沿竖直方向对称设置有导向槽，转轴两侧沿竖直方向对称设置有导向杆。优选的，所述箱体底部为倾斜设置的，出料口位于箱体底壁的中间位置，且出料口上安装有出料阀。优选的，所述转轴位于两根丝杆之间，转轴远离第一电机的一端固定有第一限位块，丝杆远离第二电机的一端固定有第二限位块。优选的，所述导向杆与导向槽尺寸相匹配，且导向杆滑动连接在导向槽内。优选的，所述箱体为不锈钢合金制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以对箱体内的原料进行全方位的搅拌，原料通过进料漏斗加入纤体内，通过第二电机启动，带动套筒在转轴上移动，第一电机的启动带到搅拌杆转动，从而可以完成原料的搅拌，搅拌混色效果好，提高颜料的均匀度，操作方便，值得推广。本技术结构简单，设计新颖，可以对原料进行全方位的搅拌，提高颜料的均匀度，混色效果好，提高产品质量，操作方便，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种瓶坯混色搅拌装置的结构示意图。图2为本技术提出的一种瓶坯混色搅拌装置的移动环的俯视图。图3为图2中A处的放大图。图中标号：1箱体、2进料漏斗、3出料口、4第一电机、5转轴、6套筒、7搅拌杆、8第二电机、9丝杆、10丝母块、11第一滑槽、12第一滑块、13移动环、14第二滑槽、15第二滑块、16连接杆、17导向槽、18导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种瓶坯混色搅拌装置，包括箱体1，箱体1顶壁上对称设置有进料漏斗2，箱体1为不锈钢合金制成，箱体1底部上设置有出料口3，箱体1底部为倾斜设置的，出料口3位于箱体1底壁的中间位置，且出料口3上安装有出料阀，箱体1顶壁的中间位置安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿箱体1的顶壁连接有转轴5，转轴5上活动套装有套筒6，套筒6的两侧壁上对称设置有多根搅拌杆7，箱体1顶壁的两侧对称设置有第二电机8，第二电机8的输出轴贯穿箱体1的顶壁连接有两个丝杆9，转轴5位于两根丝杆9之间，转轴5远离第一电机4的一端固定有第一限位块，丝杆9远离第二电机8的一端固定有第二限位块，丝杆9上螺纹连接有丝母块10，两个丝母块10之间固定有移动环13，箱体1两侧内壁沿竖直方向对称设置有第一滑槽11，第一滑槽11内滑动连接有第一滑块12，第一滑块12固定在丝母块10的侧壁上，移动环13为圆形结构，移动环13的内壁沿圆周方向设置有第二滑槽14，第二滑槽14内滑动连接有两个第二滑块15，两个第二滑块15对称分布在第二滑槽14内，两个第二滑块15相靠近的侧壁上均焊接有连接杆16，连接杆16的一端固定在套筒6上，套筒6内壁沿竖直方向对称设置有导向槽17，转轴5两侧沿竖直方向对称设置有导向杆18，导向杆18与导向槽17尺寸相匹配，且导向杆18滑动连接在导向槽17内，本技术结构简单，设计新颖，可以对原料进行全方位的搅拌，提高颜料的均匀度，混色效果好，提高产品质量，操作方便，值得推广。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：操作时，将各种原料通过进料漏斗2加入箱体1内，加入合适的量，打开第一电机4，第一电机4带动转轴5转动，导向杆18卡在导向槽17内，使得套筒6随着转轴5的转动而转动，连接杆16通过第二滑块15在第二环槽14内移动，不会影响套筒6的转动，然后打开第二电机8，第二电机8带动丝杆10转动，使得丝母块10在丝杆10上移动，从而带动移动环13在箱体1内移动，通过连接杆16带动套筒6在转轴5上移动，套筒6沿着导向杆10移动，改变搅拌杆7的位置，从而可以对箱体1内的原料进行全方位的搅拌，通过控制第二电机8输出轴的转动方向来调整移动环13的高度，操作简单方便，值得推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯混色搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶壁上对称设置有进料漏斗（2），箱体（1）底部上设置有出料口（3），箱体（1）顶壁的中间位置安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴贯穿箱体（1）的顶壁连接有转轴（5），转轴（5）上活动套装有套筒（6），套筒（6）的两侧壁上对称设置有多根搅拌杆（7），箱体（1）顶壁的两侧对称设置有第二电机（8），第二电机（8）的输出轴贯穿箱体（1）的顶壁连接有两个丝杆（9），丝杆（9）上螺纹连接有丝母块（10），两个丝母块（10）之间固定有移动环（13），箱体（1）两侧内壁沿竖直方向对称设置有第一滑槽（11），第一滑槽（11）内滑动连接有第一滑块（12），第一滑块（12）固定在丝母块（10）的侧壁上，移动环（13）为圆形结构，移动环（13）的内壁沿圆周方向设置有第二滑槽（14），第二滑槽（14）内滑动连接有两个第二滑块（15），两个第二滑块（15）对称分布在第二滑槽（14）内，两个第二滑块（15）相靠近的侧壁上均焊接有连接杆（16），连接杆（16）的一端固定在套筒（6）上，套筒（6）内壁沿竖直方向对称设置有导向槽（17），转轴（5）两侧沿竖直方向对称设置有导向杆（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯混色搅拌装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）顶壁上对称设置有进料漏斗（2），箱体（1）底部上设置有出料口（3），箱体（1）顶壁的中间位置安装有第一电机（4），第一电机（4）的输出轴贯穿箱体（1）的顶壁连接有转轴（5），转轴（5）上活动套装有套筒（6），套筒（6）的两侧壁上对称设置有多根搅拌杆（7），箱体（1）顶壁的两侧对称设置有第二电机（8），第二电机（8）的输出轴贯穿箱体（1）的顶壁连接有两个丝杆（9），丝杆（9）上螺纹连接有丝母块（10），两个丝母块（10）之间固定有移动环（13），箱体（1）两侧内壁沿竖直方向对称设置有第一滑槽（11），第一滑槽（11）内滑动连接有第一滑块（12），第一滑块（12）固定在丝母块（10）的侧壁上，移动环（13）为圆形结构，移动环（13）的内壁沿圆周方向设置有第二滑槽（14），第二滑槽（14）内滑动连接有两个第二滑块（15），两个第二滑块（15）对称分...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐功相，何志勋，陶云根，夏威，
申请(专利权)人：惠州市勋宇包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44