一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，该系统采用一级脱硫塔和二级脱硫塔对烟气分别进行初级和深度脱硫，在脱硫过程中，将二级脱硫塔中脱硫后的浆液转移到一级脱硫塔中，然后使浆液在一级脱硫塔中循环，参与一级脱硫塔中的烟气初级脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在5.5‑6.5之间，将一级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在3.5‑5之间，同时向一级脱硫塔底部的浆液池中通入空气，用以将脱硫的中间副产物CaSO3氧化成CaSO4。本实用新型专利技术中，一级脱硫塔和二级脱硫塔的pH环境不同，各自能分别满足亚硫酸钙高效氧化的环境和脱硫高效的环境，进而可以解决两者pH环境互相矛盾、不可调和的问题。

A calcium carbide slag desulfurization system that can improve the yield of gypsum by-product desulfurization

【技术实现步骤摘要】
一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统
本技术涉及烟气脱硫
，尤其涉及一种可提高副产物-脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统。
技术介绍
湿法脱硫工艺绝大多数采用碱性浆液或溶液作为吸收剂，采用石灰石或者石灰为脱硫剂强制脱硫氧化，是目前使用最广泛的脱硫技术。脱硫过程中，石灰石或者石灰为脱硫剂吸收烟气中的SO2转变为CaSO3，然后向脱硫塔的浆液中鼓入空气，强制使CaSO3全部氧化为CaSO4，即脱硫的副产品为石膏。而国内电石生产乙炔化工企业每年都会有大量的电石渣产生，长期露天堆放会污染环境，同时也占用大量的宝贵土地资源，废弃电石渣堆放每年需向环保部门缴纳大量的排污费，已经成为制约化工行业发展的障碍。由于电石渣的主要成分为氢氧化钙，因此可代替石灰作为脱硫剂用于电厂烟气脱硫，其产物可曝气氧化进一步制成脱硫石膏实现资源化利用。而由于电石渣浆中含有很多杂质，如硫化物、磷化物等以及易形成胶体态的物质SiO2及铁、镁、铝的氧化物等，这些杂质会影响石膏晶体的形状和大小，它们会优先与氧气结合而被氧化，因此会包裹电石渣，造成电石渣过量，pH偏高而导致亚硫酸钙氧化困难。同时，由于烟气二氧化硫脱硫和亚硫酸钙氧化的pH控制是互相矛盾的，脱硫反应需要较高的pH环境，才能保证二氧化硫反应脱除效率较高，但亚硫酸钙的氧化过程需要较低的pH环境，其氧化反应才能顺利进行。而目前的电石渣脱硫塔，如图1所示，一级脱硫塔2和二级脱硫塔4底部的浆液池是连通的，为了确保脱硫塔的脱硫效率，浆液池的pH大小通常是以保证脱硫效率为准，即浆液池的pH较高，而在较高的pH环境下，亚硫酸钙的氧化是很难顺利进行的，所以常常出现由于亚硫酸钙氧化不完全导致所制得的脱硫石膏无法出售只能作为固废处理的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：调和电石渣脱硫工艺中脱硫效率和亚硫酸钙氧化所需的pH环境互相矛盾的问题，提供一种在保证脱硫效率的基础上，可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，包括相互连通、用于依次分级脱硫的一级脱硫塔和二级脱硫塔，该电石渣脱硫系统的烟气入口设置于所述的一级脱硫塔上，烟气出口设置于所述的二级脱硫塔上，其中，所述的一级脱硫塔配设有第一浆液循环管路，第一浆液循环管路的进料端与一级脱硫塔底部的浆液池连通，出料端与一级脱硫塔内顶部的第一喷淋装置连通，第一喷淋装置用于喷淋浆液以初步脱硫，所述的二级脱硫塔配置有电石渣进料管和第二浆液循环管路，所述的电石渣进料管与二级脱硫塔连通，用于向二级脱硫塔的浆液池中输送脱硫剂-电石渣，所述第二浆液循环管路的进料端与二级脱硫塔底部的浆液池连通，出料端与二级脱硫塔内顶部的第二喷淋装置连通，第二喷淋装置用于喷淋浆液以深度脱硫，还包括第一浆液转移管路和第一氧化空气管路；所述的第一浆液转移管路用于将二级脱硫塔浆液池中脱硫后的部分浆液转移至由所述的第一喷淋装置喷出；所述二级脱硫塔底部浆液池中的pH保持在5.5-6.5之间，所述一级脱硫塔底部浆液池中的pH保持在3.5-5之间；所述的第一氧化空气管路用于向一级脱硫塔底部的浆液池中通入用于氧化中间副产物CaSO3的空气。本技术的有益效果是：(1)由于为了保证脱硫效率，通常所加入的电石渣都是过量的，即Ca/S＞1，因此脱硫后电石渣会有剩余，即二级脱硫塔的浆液池中的浆液还会含有少量的电石渣，这些电石渣存在包裹现象，会影响到后续CaSO3的氧化；本技术将这些浆液由第一浆液转移管路转移到一级脱硫塔中并由第一喷淋装置喷出，能借助一级脱硫塔中烟气中高浓度的二氧化硫来破除电石渣的包裹，进而可以保证后续CaSO3的氧化，使其能与氧气接触而被充分氧化；(2)由于二级脱硫塔浆液池内的pH保持在5.5-6.5之间，一级脱硫塔浆液池内的pH保持在3.5-5之间，因此，在二级脱硫塔中保证了电石渣脱硫的pH环境，在一级脱硫塔的浆液池中保证了亚硫酸钙氧化的pH环境，脱硫(主要指二级脱硫塔中的深度脱硫)与亚硫酸钙氧化分别进行，互相不会受到pH环境的影响，一方面既能保证二级脱硫塔中深度脱硫的脱硫效率，另一方面又能保证一级脱硫塔中亚硫酸钙氧化的效率，进而可以在保证脱硫效率的基础上,提高副产物-脱硫石膏的产率。进一步的，所述的一级脱硫塔以及所述的二级脱硫塔，两者下部的浆液池连为一体，两者上部的脱硫区相互独立；其中，一级脱硫塔的浆液池与二级脱硫塔的浆液池之间设置有一隔墙。隔墙将一级脱硫塔和二级脱硫塔的浆液池分隔开，相对于现有的脱硫塔而言，一二级脱硫塔的浆液不会混合，pH环境是相互独立的，在隔墙一侧一级脱硫塔的浆液池中通入氧化空气，使隔墙这一侧成为氧化区，对应的另一侧成为脱硫区，氧化区为亚硫酸钙的氧化提供较优的pH环境，脱硫区为脱硫提供有效的pH环境，能分别保证氧化和脱硫的效率，解决了两者pH环境互相矛盾、不可调和的问题。进一步的，还包括第二浆液转移管路和氧化罐，所述第二浆液转移管路用于将一级脱硫塔浆液池中的浆液转移至所述的氧化罐内，该氧化罐连接有第二氧化空气管路管路，用于向氧化罐内通入进一步氧化中间副产物CaSO3的空气。由于在一级脱硫塔浆液池中通入氧化空气后，还是会有部分甚至大量亚硫酸钙未被氧化，因此将浆液转移到氧化罐中再次氧化，能进一步保证亚硫酸钙的氧化效率。进一步的，还包括压滤机，该压滤机与所述氧化罐的出料口连通。压滤机用于对氧化后的亚硫酸钙脱水。进一步的，所述一级脱硫塔的浆液池配置有第一pH测量计，所述的二级脱硫塔的浆液池配置有第二pH测量计。第一pH测量计和第二pH测量计分别用于监测一级脱硫塔和二级脱硫塔中浆液池的pH值，以保证当pH大小发生偏离时，能及时作调整。进一步的，所述的烟气入口位于所述一级脱硫塔的中部、第一喷淋装置的下方，一级脱硫塔的顶部设置有烟气转移出口；所述的烟气出口位于所述二级脱硫塔的顶部，二级脱硫塔的中部、第二喷淋装置的下方设置有烟气转移入口；所述的烟气转移出口与所述的烟气转移入口通过烟气转移管路连通。进一步的，所述的烟气出口连接有出烟管道，该出烟管道用于将烟气导入至烟囱，出烟管道上配置有二氧化硫检测仪；所述的电石渣进料管配置有电石渣调节阀和电石渣流量计，该电石渣调节阀的开度依据所述二氧化硫检测仪监测的二氧化硫数据而自动调节。由此，当二氧化硫检测仪监测到出烟管道的二氧化硫超过限值时，会自动调节电石渣调节阀的开度，进而调节电石渣的流量，以保证电石渣的量与烟气的含硫量比例适宜，进而保证二氧化硫能被充分反应掉。本技术还提供了一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫方法，该方法采用一级脱硫塔和二级脱硫塔对烟气分别进行初级和深度脱硫，然后排放，其特征在于，包括如下步骤：在二级脱硫塔中输入电石渣作为脱硫剂并混合脱硫塔中的吸收剂形成脱硫浆液，使该脱硫浆液在二级脱硫塔中循环，以对烟气进行深度脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔中脱硫后的浆液转移到一级脱硫塔中，然后使浆液在一级脱硫塔中循环，参与一级脱硫塔中的烟气初级脱硫；在脱硫过程中，将二级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在5.5-6.5之间，将一级脱硫塔底部的浆液池中的pH控制在3.5-5之间，同时向一级脱硫塔底部的浆液池中通入空气，用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，包括相互连通、用于依次分级脱硫的一级脱硫塔(2)和二级脱硫塔(4)，该电石渣脱硫系统的烟气入口(201)设置于所述的一级脱硫塔(2)上，烟气出口(401)设置于所述的二级脱硫塔(4)上，其中，所述的一级脱硫塔(2)配设有第一浆液循环管路(9)，第一浆液循环管路(9)的进料端与一级脱硫塔(2)底部的浆液池连通，出料端与一级脱硫塔(2)内顶部的第一喷淋装置(203)连通，第一喷淋装置(203)用于喷淋浆液以初步脱硫，所述的二级脱硫塔(4)配置有电石渣进料管(12)和第二浆液循环管路(11)，所述的电石渣进料管(12)与二级脱硫塔(4)连通，用于向二级脱硫塔(4)的浆液池中输送脱硫剂‑电石渣，所述第二浆液循环管路(11)的进料端与二级脱硫塔(4)底部的浆液池连通，出料端与二级脱硫塔(4)内顶部的第二喷淋装置(403)连通，第二喷淋装置(403)用于喷淋浆液以深度脱硫，其特征在于：还包括第一浆液转移管路(16)和第一氧化空气管路(20)；所述的第一浆液转移管路(16)用于将二级脱硫塔(4)浆液池中脱硫后的部分浆液转移至由所述的第一喷淋装置(203)喷出；所述二级脱硫塔(4)底部浆液池中的pH保持在5.5‑6.5之间，所述一级脱硫塔(2)底部浆液池中的pH保持在3.5‑5之间；所述的第一氧化空气管路(20)用于向一级脱硫塔(2)底部的浆液池中通入用于氧化中间副产物CaSO3的空气。...

【技术特征摘要】
1.一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，包括相互连通、用于依次分级脱硫的一级脱硫塔(2)和二级脱硫塔(4)，该电石渣脱硫系统的烟气入口(201)设置于所述的一级脱硫塔(2)上，烟气出口(401)设置于所述的二级脱硫塔(4)上，其中，所述的一级脱硫塔(2)配设有第一浆液循环管路(9)，第一浆液循环管路(9)的进料端与一级脱硫塔(2)底部的浆液池连通，出料端与一级脱硫塔(2)内顶部的第一喷淋装置(203)连通，第一喷淋装置(203)用于喷淋浆液以初步脱硫，所述的二级脱硫塔(4)配置有电石渣进料管(12)和第二浆液循环管路(11)，所述的电石渣进料管(12)与二级脱硫塔(4)连通，用于向二级脱硫塔(4)的浆液池中输送脱硫剂-电石渣，所述第二浆液循环管路(11)的进料端与二级脱硫塔(4)底部的浆液池连通，出料端与二级脱硫塔(4)内顶部的第二喷淋装置(403)连通，第二喷淋装置(403)用于喷淋浆液以深度脱硫，其特征在于：还包括第一浆液转移管路(16)和第一氧化空气管路(20)；所述的第一浆液转移管路(16)用于将二级脱硫塔(4)浆液池中脱硫后的部分浆液转移至由所述的第一喷淋装置(203)喷出；所述二级脱硫塔(4)底部浆液池中的pH保持在5.5-6.5之间，所述一级脱硫塔(2)底部浆液池中的pH保持在3.5-5之间；所述的第一氧化空气管路(20)用于向一级脱硫塔(2)底部的浆液池中通入用于氧化中间副产物CaSO3的空气。2.根据权利要求1所述的一种可提高副产物脱硫石膏产率的电石渣脱硫系统，其特征在于：所述的一级脱硫塔(2)以及所述的二级脱硫塔(4)，两者下部的浆液池连为一体，两者上部的脱硫区相互独立；其中，一级脱硫塔(2)的浆液池与二级脱硫塔(4)的浆液池之间设置有一隔墙(3)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进萍，毛焱明，张绍波，罗小芳，罗杰，刘云，邹玲玲，常万彬，庞济林，
申请(专利权)人：宜宾海丰和锐有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51