垃圾焚烧烟气净化系统技术方案

本发明专利技术属于烟气净化领域，涉及一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔、干法消石灰仓、活性炭仓、除尘机构、储气罐、引风机、烟囱、预热循环机和加热仪；脱酸塔上设有第一烟气入口和第一烟气出口；除尘机构上设有第二烟气入口和第二烟气出口，第一烟气出口和第二烟气入口之间连接有第一烟道，干法消石灰仓和活性炭仓均与第一烟道连接；除尘机构的一侧设置有一循环烟道，循环烟道的一端与第二烟气出口连通，循环烟道的另一端连接于所述第一烟道上，预热循环机和加热仪均安装于循环烟道上。本发明专利技术采用脱酸塔+消石灰和活性炭+除尘机构的组合式烟气净化工艺，再结合预热循环机和加热仪实现多次循环除尘，使得最终净化后的烟气优于欧盟排放标准。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧烟气净化系统
本专利技术属于烟气净化
，特别涉及垃圾焚烧烟气净化系统。
技术介绍
垃圾焚烧能够最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化，但焚烧不可避免会带来二次污染，在垃圾焚烧所产生的烟气中含有大量对环境有害的物质如酸性气体、氮氧化物、粉尘、二噁英、重金属等，所以很有必要将垃圾焚烧产生的烟气在排入大气之前对其进行彻底的净化，将其对周围环境的影响减少到最低。我国现有垃圾焚烧烟气净化处理基本上采用烟气组合处理工艺，包括半干法脱酸、活性炭吸附二噁英和布袋除尘器除尘等。在现有的垃圾焚烧烟气处理技术中，对NOx的控制主要以“燃烧控制+还原法”去除，其中，还原法包括选择性非催化还原(SNCR)和选择性催化还原(SCR)二种方式或者二种方式的组合。采用SCR技术时，为了满足催化器反应温度的要求，一般需要将经过脱酸、除尘处理后的烟气再加热到合适的温度，消耗热能较大。目前，对于烟气中的HCl、SO2、HF等酸性气体的处理技术主要有半干法脱酸、干法、湿法。对二噁英的去除，采用在半干法脱酸塔与除尘机构之间的烟道喷入活性炭的方法。目前环保部推荐的垃圾焚烧烟气净化处理工艺为：SNCR+半干法+活性炭+干法+布袋除尘器。依靠此工艺组合，能够达到国家排放标准GB18485-2014，但是很难达到欧盟排放标准2000/76/EC，优于欧盟排放标准2000/76/EC的超低排放则远远不能达到。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种垃圾焚烧烟气净化系统，能够对烟气中的污染物进行更加彻底的处理并优于欧盟排放标准，最大限度的将垃圾焚烧产生的烟气对周围环境的影响减少到最低。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔、干法消石灰仓、活性炭仓、除尘机构、储气罐、引风机和烟囱，还包括预热循环机和加热仪；所述脱酸塔的顶部设有旋转喷雾装置，旋转喷雾装置连接有石灰浆液管道和雾化水管道，脱酸塔在旋转喷雾装置的下方设置有第一烟气入口，脱酸塔的底部开设有排灰口，脱酸塔的侧壁上设有第一烟气出口；所述除尘机构上设有第二烟气入口和第二烟气出口，所述第一烟气出口和第二烟气入口之间连接有第一烟道，所述干法消石灰仓和活性炭仓均与第一烟道连接；所述第二烟气出口处与引风机之间连接有第二烟道，所述引风机于烟囱之间连接有第三烟道；所述除尘机构的一侧设置有一循环烟道，所述循环烟道的一端与第二烟气出口连通，循环烟道的另一端连接于所述第一烟道上，所述预热循环机、加热仪和储气罐均安装于所述循环烟道上。通过采用上述技术方案，烟气净化系统在使用时，石灰浆液和雾化水通过各自的管道运输至旋转喷雾装置中，以雾状的形式喷洒至脱酸塔中，再将焚烧产生的烟气通过第一烟气入口进入至脱酸塔中，与石灰浆液和雾化水混匀，烟气中的二氧化硫、二氧化氮等酸性气体在水雾中与石灰浆液反应生成相应的亚硫酸钙、硝酸钙等盐类，从而将烟气中的二氧化硫、二氧化氮等污染物有效去除。随后，消石灰和活性炭通过第一烟道与该经过脱硫脱氮后的烟气一同进入除尘机构中，消石灰对烟气中残留的二氧化硫、一氧化氮等气体先加以氧化，随后再生成相应的钙盐，活性炭能够对烟气中的苯、二噁英等有害气体以及部分钙盐加以吸附。储气罐为除尘机构提供气源，除尘机构将消石灰和活性炭加以拦截，使得净化后的烟气在引风机的带动下从烟囱处排出。其中，烟气在除尘过程中，预热循环机使得除尘机构中的烟气实现多次循环，加热仪对该烟气进行加热，促使烟气中的二氧化硫、一氧化氮、二噁英等有害气体分子获能而加快其被反应或吸附的效率，最终净化后的烟气在符合欧盟排放标准的基础上，还优于欧盟排放标准，最大限度的将垃圾焚烧产生的烟气对周围环境的影响减少到最低。本专利技术进一步设置为：所述脱酸塔内的安装有加热器，反应温度为200-220℃。本专利技术进一步设置为：所述石灰浆液管道中石灰浆液的流速为300-310kg/h，所述雾化水管道中喷水量为0.5-0.6t/h，所述第一烟气入口中烟气量为1.11×105-1.12×105Nm3/h。通过采用上述技术方案，申请人经过大量实验验证，当脱酸塔内烟气的反应温度在200-220℃、石灰浆液管道中石灰浆液的流速为300-310kg/h、雾化水管道中喷水量为0.5-0.6t/h，第一烟气入口中烟气量为1.11×105-1.12×105Nm3/h时，对烟气脱硫脱硝的效果明显优于高于220℃或低于200℃时的脱硫脱硝效果。本专利技术进一步设置为：所述除尘机构内的反应温度为145-155℃。通过采用上述技术方案，申请人经过大量实验验证，当除尘机构内的反应温度在145-155℃时，消石灰和活性炭能有效去除烟气中的二氧化硫、二氧化氮、二噁英等污染物，具有良好的净化效果。本专利技术进一步设置为：所述脱酸塔的底部安装有一空气炮。通过采用上述技术方案，空气炮能够对脱酸塔中沉积的石灰浆液和水产生一个冲击作用，促使其再次分散于脱酸塔中与烟气中的污染物加以反应，提高石灰浆液和雾化水对烟气的净化效果。本专利技术进一步设置为：所述脱酸塔在排灰口处安装有一破碎机。通过采用上述技术方案，破碎机能对石灰浆液净化烟气后形成的结块加以破碎，便于废料能够顺利从排灰口处有效排出，提高了脱酸塔的废料排出效率。本专利技术进一步设置为：所述除尘机构由多个袋式除尘器串联而成。通过采用上述技术方案，多个袋式除尘器串联便于一次性处理较多的烟气，从而有助于缩短烟气每次通过除尘机构的除尘时间，具有结构简单、除尘效率高的特点。本专利技术进一步设置为：所述除尘机构中，消石灰用量为90-100kg/h，活性炭用量为90-100kg/h，烟气量为1.11×105-1.12×105Nm3/h。本专利技术进一步设置为：所述除尘机构中，烟气在预热循环机和加热仪循环3-4次后再排放至第二烟道中。通过采用上述技术方案，申请人经过大量实验验证，当消石灰用量为90-100kg/h、活性炭用量为90-100kg/h、烟气量为1.11×105-1.12×105Nm3/h以及烟气在预热循环机和加热仪循环3-4次后再排放至第二烟道中时，能够促使烟气具有良好的净化效果，最大限度的将垃圾焚烧产生的烟气对周围环境的影响减少到最低。本专利技术进一步设置为：所述干法消石灰仓和活性炭仓的底部均设置有一流化装置和一振打电机。通过采用上述技术方案，干法消石灰仓和活性炭仓底部设置的流化装置和振打电机，以此保证消石灰和活性炭良好的流动性，便于将其顺利的输送至除尘机构中对烟气进行净化，保证了系统较高的烟气净化效率。综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.本专利技术采用脱酸塔+消石灰和活性炭+除尘机构的组合式烟气净化工艺，再结合预热循环机和加热仪，实现多次循环除尘，使得最终净化后的烟气优于欧盟排放标准；2.本专利技术控制烟气的脱酸反应温度、石灰浆液的流速、雾化水的喷水量、烟气量等净化参数，有效提高了烟气的净化效果，最大限度的将垃圾焚烧产生的烟气对周围环境的影响减少到最低；3.本专利技术通过空气炮、破碎机、袋式除尘器串联、硫化装置、振打电机的设置，保证了系统优良的烟气净化效率。附图说明图1为净化系统的结构示意图；图2为脱酸塔与粉尘离心机的连接结构示意图；图3为除尘机构的结构示意图；图4为干法消石灰仓与活性炭仓的连接结构示意图。图中，1、石灰浆液制备罐；2、石灰浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔（6）、干法消石灰仓（10）、活性炭仓（11）、除尘机构（12）、储气罐（15）、引风机（16）和烟囱（17），其特征在于，还包括预热循环机（13）和加热仪（14）；所述脱酸塔（6）的顶部设有旋转喷雾装置（21），旋转喷雾装置（21）连接有石灰浆液管道（22）和雾化水管道（23），脱酸塔（6）在旋转喷雾装置（21）的下方设置有第一烟气入口（25），脱酸塔（6）的底部开设有排灰口（30），脱酸塔（6）的侧壁上设有第一烟气出口（26）；所述除尘机构（12）上设有第二烟气入口（32）和第二烟气出口（33），所述第一烟气出口（26）和第二烟气入口（32）之间连接有第一烟道（34），所述干法消石灰仓（10）和活性炭仓（11）均与第一烟道（34）连接；所述第二烟气出口（33）处与引风机（16）之间连接有第二烟道（40），所述引风机（16）于烟囱（17）之间连接有第三烟道（41）；所述除尘机构（12）的一侧设置有一循环烟道（42），所述循环烟道（42）的一端与第二烟气出口（33）连通，循环烟道（42）的另一端连接于所述第一烟道（34）上，所述预热循环机（13）、加热仪（14）和储气罐（15）均安装于所述循环烟道（42）上。...

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气净化系统，包括脱酸塔（6）、干法消石灰仓（10）、活性炭仓（11）、除尘机构（12）、储气罐（15）、引风机（16）和烟囱（17），其特征在于，还包括预热循环机（13）和加热仪（14）；所述脱酸塔（6）的顶部设有旋转喷雾装置（21），旋转喷雾装置（21）连接有石灰浆液管道（22）和雾化水管道（23），脱酸塔（6）在旋转喷雾装置（21）的下方设置有第一烟气入口（25），脱酸塔（6）的底部开设有排灰口（30），脱酸塔（6）的侧壁上设有第一烟气出口（26）；所述除尘机构（12）上设有第二烟气入口（32）和第二烟气出口（33），所述第一烟气出口（26）和第二烟气入口（32）之间连接有第一烟道（34），所述干法消石灰仓（10）和活性炭仓（11）均与第一烟道（34）连接；所述第二烟气出口（33）处与引风机（16）之间连接有第二烟道（40），所述引风机（16）于烟囱（17）之间连接有第三烟道（41）；所述除尘机构（12）的一侧设置有一循环烟道（42），所述循环烟道（42）的一端与第二烟气出口（33）连通，循环烟道（42）的另一端连接于所述第一烟道（34）上，所述预热循环机（13）、加热仪（14）和储气罐（15）均安装于所述循环烟道（42）上。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气净化系统，其特征在于，所述脱酸塔（6）内的安装有加热器（28），反应温度为200-220℃。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑波，卢飞挺，王步平，高欢欢，
申请(专利权)人：宁波世茂能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33