高效活性炭除油器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高效活性炭除油器，本实用新型专利技术包括顶板组件、筒体组件、活性炭滤芯、密封圈、顶丝、转轴和连接螺栓组成，活性炭滤芯内填充优质活性炭颗粒，不仅对压缩空气中油污吸附效率高，对压缩空气中的各种粉尘颗粒也具有高效吸附作用，压缩空气从顶部进气口进入，首先通过活性炭滤芯对油污及粉尘进行吸附，然后压缩气体从滤芯出气端流出沿筒体侧壁向上流动，通过重力和离心力作用油污和粉尘进一步从压缩空气中进行分离，然后纯净压缩空气从筒体侧壁出气口流出，各种污物从筒体底部排污管排出，本实用新型专利技术设有顶丝和转轴机构，更换滤芯时可以通过顶丝将顶板组件顶起并旋转到筒体外侧，露出里面的活性炭滤芯，方便更换活性炭滤芯。

High efficiency activated carbon oil remover

【技术实现步骤摘要】
高效活性炭除油器
本专利技术涉及一种压缩空气除油
，具体涉及一种空压机高效活性炭除油器。
技术介绍
空气压缩机的润滑系统会产生油污和磨损颗粒污染压缩空气，这种油污呈酸性，会腐蚀压缩空气的管路及下游设备，造成生产停滞、维修成本增加、产品报废，目前压缩空气除油采用各种的滤芯大多是各种纤维和高分子材料，除油效率低下，使用寿命短，更换滤芯麻烦、耗费工时长，频换更换滤芯还会造成生产停滞，由此造成的经济损失非常巨大，因此需要提供一种使用寿命长，除油效率高，更换简便的压缩空气除油器。
技术实现思路
本技术的目的：针对目前各种高分子材料及纤维滤芯除油效率低下、滤芯寿命短，更换滤芯繁琐现状，及根据活性炭对各种油脂高效吸附的特性，提供一种使用寿命长、除油效率高、更换简单的高效活性炭除油器。为实现上述目的，本技术提供一种高效活性炭除油器，方案如下：本技术所涉及的活性炭高效除油器包括顶板组件、筒体组件、活性炭滤芯、密封圈、顶丝、转轴和连接螺栓组成，所述的活性炭滤芯置于筒体组件内，活性炭滤芯内部充满活性炭颗粒，所述的活性炭滤芯出气端置于所述的筒体组件的滤芯托架之上，所述的活性炭滤芯的进气端置于所述的筒体组件的法兰之上，所述的顶板组件置于所述的活性炭滤芯进气端之上，在活性炭滤芯进气端连接面上下各放置一个所述的密封圈，所述的两个密封圈分别和筒体组件和顶板组件相接触，所述的上盖组件和筒体组件通过连接螺栓相连接，将所述的活性炭滤芯仅仅夹住固定并实现接触面密封。作为优选，所述的顶板组件包括顶板、吊板、出气口、顶丝、转轴上座组成，两吊耳焊接在所述的顶板组件上面并对中心线对称布置，用于起吊本技术所涉及的高效活性炭除油器。作为优选，所述的筒体组件包括法兰、筒体、转轴下座、封头、滤芯托架、底座组件、出气口组成，所述的底座组件焊接于筒体组件的底部，对所述的筒体组件及本技术所涉及的高效活性炭除油器起支撑作用。作为优选，所述的活性炭滤芯内部装满活性炭颗粒，由进气端、滤芯筒体、出气端和活性炭颗粒组成，压缩空气由进气端流入，通过中间活性炭颗粒，活性炭颗粒将流入压缩空气内的油污充分吸附过滤，然后由出气端流出，所述的进气端上部为连接板，对活性炭滤芯其固定作用，中间为圆柱状孔板，圆柱状孔板底部为封闭底板，在中间圆柱状孔板外侧围焊接三层钢丝网，所述的滤芯筒体为钢板焊接而成，滤芯筒体两端分别和进气端和出气端焊接为一体，所述的出气端为圆盘状，四周和滤芯筒体焊接，中间为带孔的网板，在网板上表面焊接三层钢丝网，起阻挡活性炭颗粒和通压缩空气作用。作为优选，所述的转轴装于转轴上座和转轴下座之间，允许上盖组件绕转轴选择。作为优选，所述的顶丝装于所述的转轴上座，在更换活性炭滤芯时选择顺时针旋转顶丝，所述的顶丝将所述的顶板组件顶起，所述的顶板组件可以绕转轴选择，露出所述的筒体组件内的活性炭滤芯，所述的活性炭滤芯就可以顺利取出和放入，方便更换活性炭滤芯。附图说明图1为本技术整体示意图。图2为本技术整体爆炸图。图3为本技术顶板组件的爆炸图。图4为本技术筒体组件的示意图。图5为本技术活性炭滤芯的爆炸图。图6为本技术滤芯托架的示意图。附图中的标号分别为：1.顶板；2.法兰；3.筒体；4.封头；5.滤芯托架；6.底座组件；7.排污管；8滤芯出气端；9.滤芯筒体；10.活性炭颗粒；11.出气口；12.滤芯进气端；13.密封圈；14.连接螺栓；15.吊板；16.进气口；17.顶丝；18.转轴上座；19.转轴；20.转轴下座。具体实施方式以下结合具体实施方式对本技术进行详细的说明。参看附图1和附图2所示，本技术由顶盖1；法兰2；筒体3；封头4；滤芯托架5；底座组件6；排污管7；滤芯出气端8；滤芯筒体9；活性炭颗粒10；出气口11；滤芯进气端12；密封圈13；连接螺栓14；吊板15；进气口16；顶丝17；转轴上座18；转轴19；转轴下座20组成。参看附图3所示，吊板15焊接于顶板1上表面，对称于中心线，用于吊装本技术所涉及的高效活性炭除油器，进气口16和顶板1中间孔对正后相焊接，为活性炭高效除油器进气口，转轴上座18焊于顶板1外沿，顶板1、吊板15、进气孔16和转轴上座通过焊接组成一体称为顶板组件。参看附图4所示，法兰2、筒体3、封头4依次焊接形成一体，底座组件6焊接在封头4的底部，起支撑和固定作用，滤芯托架5焊接在封头4内部，滤芯托架5的筒体四周开有长孔，活性炭滤芯出口的压缩空气通过这些长孔进入筒体3并从出气口11流出，排污管7焊接在封头4中间，转轴下座20焊接于法兰和筒体外侧，焊接时转轴下座20和转轴上座18同心，高度和转轴19长度相适应，法兰2、筒体3、封头4、滤芯托架5、底座组件6、排污管7、转轴下座20通过焊接组成一体称为筒体组件。参看附图5所示，滤芯进气端12、滤芯筒体9、滤芯出气端8彼此焊接形成一体组成，焊接时先焊接滤芯进气端12和滤芯筒体9，然后装满活性炭颗粒10，再将滤芯出气端扣入滤芯筒体外侧，注意滤芯筒体长度和筒体组件长度一致，再行将滤芯出气端8和滤芯筒体9焊接，滤芯进气端12、滤芯筒体9、滤芯出气端8和活性炭颗粒共同组成活性炭滤芯，活性炭滤芯对于压缩空气的油污吸附效率极高，基本可以全部清除压缩空气内的油污，平时不需要更换，只需在设备大修时进行整体更换，更换简单，成本低。参看附图1和附图2所示，本技术所涉及的高效活性炭除油器组装完毕后，转轴19位于转轴上座18和转轴下座20光孔内，顶丝17通过螺纹和转轴上座18相连，通过选择顶丝可以方便将顶板组件顶起，注意顶板组件顶起时转轴上座18不能脱出转轴，顶板组件顶起距离以顶板组件和密封圈13脱离为宜，此时可以轻松旋转顶板组件绕转轴19旋转，方便取出和更换活性炭滤芯。以上所述仅为本技术的一个具体实施例，并非因此限制本技术的申请专利范围，凡运用本技术说明书及图示内容所做出的等效结构变化，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效活性炭除油器，其特征在于：包括顶板组件、筒体组件、活性炭滤芯、密封圈(13)、顶丝(17)、转轴(19)和连接螺栓(14)组成，活性炭滤芯置于筒体组件内部，活性炭滤芯出气端(8)置于滤芯托架(5)上，活性炭滤芯进气端置于筒体组件的法兰(2)上，在活性炭滤芯进气端(12)和顶板组件和筒体组件之间各有一个密封圈(13)，顶板组件和筒体组件通过连接螺栓连接在一起，活性炭滤芯被固定在顶板组件和筒体组件之间，并通过两个密封圈保证顶板组件和筒体组件之间的密封。

【技术特征摘要】
1.一种高效活性炭除油器，其特征在于：包括顶板组件、筒体组件、活性炭滤芯、密封圈(13)、顶丝(17)、转轴(19)和连接螺栓(14)组成，活性炭滤芯置于筒体组件内部，活性炭滤芯出气端(8)置于滤芯托架(5)上，活性炭滤芯进气端置于筒体组件的法兰(2)上，在活性炭滤芯进气端(12)和顶板组件和筒体组件之间各有一个密封圈(13)，顶板组件和筒体组件通过连接螺栓连接在一起，活性炭滤芯被固定在顶板组件和筒体组件之间，并通过两个密封圈保证顶板组件和筒体组件之间的密封。2.根据权利要求1所述的高效活性炭除油器，其特征在于顶板组件由顶板(1)、吊板(15)、进气口(16)和转轴上座(18)组成，所述的一对吊板(15)焊接于顶板(1)的上表面，并且相对顶板(1)的中心对称分布，所述的进气口(16)和顶板(1)中心焊接，所述的转轴上座(18)焊接于顶板(1)外沿。3.根据权利要求1所述的高效活性炭除油器，其特征在于筒体组件由法兰(2)、筒体(3)、封头(4)、滤芯托架(5)、底座组件(6)、排污管(7)、出气口(11)、转轴下座(20)组成，所述的底座组件(6)焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凤彬，
申请(专利权)人：北京长顺安达测控技术有限公司，长顺安达河北测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11