本实用新型专利技术提供了一种无油膜分离制氮装置，包括若干空气压缩机组，所述若干空气压缩机组连接空气干燥机，所述空气干燥机连接第一级过滤器，所述第一级过滤器连接第二级过滤器，所述第二级过滤器连接第三级过滤器，所述第三级过滤器连接电加热器，所述电加热器连接若干氮氧分离膜组，所述若干氮氧分离膜组连接氮气出口管，本发明专利技术所产生的氮气纯度可以达到97％以上，氮气压力1.0MPa，氮氧分离膜组的寿命最长可达10W小时，同时氮气产量可达3000Nm3/h，并且可大范围调整产氮量。并且可大范围调整产氮量。并且可大范围调整产氮量。
【技术实现步骤摘要】
一种无油膜分离制氮装置
[0001]本技术涉及膜分离制氮领域，特别涉及一种无油膜分离制氮装置。
技术介绍
[0002]膜分离制氮技术利用气体渗透扩撒分离的原理，把空气中的氮气，同氧气及其他气体进行分离，因其原理简单，具备操作简便、开机迅速、占地面积小、维修简单、更易小型化等特点，膜分离技术及装置正在得到越来越多的应用。
[0003]目前现有的绝大部分膜分离制氮机用于产生原料空气的都是微油螺杆空压机作为气源，由于其特性，导致其所产生的压缩空气都含有油汽，而同时膜分离制氮机使用的氮氧分离膜组中的膜管具有不耐油、易被油汽污染的特性，这就造成了膜管会被压缩空气中的油汽所污染，若膜管受到了污染，则会大大缩短其寿命以及大大降低其渗透分离扩散的效率，会给客户造成严重的经济损失，更可能会因为氮氧分离不彻底出现严重的事故。
技术实现思路
[0004]为了解决上述的缺陷，本技术所要解决的问题是，提供一种无油膜分离制氮装置，通过改变空气压缩机的形式，使其所产出的压缩空气达到完全无油，从而达到保护氮氧分离膜组中膜管不被污染的目的，从而使整个装置更加经济和稳定可靠。
[0005]本技术产生的氮气纯度可以达到97％以上，氮气压力1.0MPa，氮气可达到0含油量，因此量氮氧分离膜组的寿命理论上最长可达10W小时，最大产氮量可以达到3000Nm3/h，并且可以实现1000Nm3/h、2000Nm3/h、3000Nm3/h不同气量的切换。
[0006]本技术提供一种无油膜分离制氮装置，包括若干空气压缩机组，用于空气压缩，所述若干空气压缩机组连接空气干燥机，所述空气干燥机为冷冻式干燥机，用于通过降低压缩空气温度使压缩空气中水汽析出成冷凝水的方式，对压缩空气进行干燥，所述空气干燥机连接第一级过滤器，所述第一级过滤器连接第二级过滤器，所述第二级过滤器连接第三级过滤器，所述第一级过滤器、所述第二级过滤器、所述第三级过滤器用于滤除压缩空气中的杂质及冷凝水，所述第三级过滤器连接电加热器，所述电加热器用于将压缩空气加热到指定温度，所述电加热器连接若干氮氧分离膜组，所述若干氮氧分离膜组连接氮气出口管。
[0007]上述一种无油膜分离制氮装置，其中，所述若干空气压缩机组均设有空气滤清器、进气阀、压缩机、水气桶、水过滤器、维持阀、压缩空气出口，所述空气滤清器用于滤除空气中绝大部分灰尘颗粒，所述空气滤清器连接所述进气阀，所述进气阀用于控制空气压缩机进气端的通断，所述进气阀连接所述压缩机，所述压缩机设有吸气口、排气口、回水口，用于空气的压缩，所述压缩机连接水气桶，所述水气桶为不锈钢材质，并设置有排水口、进气口和排气口，用于润滑水和空气分离以及储水，所述水气桶的排水口与所述压缩机的回水口之间设置有水过滤器，所述水气桶连接维持阀，所述维持阀用于压缩机循环系统建压以及具备止回功能，所述维持阀连接压缩空气出口管。
[0008]上述一种无油膜分离制氮装置，其中，所述若干氮氧分离膜组均设有进气管、气动蝶阀、膜管、止回阀、出气管，所述进气管连接所述气动蝶阀，所述气动蝶阀连接所述膜管，所述膜管连接止回阀，所述止回阀连接出气管。
[0009]上述一种无油膜分离制氮装置，其中，所述氮气出口管设有氮气入口、气体传感器、调节阀、三通、切换阀、排空阀、氮气出口、氮气排空口，所述氮气入口连接所述气体传感器，所述气体传感器连接所述调节阀，所述调节阀连接所述三通，所述三通分别连接所述切换阀和排空阀，所述切换阀连接所述氮气出口，所述排空阀连接氮气排空口。
[0010]上述一种无油膜分离制氮装置，其中，包括若干空气压缩机组和若干氮氧分离膜组，所述若干空气压缩机组之间按并联的方式相连，所述若干氮氧分离膜组之间按并联的方式相连。
[0011]上述一种无油膜分离制氮装置，其中，所述压缩机为水润滑单螺杆空气压缩机。
[0012]作为优选若干空气压缩机组设有三台，若干氮氧分离膜组设有三台。
[0013]本技术的有益效果是：1、本技术产生的氮气纯度可以达到97％以上，氮气压力1.0MPa；2、本技术中通过设置有若干空气压缩机组，保证生产的压缩空气中不含任何油汽，可以保证氮氧分离膜组的寿命最长可达10W小时；3、本技术中通过设置有一台、二台、三台空气压缩机和一台、二台、三台氮氧分离膜组，且可以分别进行控制工作，因此最大产氮量可以达到3000Nm3/h，并且可以满足1000Nm3/h、2000Nm3/h、3000Nm3/h不同气量的应用；4、本技术在氮气出口管上设置有调节阀、切换阀、排空阀，控制调节阀，慢慢使系统内压力达到设定压力，此时切换阀门打开，排空阀关闭，可以避免因压缩空气压力不达标，使得生产的氮气纯度和压力不合格的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图中：1、空气压缩机组；2、空气干燥机；3、第一级过滤器；4、第二级过滤器； 5、第三级过滤器；6、电加热器；7、氮氧分离膜组；8、氮气出口管；101、空气滤清器；102、进气阀；103、压缩机；104、水过滤器；105、水气桶；106、维持阀；107、压缩空气出口管； 701、进气管；702、气动蝶阀；703、膜管；704、止回阀；705、出气管；801、氮气入口； 802、气体传感器；803、调节阀；804、三通；805、排空阀；806、切换阀；807、氮气出口； 808、氮气排空口；10301、吸气口；10302、回水口；10303、排气口；10401、出口；10402、进口；10501、进气口；10502、排水口；10503、出气口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，但不作为技术的限定。
[0017]如图1所示，本技术提供了一种无油膜分离制氮装置，包括若干空气压缩机组1，用于空气压缩，若干空气压缩机组1均设有空气滤清器101、进气阀102、压缩机103、水过滤器104、水气桶105、维持阀106、压缩空气出口管107，空气滤清器101，过滤精度为0.3 μm，用于滤除空气中绝大部分灰尘颗粒，空气滤清器101连接进气阀102，进气阀102用于控制空气压缩机进气端的通断，进气阀102连接压缩机103的吸气口10301，压缩机103设有吸气口10301、回水口10302、排气口10303，用于空气的压缩，水气桶105为不锈钢材质，并设置有进
气口10501、排水口10502和出气口10503，用于润滑水和空气分离以及储水，压缩机103 的排气口10303连接水气桶105的进气口10501，水气桶105的排水口10502与压缩机103的回水口之间设置有水过滤器104，用于过滤润滑水中的杂质，水气桶105排水口连接水过滤器104 的进口10402，水过滤器104的出口10401连接压缩机103的回水口10302，水气桶105的出气口 10503连接维持阀106，维持阀106用于压缩循环系统建压和止回功能，维持阀106连接压缩空气出口管107本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无油膜分离制氮装置，包括若干空气压缩机组、空气干燥机、第一级过滤器、第二级过滤器、第三级过滤器、电加热器、若干氮氧分离膜组、氮气出口管，其特征在于，包括若干空气压缩机组，所述若干空气压缩机组连接空气干燥机，所述空气干燥机连接第一级过滤器，所述第一级过滤器连接第二级过滤器，所述第二级过滤器连接第三级过滤器，所述第一级过滤器、所述第二级过滤器、所述第三级过滤器，所述第三级过滤器连接电加热器，所述电加热器连接若干氮氧分离膜组，所述若干氮氧分离膜组连接氮气出口管。2.如权利要求1所述的一种无油膜分离制氮装置，其特征在于，所述若干空气压缩机组均设有空气滤清器、进气阀、压缩机、水气桶、水过滤器、维持阀、压缩空气出口管，所述空气滤清器用于滤除空气中绝大部分灰尘颗粒，所述空气滤清器连接所述进气阀，所述进气阀用于控制空气压缩机进气端的通断，所述进气阀连接所述压缩机，所述压缩机设有吸气口、排气口、回水口，用于空气的压缩，所述压缩机连接水气桶，所述水气桶为不锈钢材质，并设置有排水口、进气口和排气口，所述水气桶的排水口连接所述压缩机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付建征，陈巨林，
申请(专利权)人：北京长顺安达测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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