一种液力偶合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液力偶合器，是由外壳、泵轮、涡轮、轴承和轴组成，其特点是在泵轮的端面上设有凸起的平键，轴的连接圈上设有凹槽，平键可与凹槽紧密结合使泵轮与轴固定在一起，还可以是连接圈套装在轴上，轴和连接圈通过半圆键连接，本实用新型专利技术具有连接可靠，适合压铸工艺生产、提高偶合器精度、力学性能好的特点。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于偶合器
，尤其是涉及一种液力偶合器。二、
技术介绍
现在我们所使用的液力偶合器，其结构基本一样，都能够较好完成工作，但是现有的液力偶合器中泵轮和轴是通过轴销连接，这种连接方法容易断裂，从而使整个液力偶合器报废，目前已有一种泵轮和轴硬连接的方式，这种结构保证了连接的可靠程度，但是由于制作工艺的原因，这种方法只适合于翻砂制造的泵轮，而翻砂制造的泵轮比较粗糙，已不适应目前的需要。三、
技术实现思路
本技术的目的在于改进已由技术的不足而提供一种连接可靠，适合压铸工艺生产、改善提高加工工艺、零件精度高、力学性能好的液力偶合器。本技术的目的是这样实现的，一种液力偶合器，是由外壳、泵轮、涡轮、轴承和轴组成，其特点是在泵轮的端面上设有凸起的平键，轴上的连接圈端面上设有凹槽，泵轮的平键可与连接圈端面上的凹槽紧密结合使泵轮与轴固定在一起。为了更进一步实现本技术的目的，还可以是连接圈套装在轴上，轴和连接圈通过半圆键连接。本技术与已由技术相比具有以下显著特点和积极效果在泵轮的端面上设有凸起的平键，轴的连接圈上设有凹槽，平键可与凹槽紧密结合使泵轮与轴固定在一起，这种连接方法，可以很好的使泵轮和轴连接在一起，避免了轴销连接的不可靠性，同时在压铸生产工艺中容易实现，改善了泵轮的加工工艺，提高了泵轮的精度。四、 附图说明以下结合附图和实施例对本技术一种液力偶合器做进一步详细说明。图1为本技术的一种结构示意图。图2为轴和连接圈的一种结构示意图。图3为泵轮的结构示意图。图4为本技术的另一种结构示意图。图5为轴和连接圈的另一种结构示意图。五、 具体实施方案实施例1，一种液力偶合器，参照图1，采用铝原料通过压铸的方式一次成型泵轮2和涡轮3，在泵轮2的端面上设有凸起的平键6，固定在轴5的连接圈7上设有凹槽8，平键6可与凹槽8紧密结合，使泵轮2与轴5固定在一起，在泵轮2两侧的轴5上固定有轴承4，涡轮3通过其上的轴承座与泵轮2连接，外壳1与涡轮3密封连接，泵轮2装在外壳1与涡轮3形成的密封腔内，密封腔内空间内充满机油，这构成了本技术的一种结构示意图。实施例2，一种液力偶合器，参照图2，是在实施例1的基础上，本实施例中，连接圈7套接在轴5上，连接圈7和轴5上设有凹槽，半圆形键可放入连接圈7和轴5上的凹槽，使连接圈7和轴5连接，其他与实施例1相司。本技术还可以在外壳上设置易熔阀等现有的液力偶合器所具有的装置，使用本技术时可将输入轴、输出轴通过梅花连接键与设备连接即可，本技术的使用与现有液力偶合器的使用没有区别，本技术使用端面平键连接，提高了连接的可靠性，使采用压铸的方式比较容易生产出表面光滑、尺寸精度高、力学性能好的涡轮、泵轮、外壳，大大提高了产品的质量。权利要求1.一种液力偶合器，是由外壳(1)、泵轮(2)、涡轮(3)、轴承(4)和轴(5)组成，其特征是在泵轮(2)的端面上设有凸起的平键(6)，轴(5)上的连接圈(7)端面上设有凹槽(8)，泵轮(2)的平键(6)可与连接圈(7)端面上的凹槽(8)紧密结合使泵轮(2)与轴(5)固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种液力偶合器，其特征是连接圈(7)套装在轴(5)上，轴(5)和连接圈(7)通过半圆键(9)连接。专利摘要本技术公开了一种液力偶合器，是由外壳、泵轮、涡轮、轴承和轴组成，其特点是在泵轮的端面上设有凸起的平键，轴的连接圈上设有凹槽，平键可与凹槽紧密结合使泵轮与轴固定在一起，还可以是连接圈套装在轴上，轴和连接圈通过半圆键连接，本技术具有连接可靠，适合压铸工艺生产、提高偶合器精度、力学性能好的特点。文档编号F16H41/00GK2547953SQ0221495公开日2003年4月30日 申请日期2002年5月29日 优先权日2002年5月29日专利技术者陈延彬 申请人:陈延彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液力偶合器，是由外壳（１）、泵轮（２）、涡轮（３）、轴承（４）和轴（５）组成，其特征是在泵轮（２）的端面上设有凸起的平键（６），轴（５）上的连接圈（７）端面上设有凹槽（８），泵轮（２）的平键（６）可与连接圈（７）端面上的凹槽（８）紧密结合使泵轮（２）与轴（５）固定在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈延彬，
申请(专利权)人：陈延彬，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]