一种凉感透气纱线加工方法技术

本发明专利技术公开了一种凉感透气纱线加工方法，该方法为先进行薄荷微胶囊制备；然后进行薄荷浆液制备；接着进行凉感母粒制备，再进行凉感纤维制备；最后将多个凉感纤维螺旋均匀编织在线芯表面上，进行混纺，再将混纺好的纱线放入薄荷浆液中进行气流上浆；最后清洗烘干，得到凉感透气纱线。

【技术实现步骤摘要】
一种凉感透气纱线加工方法
本专利技术涉及一种凉感纱线加工方法，特别是一种凉感透气纱线加工方法。
技术介绍
现有的凉感纤维多通过在纤维制造浆液中添加薄荷提取物，以提高穿着时的凉爽感；目前在制备凉感纤维的时候，薄荷提取物是直接加入纺丝液中，并经过加热、搅拌、抽丝、冷却、清洗等多个步骤制成；但在制备的过程中薄荷提取物很容易被分解以及流失，而且再制成纱线后，在使用的过程中也很容易出现薄荷提取物被分解以及流失的现象，从而降低了整体纱线凉感稳定性；同时，一般凉感纤维用纺丝液主要是在纺丝液中涤纶或尼龙液中添加了纳米级玉石、云母等高热传导率材料，但因为涤纶和尼龙本身的吸湿透湿性能较差，从而影响了凉感面料的透气效果。因此，现有的凉感纤维加工方式中存在着凉感稳定性较差和透气效果较差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种凉感透气纱线加工方法。本专利技术不仅能够提高凉感稳定性，还具有透气效果好的优点。本专利技术的技术方案：一种凉感透气纱线加工方法，包括以下步骤：a、薄荷微胶囊制备，先将薄荷叶、水晶和硅酸盐矿物质分别进行超声振荡，分别形成10nm～30nm的薄荷颗粒、水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒，然后均匀混合，得到混合颗粒；接着将混合颗粒溶解，并分步加入乳化剂和丙烯腈，得到混合乳化浆液；再将混合乳化浆液进行加热搅拌、多次热回流、冷却、洗涤和烘干，得到薄荷微胶囊，得到A品；b、薄荷浆液制备，按照质量比100:10：3～100:30:9将硅胶、羟基纤维素钠和薄荷颗粒进行混合，得到薄荷浆液，得到B品；混合时间为5min～10min；c、凉感母粒制备，将A品活性炭颗粒进行均匀混合，然后进行超声振荡5min～10min，将颗粒粉碎至10nm～30nm；接着将粉碎好的颗粒放入双螺杆造粒机进行造粒，制得凉感母粒，得到C品；d、凉感纤维制备，将C品和聚酯切片按照质量比为1:15～30进行混合，然后通过双螺杆机进行熔融共混纺丝，得到凉感纤维，得到D品；e、将多个D品螺旋均匀编织在线芯表面上，进行混纺，再将混纺好的纱线放入B品中进行气流上浆；最后清洗烘干，得到凉感透气纱线。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤a中加热搅拌的时间为180min～240min，搅拌温度为50℃～70℃。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤a中硅酸盐矿物质为石棉、云母或沸石。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤e中气流上浆包括相互连接的预热上浆段、超临界上浆段和降温上浆段，纱线在每个上浆段的上浆时间为30秒～60秒，每个段的压力值均为72.9atm，且整个上浆过程中均通入氮气和二氧化碳；其中预热上浆段的温度为10℃～30℃，超临界上浆段的温度30℃～35℃，降温上浆段的温度为10℃～15℃。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤d中得到的D品细度为1.5D～3.5D。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤e中的线芯细度为5D～8D。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述步骤b中的混合时间为5min～10min，混合的温度为30℃～35℃。前述的一种凉感透气纱线加工方法中，所述活性炭颗粒的颗粒大小为50nm～80nm。与现有技术相比，本专利技术设计了一种凉感透气纱线加工方法，先将薄荷叶水晶和硅酸盐矿物质分别进行超声振荡，分别形成10nm～30nm的薄荷颗粒、水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒，均匀混合；利用水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒的层状结构，能够吸附更多的薄荷提取物，从而提高了薄荷的提取率；接着添加乳化剂和丙烯腈，利用乳化剂能够将混合颗粒融化成浆液，再利用丙烯腈能够在薄荷颗粒的表面形成一层保护膜，从而能够防止再提取过程以及后续处理过程中，从而能够防止薄荷被分解和流失，从而提高了抗菌持久性和纱线的凉感稳定性；然后将薄荷微胶囊和活性炭颗粒进行均匀混合，并进行粉碎，因为活性炭颗粒为多孔结构，其具有较大的比表面积，这能够增加纤维整体的透气孔数量，从而能够增加纤维的透气效果；而且活性炭颗粒也能够对薄荷进行固定，进一步防止薄荷流失；接着通过双螺杆造粒机制成母粒，然后在聚酯切片中添加母粒，通过常规双螺杆机进行熔融共混纺丝，就能够制得具有多孔和稳定性高的凉感纤维；最后将纱线与薄荷浆液进行多段气流上浆，通过将改变温度再配合压强能够使二氧化碳处于超临界状态，实现超临界上浆，从而能够使得在纱线表面能够快速包裹上一层薄荷层，不仅能够提高加工速率，还能够对线芯表面的凉感纤维进行固定，提高了稳定性，并且能够进一步增加凉爽感；而且整个过程中通入了氮气进行保护，能够进一步避免薄荷流失；通过将多条凉感纤维均匀螺旋缠绕在线芯表面，能够增加整体纱线的透气通道，进一步提高了透气效果；而且薄荷层覆盖在凉感纤维表面，能够对凉感纤维的位置进行固定，从而避免了纱线在使用过程中凉感纤维与线芯摩擦产生热量，从而提高了使用舒适感。此外，本专利技术还通过将凉感纤维的直径拉制成线芯直径的1/3～1/2，能够再保证透气效果的同时，尽可能的降低纱线的直径，从而能够方便编织。因此，本专利技术不仅能够提高凉感稳定性，还具有抗菌持久性高、薄荷的提取率高、透气效果好、加工效率高、使用舒适和编织方便的优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例一。一种凉感透气纱线加工方法，包括以下步骤：a、薄荷微胶囊制备，先将薄荷叶、水晶和硅酸盐矿物质分别进行超声振荡，分别形成10nm～30nm的薄荷颗粒、水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒，然后均匀混合，得到混合颗粒；接着将混合颗粒溶解，并分步加入乳化剂和丙烯腈，得到混合乳化浆液；再将混合乳化浆液进行加热搅拌、多次热回流、冷却、洗涤和烘干，得到薄荷微胶囊，得到A品；b、薄荷浆液制备，按照质量比100:10：3～100:30:9将硅胶、羟基纤维素钠和薄荷颗粒进行混合，得到薄荷浆液，得到B品；混合时间为5min～10min；c、凉感母粒制备，将A品活性炭颗粒进行均匀混合，然后进行超声振荡5min～10min，将颗粒粉碎至10nm～30nm；接着将粉碎好的颗粒放入双螺杆造粒机进行造粒，制得凉感母粒，得到C品；d、凉感纤维制备，将C品和聚酯切片按照质量比为1:15～30进行混合，然后通过双螺杆机进行熔融共混纺丝，得到凉感纤维，得到D品；e、将多个D品螺旋均匀编织在线芯表面上，进行混纺，再将混纺好的纱线放入B品中进行气流上浆；最后清洗烘干，得到凉感透气纱线。所述步骤a中加热搅拌的时间为180min～240min，搅拌温度为50℃～70℃；所述步骤a中硅酸盐矿物质为石棉、云母或沸石；所述步骤e中气流上浆包括相互连接的预热上浆段、超临界上浆段和降温上浆段，纱线在每个上浆段的上浆时间为30秒～60秒，每个段的压力值均为72.9atm，且整个上浆过程中均通入氮气和二氧化碳；其中预热上浆段的温度为10℃～30℃，超临界上浆段的温度30℃～35℃，降温上浆段的温度为10℃～15℃；所述步骤d中得到的D品细度为1.5D～3.5D；所述步骤e中的线芯细度为5D～8D；所述步骤b中的混合时间为5min～10min，混合的温度为30℃～35℃；所述活性炭颗粒的颗粒大小为50nm～80nm。实施例二。一种凉感透气纱线加工方法，包括以下步骤：a、薄荷微胶囊制备，先将薄荷叶、水晶和硅酸盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凉感透气纱线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a 、薄荷微胶囊制备，先将薄荷叶、水晶和硅酸盐矿物质分别进行超声振荡，分别形成10nm～30nm的薄荷颗粒、水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒，然后均匀混合，得到混合颗粒；接着将混合颗粒溶解，并分步加入乳化剂和丙烯腈，得到混合乳化浆液；再将混合乳化浆液进行加热搅拌、多次热回流、冷却、洗涤和烘干，得到薄荷微胶囊，得到A品；b、薄荷浆液制备，按照质量比100:10：3～100:30:9将硅胶、羟基纤维素钠和薄荷颗粒进行混合，得到薄荷浆液，得到B品；混合时间为5min～10min；c、凉感母粒制备，将A品活性炭颗粒进行均匀混合，然后进行超声振荡5min～10min，将颗粒粉碎至10nm～30nm；接着将粉碎好的颗粒放入双螺杆造粒机进行造粒，制得凉感母粒，得到C品；d、凉感纤维制备，将C品和聚酯切片按照质量比为1:15～30进行混合，然后通过双螺杆机进行熔融共混纺丝，得到凉感纤维，得到D品；e、将多个D品螺旋均匀编织在线芯表面上，进行混纺，再将混纺好的纱线放入B品中进行气流上浆；最后清洗烘干，得到凉感透气纱线。

【技术特征摘要】
1.一种凉感透气纱线加工方法，其特征在于，包括以下步骤：a、薄荷微胶囊制备，先将薄荷叶、水晶和硅酸盐矿物质分别进行超声振荡，分别形成10nm～30nm的薄荷颗粒、水晶颗粒和硅酸盐矿物质颗粒，然后均匀混合，得到混合颗粒；接着将混合颗粒溶解，并分步加入乳化剂和丙烯腈，得到混合乳化浆液；再将混合乳化浆液进行加热搅拌、多次热回流、冷却、洗涤和烘干，得到薄荷微胶囊，得到A品；b、薄荷浆液制备，按照质量比100:10：3～100:30:9将硅胶、羟基纤维素钠和薄荷颗粒进行混合，得到薄荷浆液，得到B品；混合时间为5min～10min；c、凉感母粒制备，将A品活性炭颗粒进行均匀混合，然后进行超声振荡5min～10min，将颗粒粉碎至10nm～30nm；接着将粉碎好的颗粒放入双螺杆造粒机进行造粒，制得凉感母粒，得到C品；d、凉感纤维制备，将C品和聚酯切片按照质量比为1:15～30进行混合，然后通过双螺杆机进行熔融共混纺丝，得到凉感纤维，得到D品；e、将多个D品螺旋均匀编织在线芯表面上，进行混纺，再将混纺好的纱线放入B品中进行气流上浆；最后清洗烘干，得到凉感透气纱线。2.根据权利要求1所述的一种凉感透气纱线加工方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晋围，
申请(专利权)人：浙江仁派服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33