一种钢包用耐火泥浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钢包用耐火泥浆及其制备方法，涉及耐火材料技术领域，解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本发明专利技术的耐火泥浆包括如下重量份的原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份，其中，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石的重量份之和为100份，所述的外加剂为额外加入的。本发明专利技术的耐火泥浆使用效果和寿命与原有耐火泥浆基本相同，即本发明专利技术的耐火泥浆及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低钢包的维护费用，而且还可减少固体废弃物的排放量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包用耐火泥浆及其制备方法
本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种钢包用耐火泥浆及其制备方法。
技术介绍
钢包作为钢水的重要转运工具，其耐火材料工作衬一般有两种砌筑方式，一种是采用浇注料整体浇筑(大部分是铝尖晶石浇注料)，另一种是采用钢包砖砌筑。整体浇筑的工作衬会随着钢水的冲刷和侵蚀逐渐减薄，达到安全使用界限后，要整体拆除重新浇筑，产生大量的废旧铝尖晶石浇注料。采用钢包砖砌筑，需要用耐火泥浆来填充钢包砖和永久层之间的缝隙、钢包砖与钢包砖之间的缝隙。现使用的钢包用耐火泥浆大部分都是由高级铝矾土粉和镁粉按照一定配比混合而成，通过钢水的高温使耐火泥浆生成铝尖晶石，阻挡钢水渗入到钢包砖砖缝。耐火材料主要应用于钢铁冶金，水泥等行业，随着钢铁产量的提升，消耗掉的耐火材料越来越多，对耐火材料需求越来越大，造成耐火材料的原材料不断减少，废旧耐火材料不断的增多。耐火材料原料的开采和废旧耐火材料的存放都对自然环境产生很大的破坏。随着我国环保压力的增加和耐火材料原材料价格的增长，研究废旧耐火材料代替耐火原材料，具有较大的经济效益，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的其中一个目的是提出一种钢包用耐火泥浆及其制备方法，解决了现有技术中废旧耐火材料回收再利用的技术问题。本专利技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术的钢包用耐火泥浆，包括如下重量份的原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份，其中，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石的重量份之和为100份，所述的外加剂为额外加入的。根据一个优选实施方式，所述的回收铝尖晶石的化学成分为：Al2O3含量≥65.32％，SiO2含量≤12.87％，MgO含量≥12.6％，Fe2O3含量≤3.45％，Na2O+K2O含量≤0.75％。根据一个优选实施方式，所述的回收铝尖晶石是回收浇注钢包修砌时拆下的铝尖晶石浇注料残衬、用后钢包水口座砖、透气砖、透气砖座砖中间包永久层残衬和/或钢包永久层残衬制得的。根据一个优选实施方式，所述的外加剂为草酸、三聚磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或多种。本专利技术优选技术方案加入了草酸、三聚磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或多种作为减水剂，可达到降低水加入量，提升流动性，有效控制气孔率的目的。本专利技术的钢包用耐火泥浆的制备方法，包括如下步骤：配料，按照下述重量比配备各原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份；搅拌，加入称好的所述回收铝尖晶石和外加剂，干料搅拌均匀后再加入水，搅拌均匀后即可出料。根据一个优选实施方式，所述的钢包用耐火泥浆的制备方法还包括如下步骤：在钢包砖的砌筑过程中，将搅拌均匀的料子填充于钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖的缝隙中。根据一个优选实施方式，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石是通过如下方式制得的：回收浇注钢包修砌时拆下的铝尖晶石浇注料残衬、用后钢包水口座砖、透气砖、透气砖座砖中间包永久层残衬和/或钢包永久层残衬；去除残钢和钢渣，再经过破碎、混合后筛分出10～5mm、5～3mm和3～0mm回收铝尖晶石；将3～0mm的铝尖晶石磨成180目和320目粒级的粉料，作为原料备用。本专利技术提供的钢包用耐火泥浆及其制备方法至少具有如下有益技术效果：本专利技术通过回收耐火浇注料(铝镁尖晶石材质)，并以其为主要原材料，再适量添加外加剂为辅助原料制备耐火泥浆，可将制备的耐火泥浆填充于钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖的缝隙中，其使用效果和寿命与原有耐火泥浆(高级铝矾土粉和中档镁粉，按照一定配比混合而成)基本相同。即本专利技术的耐火泥浆及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低钢包的维护费用，而且还可减少固体废弃物的排放量。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术的耐火泥浆包括如下重量份的原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份，其中，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石的重量份之和为100份，所述的外加剂为额外加入的。本专利技术的钢包用耐火泥浆的制备方法，包括如下步骤：(1)备料：回收浇注钢包修砌时拆下的铝尖晶石浇注料残衬、用后钢包水口座砖、透气砖、透气砖座砖中间包永久层残衬和/或钢包永久层残衬；去除残钢和钢渣，再经过破碎、混合后筛分出10～5mm、5～3mm和3～0mm回收铝尖晶石；将3～0mm的铝尖晶石磨成180目和320目粒级的粉料，作为原料备用。(2)配料，按照下述重量比配备各原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份；(3)搅拌，加入称好的所述回收铝尖晶石和外加剂，干料搅拌均匀后再加入适量的水，搅拌均匀后即可出料。(4)填充，在钢包砖的砌筑过程中，将搅拌均匀的料子填充于钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖的缝隙中。本专利技术通过回收耐火浇注料(铝镁尖晶石材质)，并以其为主要原材料，再适量添加外加剂为辅助原料制备耐火泥浆，可将制备的耐火泥浆填充于钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖的缝隙中，其使用效果和寿命与原有耐火泥浆(高级铝矾土粉和中档镁粉，按照一定配比混合而成)基本相同。即本专利技术的耐火泥浆及其制备方法解决了废旧耐火材料回收再利用的技术问题，不仅可以降低钢包的维护费用，而且还可减少固体废弃物的排放量。实施例1本实施例的钢包用耐火泥浆的制备方法如下：按照如下重量比进行称量：180目回收铝尖晶石粉55份，320目回收铝尖晶石粉45份，外加剂0.3份。加入适量的水，搅拌充分后，使用在钢包砖的砌筑过程中，填充钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖之间的缝隙。实施例2本实施例的钢包用耐火泥浆的制备方法如下：按照如下重量比进行称量：180目回收铝尖晶石粉60份，320目回收铝尖晶石粉40份，外加剂0.3份。加入适量的水，搅拌充分后，使用在钢包砖的砌筑过程中，填充钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖之间的缝隙。实施例3本实施例的钢包用耐火泥浆的制备方法如下：按照如下重量比进行称量：180目回收铝尖晶石粉65份，320目回收铝尖晶石粉35份，外加剂0.5份。加入适量的水，搅拌充分后，使用在钢包砖的砌筑过程中，填充钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖之间的缝隙。实施例4本实施例的钢包用耐火泥浆的制备方法如下：按照如下重量比进行称量：180目回收铝尖晶石粉70份，320目回收铝尖晶石粉30份，外加剂1份。加入适量的水，搅拌充分后，使用在钢包砖的砌筑过程中，填充钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖之间的缝隙。将实施例1～4制得的钢包用耐火泥浆填充于钢包砖与永久层、钢包砖与钢包砖之间的缝隙，其使用效果和寿命与原有耐火泥浆(高级铝矾土粉和中档镁粉，按照一定配比混合而成)基本相同。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢包用耐火泥浆，其特征在于，所述耐火泥浆包括如下重量份的原料：180目回收铝尖晶石      55～70份，320目回收铝尖晶石      30～45份，外加剂                 0.3～1份，其中，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石的重量份之和为100份，所述的外加剂为额外加入的。

【技术特征摘要】
1.一种钢包用耐火泥浆，其特征在于，所述耐火泥浆包括如下重量份的原料：180目回收铝尖晶石55～70份，320目回收铝尖晶石30～45份，外加剂0.3～1份，其中，所述的180目回收铝尖晶石和320目回收铝尖晶石的重量份之和为100份，所述的外加剂为额外加入的。2.根据权利要求1所述的钢包用耐火泥浆，其特征在于，所述的回收铝尖晶石的化学成分为：Al2O3含量≥65.32％，SiO2含量≤12.87％，MgO含量≥12.6％，Fe2O3含量≤3.45％，Na2O+K2O含量≤0.75％。3.根据权利要求1或2所述的钢包用耐火泥浆，其特征在于，所述的回收铝尖晶石是回收浇注钢包修砌时拆下的铝尖晶石浇注料残衬、用后钢包水口座砖、透气砖、透气砖座砖中间包永久层残衬和/或钢包永久层残衬制得的。4.根据权利要求1所述的钢包用耐火泥浆，其特征在于，所述的外加剂为草酸、三聚磷酸钠和柠檬酸钠中的一种或多种。5.一种钢包用耐火泥浆的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑杰，鲁志燕，黄波，陈勇，周攀，
申请(专利权)人：云南濮耐昆钢高温材料有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53