一种柔性基材两面涂覆方法及其装备技术

本发明专利技术提供了一种柔性基材两面涂覆方法及其装备，采用放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置配合，对柔性基材两面同时涂覆和烘干加工，使柔性基材的两面涂覆剂固化效果一致，保证了柔性基材两面的均匀性；并且换向装置和烘干装置均不与柔性基材的两个涂覆面接触，保证了柔性基材两面涂覆的均匀性；并且使烘干装置内烘干温度可以提高到150～160℃，缩短了涂覆剂的固化时间，提高了柔性基材涂覆面的固化效率，提高了生产线的生产效率，减低了生产线的能耗，从而整体上降低了柔性基材两面涂覆加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性基材两面涂覆方法及其装备
本专利技术涉及涂覆涂布
，尤其涉及一种柔性基材两面涂覆方法及其装备。
技术介绍
涂布装置是将成卷的柔性基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等烘干后收卷，从而使柔性基材具有特定的功能，为了保证特定功能的均匀性，柔性基材在涂上胶、涂料或油墨后未烘干前，涂覆的表面不与任何物体接触，从而保证涂覆的均匀性和特定功能的稳定性，目前，在牛皮纸或薄膜正反两面涂覆离型剂时，常用的有两种工艺路线：第一种工艺路线是先涂正面，烘干后收卷成半成品，然后再二次解卷涂反面，二次烘干后，收卷成型；第二种工艺路线是采用上下两层烘道，先涂正面，烘干后翻身涂反面，二次烘干后再收卷成型，第二种工艺路线类似于把两台涂布装置串联起来使用，减少一次放卷和收卷过程，效率有所提高；以上两种工艺路线都采用两次烘干过程，导致生产线烘干工艺路线长，能耗高，而且，第一次涂覆面经历了两次烘干过程，第二次涂覆面经历了一次烘干过程，两面的涂覆剂固化效果不一致，同时基材本体两次烘干，失水严重变形，严重影响两次涂覆的加工质量；并且传统工艺采用接触式的烘箱烘干，基材下表面与烘箱内托辊有接触，导致烘箱温度不能太高，超过140℃，膜面或纸张的涂覆面有变形粘连的风险，并且烘箱内托辊也容易变形，从而影响涂覆质量的稳定性；并且由于烘箱温度受限，涂覆剂固化时间比较长，因此需要通过加长烘箱和限制生产线速度的办法来满足工艺需要，导致生产线的长度过长，占用生产车间的空间比较大，企业的一次性投资比较大，并且由于涂覆剂固化时间长，生产线的线速度比较低，一般不超过200m/min，生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的以下问题，现有的两面涂覆常常采用两次涂覆和两次烘干的方式进行，导致两面的涂覆剂固化效果不一致，基材本体失水严重变形，严重影响基材双面涂覆的加工质量，并且两次烘干导致生产线的长度比较长，生产线速度比较低，导致生产效率比较低，能耗比较大，严重影响柔性基材的两面涂覆的生产成本；本专利技术提供了一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、柔性基材由放卷装置从卷状释放为带状。步骤二、带状的柔性基材由涂覆装置的下方进入到涂覆装置的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置内部完成柔性基材的两面涂覆。步骤三、涂覆后的柔性基材经过换向装置进行换向，由竖直方向变换为水平方向。步骤四、换向后的柔性基材水平进入到烘干装置内部，完成柔性基材的烘干干燥。步骤五、烘干后柔性基材穿出烘干装置，经过收卷装置完成收卷，将柔性基材由带状收卷为卷状，完成柔性基材两面涂覆加工。在此基础上，所述步骤二中涂覆装置对柔性基材的两个面同时涂覆。在此基础上，所述步骤三中换向装置与柔性基材之间形成一层气垫膜，所述换向装置与柔性基材的表面不接触。在此基础上，所述步骤四中柔性基材漂浮在烘干装置内部，所述烘干装置与柔性基材的表面不接触。在此基础上，所述步骤五中柔性基材先经过纠偏装置进行位置纠偏，保证柔性基材的位置，然后再由收卷装置完成收卷，保证柔性基材由带状变为卷状时两端的对齐。一种柔性基材两面涂覆的装备，包括放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置，所述放卷装置、涂覆装置、换向装置、烘干装置和收卷装置的工作位置的中心位于同一个平面内，所述放卷装置、涂覆装置和收卷装置位于下层，所述换向装置和烘干装置上层，所述放卷装置位于涂覆装置的前方或后方，所述换向装置位于涂覆装置的上方，所述烘干装置位于换向装置的后方，所述收卷装置位于烘干装置的后方；柔性基材由放卷装置释放，由下而上竖直贯穿涂覆装置，经过换向装置换向，水平贯穿烘干装置，并缠绕在收卷装置的表面，所述换向装置、烘干装置与柔性基材的表面不接触。在此基础上，所述涂覆装置为双面涂布装置，包括固定涂头和移动涂头，所述固定涂头和移动涂头左右水平布置，相互平行，分别位于柔性基材的左右两面，同时与柔性基材接触，所述移动涂头相对固定涂头左右滑动。在此基础上，所述换向装置为气垫换向器，所述气垫换向器的外表面与柔性基材之间具有一层气垫膜。在此基础上，所述烘干装置为漂浮式烘箱，所述漂浮式烘箱包括加热部件一和加热部件二，所述加热部件一和加热部件二上下对称布置，分别位于柔性基材的上下两边，所述加热部件一和加热部件二为热风加热装置。在此基础上，还包括纠偏装置，所述纠偏装置位于烘干装置的后方，与烘干装置平行布置，所述纠偏装置位于收卷装置的上方，用于对柔性基材的位置进行纠偏。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术采用涂覆装置对柔性基材的两面同时涂覆，配合烘干装置对涂覆后的柔性基材的两面进行一次性烘干，使柔性基材两面涂覆层固化效果一致，保证了柔性基材两面的均匀性，并且由于柔性基材只经过一次烘干，避免柔性基材本体两次受热导致失水严重或者变形，保证了柔性基材本体的平整度，从而保证了柔性基材两面涂覆加工的质量。2、本专利技术采用柔性基材双面同时烘干的方式，缩小了烘干工序的线路长度，减少了烘干装置的长度，降低了整体装备的长度，缩小了装备的占用空间，减低了企业的一次性投资成本。3、本专利技术采用气垫换向器与漂浮式烘箱配合，气垫换向器和漂浮式烘箱均不与柔性基材的涂覆面接触，保证了柔性基材两面涂覆的均匀性，从而保证了柔性基材两面涂覆加工的质量。4、本专利技术的漂浮式烘箱不与柔性基材的表面接触，避免传统接触式烘箱的托辊变形，可以使烘箱内烘干温度提高到150～160℃，缩短了柔性基材表面涂覆剂的固化时间，提高了涂覆剂的固化效率，从而降低了整体装备的长度，并且为整体生产线速度的提高提供了基础。5、本专利技术由于柔性基材表面涂覆剂固化效率的提高，使整机的生产线速度由200m/min提高到500m/min，提高了生产效率，减低了能耗，从整体上降低了柔性基材两面涂覆的加工成本。附图说明图1是本专利技术实施例1的结构示意图；图2是本专利技术实施例2的结构示意图；图中：1、放卷装置，2、涂覆装置，21、固定涂头，211、涂布机构，22、移动涂头，3、换向装置，4、烘干装置，41、加热部件一，42、加热部件二，5、柔性基材，6、收卷装置，7、纠偏装置。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术披露一种柔性基材两面涂覆装备，如图1所示，包括放卷装置1、涂覆装置2、换向装置3、烘干装置4、柔性基材5和收卷装置6，放卷装置1、涂覆装置2、换向装置3、烘干装置4和收卷装置6的工作位置的中心在同平面内，放卷装置1、涂覆装置2和收卷装置6位于下层，换向装置3、烘干装置4位于上层，放卷装置1位于涂覆装置2的前方，换向装置3位于涂覆装置2的上方，烘干装置4位于换向装置1的后方，收卷装置6位于烘干装置4的后方，通过两层设置充分利用空间结构，缩短装备的长度，柔性基材5由放卷装置1由卷状释放为带状，由下而上穿过涂覆装置2完成柔性基材5的两面涂覆，然后经过换向装置3换向由垂直方向变换为水平方向，穿过烘干装置4实现柔性基材5的两面烘干，烘干后的柔性基材5缠绕在收卷装置6上收卷，从而完成柔性基材5的两面涂覆加工，其中换向装置3、烘干装置4与柔性基材5的表面不接触；本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、柔性基材(5)由放卷装置(1)从卷状释放为带状。步骤二、带状的柔性基材(5)由涂覆装置(2)的下方进入到涂覆装置(2)的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置(2)内部完成柔性基材(5)的两面涂覆。步骤三、涂覆后的柔性基材(5)经过换向装置(3)进行换向，由竖直方向变换为水平方向。步骤四、换向后的柔性基材(5)水平进入到烘干装置(4)内部，完成柔性基材(5)的烘干干燥。步骤五、烘干后柔性基材(5)穿出烘干装置(4)，经过收卷装置(6)完成收卷，将柔性基材(5)由带状收卷为卷状，完成柔性基材(5)两面涂覆加工。

【技术特征摘要】
1.一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、柔性基材(5)由放卷装置(1)从卷状释放为带状。步骤二、带状的柔性基材(5)由涂覆装置(2)的下方进入到涂覆装置(2)的内部，并由下向上竖直状贯穿涂覆装置(2)内部完成柔性基材(5)的两面涂覆。步骤三、涂覆后的柔性基材(5)经过换向装置(3)进行换向，由竖直方向变换为水平方向。步骤四、换向后的柔性基材(5)水平进入到烘干装置(4)内部，完成柔性基材(5)的烘干干燥。步骤五、烘干后柔性基材(5)穿出烘干装置(4)，经过收卷装置(6)完成收卷，将柔性基材(5)由带状收卷为卷状，完成柔性基材(5)两面涂覆加工。2.根据权利要求1所述的一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：所述步骤二中涂覆装置(2)对柔性基材(5)的两个面同时涂覆。3.根据权利要求1所述的一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：所述步骤三中换向装置(3)与柔性基材(5)之间形成一层气垫膜，所述换向装置(3)与柔性基材(5)的表面不接触。4.根据权利要求1所述的一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：所述步骤四中柔性基材(5)漂浮在烘干装置(4)内部，所述烘干装置(4)与柔性基材(5)的表面不接触。5.根据权利要求1所述的一种柔性基材两面涂覆方法，其特征在于：所述步骤五中柔性基材(5)先经过纠偏装置(7)进行位置纠偏，保证柔性基材(5)的位置，然后再由收卷装置(6)完成收卷，保证柔性基材由带状变为卷状时两端的对齐。6.根据权利要求1-5所述的任意一种柔性基材两面涂覆方法的装备，其特征在于：包括放卷装置(1)、涂覆装置(2)、换向装置(3)、烘干装置(4)和收卷装置(6)，所述放卷装置(1)、涂覆装置(2)、换向装置(3)、烘干装置(4)和收卷装置(6)的工作位置的中心位于同一个平面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国强，孔庆章，齐国胜，
申请(专利权)人：常州永盛新材料装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32