螺旋付联杆传动的操动机构制造技术

一种操动高压隔离开关的传动机构，主要由电动机、减速齿轮、螺旋副、连杆、拐臂、机座等组成。其特点：拐臂轴直接或间接操动隔离开关的闸刀分与合，当拐臂转到合闸位置前２０°～２５°时，扭矩开始增大，拐臂的角速度逐渐减小，到达合闸位置时，扭矩达最大值，角速度减为零；分闸时，扭矩角速度的变化正好相反；拐臂在１８０°或在较小角度范围内转动；尺寸较小，主闸刀和接地闸刀都可使用，为对高压隔离开关实施遥控创造了条件。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
螺旋付、联杆传动的操动机构，是用于操动隔离开关的机械传动机构，属于高压电器控制的传动部件。这里所述的操动机构，主要是电动方式工作，也可手动(它区别于单纯电动，也区别于单纯手动机构)。目前国内用于操动隔离开关的操动机构，多数采用机械传动方式(如CJ－2G，CJ－5，CJ－6，CJ等型号)，这些中最为相近的现有技术中，主要有如下部分构成电动机经一级或二级减速齿轮与蜗杆付中的蜗杆联接，减速后再经减速蜗杆付(蜗杆及蜗轮)减速，同时带动一个与蜗轮固联的操动机构主轴旋转，还专门安装两个行程开关(在主轴旋转角为0°处设置一个，旋转角为180°处设置一个)和在适当位置配合行程开关安装一组阻止蜗轮传动的机械定位件和挡块，来实现操动机构的主轴旋转角为180°。操动机构主轴通过连杆、拐臂与隔离开关的闸刀轴联接，闸刀固联在闸刀轴端头，主轴旋转带动闸刀轴旋转，实现了操动闸刀分与合。这种操动机构目前只操动隔离开关主闸刀，隔离开关中的接地闸刀仍用手动机构。操动机构一般都装在一个箱内，该箱称为机构箱。现有机构箱尺寸(由于蜗杆付尺寸大)都较大，——这是现有机构一大缺点。现行的隔离开关主闸刀旋转角度随型号不同而异；GW4，GW5是90°～91°；GW7是71°；接地闸刀是85°～90°，而操动机构主轴旋转角为180°，所以一般不能将主轴与闸刀轴直接联接，必须在二轴间增加拐臂，连杆等另件来完成闸刀分合动作。上述现有操动机构主轴的扭矩和转速都是常数，而隔离开关却仅在触头接触后(合闸时)和触头打开前(分闸时)需要大的扭矩，这是为了克服触头弹簧的压力对闸刀所产生的摩擦力，隔离开关合闸时，还希望降低转速，以减少对绝缘瓷瓶的侧向弯曲应力。现有技术中行程开关位置是固定的，与其配合使用的机械定位件和挡块也是固定的，所以，曾发生过断电太早，使电机……蜗轮提前停转，而完不成合闸动作；也曾发生过断电太迟，使电动机……蜗轮继续转动，而打坏挡块。日本的操动机构和上述国产机构相近；法国M·G公司有螺旋付、拨叉结构的操动机构，但主轴只能在120°以内旋转。本技术正是为克服现有机械传动的操动机构之不足而设计的。其结构装配关系如下电动机「1」通过减速齿轮「2」、「3」与螺杆「4」联接(手动时，手柄安装在螺杆头部)，装有碰板「13」的滑块螺母「5」通过螺纹装在螺杆上，同时在滑块螺母两边通过轴销与並列二连杆「6」一端活联接，该並列二连杆另一端与二组拐臂「7」(每组有二个拐臂)的一端用轴销活联接，该二组拐臂的另一端固联在拐臂轴「12」上，附图2专门绘了这种联接关系。这种方案的拐臂轴就是整个操动机构的主轴，主轴与隔离开关的闸刀轴可直接(当二轴旋转角度范围一致时)或间接(当二轴旋转角度范围不一致时)联接。电动机、螺旋付、连杆机构(连杆及其活联接的拐臂)均安装在机座上，在机座上下二壁内装有供滑块螺母移动的滑槽「8」，滑槽两端装有位置可调、並受碰板「13」控制的行程开关「9」，在螺杆两端装有止动的缓冲器「10」，另外，在螺杆上可装适当长度的，为了限制滑块螺母最大行程的套管「11」，构成螺母付、连杆传动的操动机构。本机构的动力来自电动机，减速齿轮将电动机转速减到所需值后，带动螺杆旋转，滑块螺母沿螺杆作轴向移动，滑块螺母两端同时在机座二壁的滑槽内滑动，以支承连杆对螺杆的径向分力，並起导向作用。滑块螺母的移动推动拐臂作迴转运动，缩短机座和螺杆长度或移动右侧行程开关和改变缓冲器行程(通过改变套管「11」的长度来实现)，可改变拐臂迴转运动的范围，即可决定拐臂轴(主轴)最大旋转角的角度(为适应现行隔离开关的需要一般定为180°)。主轴可在180°范围内转动，也可和闸刀轴转动角度相同，为该二轴直接联接创造条件，直接联接可以减少中间环节。本设计主轴角速度和扭矩是变动的，其全过程变化关系由附图3曲线定性绘出，这里着重介绍的是，在合闸过程中，当主轴旋转到合闸位置前20°～25°时，扭矩逐渐增大，角速度逐渐减小，到合闸完成，连杆和螺杆处于垂直位置，拐臂达死点，闭锁拐臂轴(主轴)，这时扭矩达最大值(这一特点使其较好地和隔离开关动作时所需扭矩相匹配，即有利于闸刀完成分合动作。)，角速度逐渐减小，最后到零(这可减少对绝缘瓷瓶的侧向弯曲应力)。本设计螺杆「4」的轴线与拐臂轴「12」的轴线垂直不相交。过拐臂轴线上一点(该点与螺杆的轴线在同一平面内)作螺杆轴线的平行线，该平行线到螺杆轴的距离令为A，拐臂「7」从该平行线始，至合闸位置止的迴转角度令为α，令拐臂长为R，则通过改变行程开关位置、套管「11」长度，可设计A＝(0.5～1.0)R，α＝0°～45°范围内某一确定值。A、α变动时，主轴旋转角速度及由此产生的扭矩，随之变化。本操动机构装成机构箱后，可用端面与外联接安装，此时宽度较小；也可用侧面与外联接安装，这时主轴到安装面距离小。主轴(拐臂轴)一般设计成垂直位置(即主轴一般是上下立着)，也可设计成水平位置。本机构尺寸较小，既可用于操动主闸刀，也可用于操动多数接地闸刀，为在高压电器领域对隔离开关实施摇控创造了条件。此外，螺旋付、连杆、拐臂、滑块螺母的加工量，所用材料，都比蜗杆付要求低，磨损也低，下面通过一个表，在电动机功率相同情况下，从九个方面将本设计与现有技术(以CJ－6为例)进行比较，可看出本技术的先进性、实用性。本技术和CJ－6型电动操动机构的比较(电动机功率同)比较项目本设计CJ－6注1、机构箱体积比122、机构箱宽度(mm)310590端面安装时3、主轴到安装面距离(mm)90182侧面安装时4、减速齿轮级数125、用铜量比186、螺杆、蜗杆直径比11.47、拐臂、连杆、滑块螺母与12蜗轮重量比8、输出扭矩变动，接近隔离常数开关动作需要。9、寿命比～51本设计，行程开关位置可以调整，保证电动机及时停止转动；生产本技术的生产条件要求也低；此外，尚可按需要设计成功率大小不同的一系列操动机构。权利要求1.一种隔离开关用机械传动的操动机构，其特征是电动机「1」通过减速齿轮「2」、「3」与螺杆「4」联接(手动时，手柄接到螺杆头部)，装有碰板「13」的滑块螺母「5」通过螺纹装在螺杆上，同时在滑块螺母两边通过轴销与并列的二个连杆「6」的一端活联接，该并列二个连杆另一端与两组拐臂「7」(每一组有两个拐臂)的一端用轴销活联接、二组拐臂的另一端固联在拐臂轴「12」上，该拐臂轴(为本操动机构主轴)与隔离开关的闸刀轴可以直接或间接联接，上述电动机、螺旋付、连杆机构(连杆和拐臂)均装在机座上，机座的上下二壁内装有供滑块螺母移动的滑槽「8」，滑槽两端分别装有一个位置可调、并受碰板「13」控制的行程开关「9」，在螺杆两端装缓冲器「10」，另外，在螺杆上装限制滑块螺母最大行程的套管「11」，构成螺旋付、连杆传动的操动机构。2.按权利要求1所述的螺旋付，连杆传动的操动机构，其特征是所述的螺杆「4」的轴线与拐臂轴「12」的轴线垂直不相交，可在A＝(0.5～1.0)R、α＝0°～45°范围内选择一确定值。3.按权利要求1所述的螺旋付、连杆传动的机构，其特征是拐臂「7」最大迴转角可按需要选择，一般定为180°，拐臂轴的角速度和由其旋转产生的扭矩是变化的，当拐臂轴旋转到合闸位置前的20°～25°时，角速度逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关用机构传动的操动机构，其特征是电动机「１」通过减速齿轮「２」、「３」与螺杆「４」联接（手动时，手柄接到螺杆头部），装有碰板「１３」的滑块螺母「５」通过螺纹装在螺杆上，同时在滑块螺母两边通过轴销与并列的二个连杆「６」的一端活联接，该并列二个连杆另一端与两组拐臂「７」（每一组有两个拐臂）的一端用轴销活联接、二组拐臂的另一端固联在拐臂轴「１２」上，该拐臂轴（为本操动机构主轴）与隔离开关的闸刀轴可以直接或间接联接，上述电动机、螺旋付、连杆机构（连杆和拐臂）均装在机座上，机座的上下二壁内装有供滑块螺母移动的滑槽「８」，滑槽两端分别装有一个位置可调、并受碰板「１３」控制的行程开关「９」，在螺杆两端装缓冲器「１０」，另外，在螺杆上装限制滑块螺母最大行程的套管「１１」，构成螺旋付、连杆传动的操动机构。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙达，
申请(专利权)人：孙达，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]