新型电池烘烤夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型电池烘烤夹具，包括驱动机构、承载底板以及依次相对设置的第一固定板、推板和第二固定板，推板和第二固定板之间平行设置若干发热层板；第一固定板、第二固定板之间垂直设置数条导向杆，驱动机构驱动推板以及与推板相连的发热层板与导向杆滑动连接，相邻发热层板之间形成电池放置空间，还包括设于发热层板上的电池限位件，电池限位件与发热层板形成多个电池烘烤位。该电池烘烤夹具解决目前存在的电池从导向杆下方处偏移或脱落的问题，不仅能够对电池左右移动进行限位，还可以针对相应电池宽度快速换型，实用性好。

New battery baking fixture

【技术实现步骤摘要】
新型电池烘烤夹具
本实用新涉及锂电池生产设备
，具体涉及一种新型电池烘烤夹具。
技术介绍
接触式电池烘烤装置一般采用夹具驱动结构来使得推板以及与推板连接的加热层板沿着导向机构前后滑动，进而带动用于加热电池的加热层板夹紧电池，完成对电池的夹紧及加热过程，但是位于加热层板之间的电池随着发热层板移动时，由于发热层板两端部下方设置的电池挡块较低(为防止电池挡块划伤发热层板)，对电池起不到限位阻挡作用，电池从导向杆下方处偏移或脱落。因此，现有技术有待进一步改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种新型电池烘烤夹具，解决了目前存在的电池从导向杆下方处偏移或脱落的问题，不仅能够对电池左右移动进行限位，还可以针对相应电池宽度快速换型，实用性好。为达成上述目的，采用如下技术方案：新型电池烘烤夹具，包括驱动机构、承载底板以及依次相对设置的第一固定板、推板和第二固定板，所述推板和第二固定板之间平行设置若干发热层板；所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置数条导向杆，所述驱动机构驱动推板以及与推板相连的发热层板与导向杆滑动连接，相邻发热层板之间形成电池放置空间，还包括设于发热层板上的电池限位件，所述电池限位件与发热层板形成多个电池烘烤位。优选地，所述电池限位件包括固定板、对称设于固定板左右两侧的多组L型连接板以及设于L型连接板下部的限位块，所述每侧的相邻限位块的间距稍大于电池的宽度。优选地，所述固定板固设于发热层板的上侧端面，所述限位块悬置于相邻两发热层板之间以限位电池的宽度。优选地，还包括设于相邻两发热层板之间的电池移载部，所述电池移载部上设置至少一个电池移载位，所述电池移载部置于承载底板上并随着发热层板在所述承载底板上移动。优选地，所述电池移载部包括底部托板、设于底部托板两端部的限位挡块以及两限位挡块之间等间距设置的数个分隔块，所述限位挡块与分隔块之间形成多个电池移载位，所述电池移载部的高度小于电池限位件的底部与承载底板的距离。优选地，所述相邻限位块的间距与所述电池移载位相适配。优选地，所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置四条导向杆，所述四条导向杆分别位于第一固定板、第二固定板的四个角，所述限位挡块的高度大于位于底部的导向杆与承载底板的距离。优选地，所述限位挡块呈L型台阶状，所述限位挡块、分隔块的上部突出棱角均为圆角。优选地，还包括多个限位连接件，所述限位连接件为可以相互扣接的连接块，所述连接块包括两端设有方向相反的扣槽以及扣槽之间的固定部，所述连接块的固定部固接于所述发热层板的侧部端面上。优选地，靠近推板的加热层板与推板固定连接，靠近第二固定板的加热层板与第二固定板固定连接。采用上述技术方案可以达到以下技术效果：1、本技术的新型电池烘烤夹具，采用电池限位件与发热层板的两侧对称形成多个电池烘烤位，限位块悬置于相邻两发热层板之间以限位电池的宽度，解决了目前存在的电池从导向杆下方处偏移或脱落的问题，且可以根据电池的宽度快速更换电池限位件，即可对烘烤夹具进行换型，降低设备成本。2、本技术的新型电池烘烤夹具，采用电池移载部置于电池放置空间内的承载底板上并随着发热层板在承载底板上移动，将电池放于电池移载位上由电池移载部带动电池在电池底板上前后移动，解决了电池在承载底板滑动而造成划伤的问题。附图说明图1为本技术的新型电池烘烤夹具的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术的电池限位件的结构示意图；图4为本技术的电池移载部的结构示意图；图5为本技术的连接块的结构示意图；图中：承载底板-10；第一固定板-11；推板-12；第二固定板-13；发热层板-14；导向杆-15；电池限位件-20；固定板-21；L型连接板-22；限位块-23；电池移载部-30；底部托板-31；限位挡块-32；分隔块-33；连接块-40；扣槽-41；固定部-42。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。结合图1-5，本技术提供一种新型电池烘烤夹具，包括驱动机构、承载底板10以及依次相对设置的第一固定板11、推板12和第二固定板13，推板12和第二固定板13之间平行设置若干发热层板14；第一固定板11、第二固定板13之间垂直设置数条导向杆15，驱动机构驱动推板12以及与推板12相连的发热层板14与导向杆15滑动连接，相邻发热层板14之间形成电池放置空间，还包括设于发热层板14上的电池限位件20，电池限位件20与发热层板14形成多个电池烘烤位；电池限位件20包括固定板21、对称设于固定板21左右两侧的多组L型连接板22以及设于L型连接板22下部的限位块23，每侧的相邻限位块23的间距稍大于电池的宽度；固定板21固设于发热层板14的上侧端面，限位块23悬置于相邻两发热层板14之间以限位电池的宽度。本技术的新型电池烘烤夹具，采用电池限位件与发热层板的两侧对称形成多个电池烘烤位，限位块悬置于相邻两发热层板之间以限位电池的宽度，解决了目前存在的电池从导向杆下方处偏移或脱落的问题，且可以根据电池的宽度快速更换电池限位件，即可对烘烤夹具进行换型，降低设备成本。本实施例中，如图1、图4所示，还包括设于相邻两发热层板14之间的电池移载部30，电池移载部30上设置至少一个电池移载位，电池移载部30置于承载底板10上并随着发热层板14在承载底板10上移动；电池移载部30包括底部托板31、设于底部托板31两端部的限位挡块32以及两限位挡块32之间等间距设置的数个分隔块33，限位挡块32与分隔块33之间形成多个电池移载位，电池移载部30的高度小于电池限位件20的底部与承载底板10的距离；相邻限位块32的间距与电池移载位相适配。本技术的新型电池烘烤装置，采用电池移载部置于电池放置空间内的承载底板上并随着发热层板在承载底板上移动，将电池放于电池移载位上由电池移载部带动电池在电池底板上前后移动，解决了电池在承载底板滑动而造成划伤的问题。本实施例中，如图1所示，第一固定板11、第二固定板13之间垂直设置四条导向杆15，四条导向杆15分别位于第一固定板11、第二固定板13的四个角，限位挡块32的高度大于位于底部的导向杆15与承载底板10的距离。使得电池移载部沿着导向杆内侧随着发热层板在承载底板上前后稳定移动，能够形成可靠的限位配合关系。优选地，限位挡块32呈L型台阶状，限位挡块32、分隔块33的上部突出棱角均为圆角，为防止电池在放入过程中电池与限位挡块、分隔块的上部突出棱角碰撞而受损，且可以提升电池的放入及取出效率。优选地，如图1、图5所示，还包括多个限位连接件，限位连接件为可以相互扣接的连接块40，连接块40包括两端设有方向相反的扣槽41以及扣槽41之间的固定部42，连接块40的固定部42固接于发热层板14的侧部端面上；靠近推板12的加热层板14与推板12固定连接，靠近第二固定板13的加热层板14与第二固定板13固定连接。放入电池时，驱动机构带动推板向第一固定板方向移动，使得加热层板在连接件的带动下整体相对于导向杆滑动，直至加热层板在相互扣接的连接块的限位下扩至最大间距，然后将电池完全放入到对应的电池移载位后，再由驱动机构带动推板向第二固定板方向移动，最终发热层板依次压紧电池以对电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电池烘烤夹具，包括驱动机构、承载底板以及依次相对设置的第一固定板、推板和第二固定板，所述推板和第二固定板之间平行设置若干发热层板；所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置数条导向杆，所述驱动机构驱动推板以及与推板相连的发热层板与导向杆滑动连接，相邻发热层板之间形成电池放置空间，其特征在于，还包括设于发热层板上的电池限位件，所述电池限位件与发热层板形成多个电池烘烤位。

【技术特征摘要】
1.新型电池烘烤夹具，包括驱动机构、承载底板以及依次相对设置的第一固定板、推板和第二固定板，所述推板和第二固定板之间平行设置若干发热层板；所述第一固定板、第二固定板之间垂直设置数条导向杆，所述驱动机构驱动推板以及与推板相连的发热层板与导向杆滑动连接，相邻发热层板之间形成电池放置空间，其特征在于，还包括设于发热层板上的电池限位件，所述电池限位件与发热层板形成多个电池烘烤位。2.根据权利要求1所述的新型电池烘烤夹具，其特征在于，所述电池限位件包括固定板、对称设于固定板左右两侧的多组L型连接板以及设于L型连接板下部的限位块，所述每侧的相邻限位块的间距稍大于电池的宽度。3.根据权利要求2所述的新型电池烘烤夹具，其特征在于，所述固定板固设于发热层板的上侧端面，所述限位块悬置于相邻两发热层板之间以限位电池的宽度。4.根据权利要求1-3任一项所述的新型电池烘烤夹具，其特征在于，还包括设于相邻两发热层板之间的电池移载部，所述电池移载部上设置至少一个电池移载位，所述电池移载部置于承载底板上并随着发热层板在所述承载底板上移动。5.根据权利要求4所述的新型电池烘烤夹具，其特征在于，所述电池移载部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，魏伟，
申请(专利权)人：郑州鼎能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41