一种水泥窑预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥窑预热器，包括连接在支架上的五个预热筒体，回转窑，通过管道组件连接在预热筒体和回转窑之间的分解炉；第一个预热筒体上设置有生料进口；所述的生料进口包括连接在第一个预热筒体上的进料管，以及连接在进料管上的倒锥形进料口；还包括设置在进料管和倒锥形进料口之间的搅料装置；搅料装置包括连接在支架上的驱动组件，以及连接在驱动组件上的用于与进料管和倒锥形进料口连接的搅拌件；搅拌件包括连接在进料管和倒锥形进料口之间的框体，连接在框体上的两个搅拌轴组件，以及连接在搅拌轴组件上的、并且互相啮合的齿轮；不但具有防止堵塞的作用，而且使得生料顺利的、连续地的进入到预热筒体中，进料更加顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑预热器
本技术涉及水泥生产设备
，具体的说是一种水泥窑预热器。
技术介绍
水泥生产一般采用以下步骤：一、破碎、预均化，水泥生产过程中，大部分原料要破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等；二、生料制备，水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料，包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％；三、生料均化，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提，生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果；四、预热分解，由预热器完成生料预热、部分分解，生料预热温度保持在750℃，取代回转窑部分功能，可以缩短回窑长度，还让窑内以堆积状态开展气料换热，移到预热器内在悬浮状态下开展，让生料可以与回转窑内排出炽热气体完全混合，增加气料接触面积，传热速度快，热交换效率高；五、水泥熟料烧成，一般采用分解炉，设置在预热器和回转窑之间，将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行，燃料大部分从分解炉内加入，少部分由回转窑窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命；六、水泥粉磨，把水泥熟料粉磨至适宜的粒度，产生相应的颗粒级配，增大水化面积，加快水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化需求；其中预热器一般采用现有技术中常用的五级旋风预热器，通过高温引风机，将回转窑窑尾的热风引入到五级旋风预热器中，对生料进行逐级预热，生料由第一级预热筒体处加入，经过五级预热之后，进入到分解炉内；生料一般都是通过螺旋输送机，送到第一级预热筒体上的倒锥形进料口中，之后进入到第一级预热筒体内，这种结构，由于热风向上行走，在倒锥形进料口处会形成一定阻力，有造成倒锥形进料口处进料缓慢、堆料的可能，造成进料不顺畅。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本技术目的是提供一种水泥窑预热器，以解决以上技术问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种水泥窑预热器，包括连接在支架上的五个预热筒体，回转窑，通过管道组件连接在预热筒体和回转窑之间的分解炉；所述的第一个预热筒体上设置有生料进口；所述的生料进口包括连接在第一个预热筒体上的进料管，以及连接在进料管上的倒锥形进料口；其特征在于：还包括设置在进料管和倒锥形进料口之间的搅料装置；所述的搅料装置包括连接在支架上的驱动组件，以及连接在驱动组件上的用于与进料管和倒锥形进料口连接的搅拌件；所述的搅拌件包括连接在进料管和倒锥形进料口之间的框体，连接在框体上的两个搅拌轴组件，以及连接在搅拌轴组件上的、并且互相啮合的齿轮。优选的，所述的预热筒体包括上部的环形筒体，以及连接在环形筒体底部的锥形筒体；所述的环形筒体或者锥形筒体都包括外筒体，通过凸块插接在外筒体上的凹槽内的内筒体，以及砌筑在内筒体内的耐火砖层。优选的，所述的框体包括中间部位的四方形框架，以及分别连接在四方形框架的上下端面的、用于与进料管和倒锥形进料口穿入螺栓连接的法兰面。优选的，所述的搅拌轴组件包括通过轴承连接在四方形框架上的中心轴，连接在四方形框架上的用于压住轴承的压盖，以及连接在中心轴上的搅拌叶。优选的，所述的搅拌叶包括能够套在中心轴上的轴套，以及连接在轴套上的若干个叶片。优选的，所述的两个搅拌轴组件上的叶片，旋转后，能够互相交差。本技术的有益效果：一种水泥窑预热器，在实际使用时，生料由倒锥形进料口进入，通过搅料装置，增加了生料的流动性，使得生料能够顺着进料管进入到预热筒体中，不但具有防止堵塞的作用，而且能使得生料顺利的、连续地的进入到预热筒体中，进料更加顺畅。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中的A部分局部放大视图；图3为本技术生料进口和搅料装置的三维结构示意图；图4为本技术图3中的倒锥形进料口和搅拌装置的B-B剖视图；图5为本技术搅拌叶的局部结构示意图；图6为本技术环形筒体或者锥形筒体的结构示意图；图7为本技术凸块和凹槽的配合结构示意图；图中：1.支架、2.预热筒体、3.回转窑、4.分解炉、5.进料管、6.倒锥形进料口、7.搅拌件、8.驱动组件、201.外筒体、202.凸块、203.凹槽、204.内筒体、205.耐火砖层、701.框体、702.搅拌轴组件、703.齿轮、701-1.四方形框架、701-2.法兰面、702-1.轴承、702-2.中心轴、702-3.压盖、702-4.轴套、702-5.叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；实施例一：见图1-图7；一种水泥窑预热器，包括连接在支架1上的五个预热筒体2，回转窑3，通过管道组件连接在预热筒体2和回转窑3之间的分解炉4；所述的第一个预热筒体2上设置有生料进口；所述的生料进口包括连接在第一个预热筒体2上的进料管5，以及连接在进料管5上的倒锥形进料口6；具体实施时，支架1用于支撑五个预热筒体2，预热筒体2与支架1之间通过螺栓连接，形成现有技术中的常用的五级旋风预热器结构；预热筒体2包括上部的环形筒体，以及连接在环形筒体底部的锥形筒体；所述的环形筒体或者锥形筒体都包括外筒体201，通过凸块202插接在外筒体201上的凹槽203内的内筒体204，以及砌筑在内筒体204内的耐火砖层205；外筒体201、内筒体204、以及连接在预热筒体2、回转窑3和分解炉4之间的管道组件等采用金属材质，比如309S、310S不锈钢；管道组件由弯头、直管、法兰、阀门等组成，为现有技术中的常用结构；耐火砖层205采用现有技术中的耐火砖、由耐火泥又称火泥砌筑而成，不但能够承受1500℃左右的高温，而且结构强度也能够保证；回转窑3和分解炉4为现有技术中的常用结构，与预热筒体2之间通过管道、阀门等连接，并配备一些安全件，比如安全阀，热电偶等，这些都是现有技术中的结构，根据需要选用，并不需要去专利技术创造；进料管5由弯管、直管、法兰等组成焊接而成；倒锥形进料口6与进料管5之间通过法兰穿入螺栓连接；在第一个预热筒体2上设置有高温风机，比如现有技术中的HL3-2A型；生料由现有技术中的螺旋输送机，比如型号为LS型或者GL型，送入到倒锥形进料口6，由进料管5连续地进入到第一个预热筒体2中，高温风机进行引风，使得回转窑3窑尾的高温烟气顺着五个预热筒体2，逐渐向上，不但能够二次利用了高温烟气，进行热量的再利用，而且能够使得生料进行预热，有利于降低分解炉4和回转窑3的负荷；具体实施时，还包括设置在进料管5和倒锥形进料口6之间的搅料装置；所述的搅料装置包括连接在支架1上的驱动组件8，以及连接在驱动组件上的用于与进料管5和倒锥形进料口6连接的搅拌件7；所述的搅拌件7包括连接在进料管5和倒锥形进料口6之间的框体701，连接在框体701上的两个搅拌轴组件702，以及连接在搅拌轴组件702上的、并且互相啮合的齿轮703；驱动组件8包括电机、通过联轴器连接在电机上的减速齿轮箱，以及控制电机旋转的控制按钮开关；减速齿轮箱与搅拌轴组件702上的中心轴702-2之间通过联轴器连接；电机可选用Y2系列；联轴器采用柱销联轴器、膜片联轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑预热器，包括连接在支架(1)上的五个预热筒体(2)，回转窑(3)，通过管道组件连接在预热筒体(2)和回转窑(3)之间的分解炉(4)；所述的第一个预热筒体(2)上设置有生料进口；所述的生料进口包括连接在第一个预热筒体(2)上的进料管(5)，以及连接在进料管(5)上的倒锥形进料口(6)；其特征在于：还包括设置在进料管(5)和倒锥形进料口(6)之间的搅料装置；所述的搅料装置包括连接在支架(1)上的驱动组件(8)，以及连接在驱动组件上的用于与进料管(5)和倒锥形进料口(6)连接的搅拌件(7)；所述的搅拌件(7)包括连接在进料管(5)和倒锥形进料口(6)之间的框体(701)，连接在框体(701)上的两个搅拌轴组件(702)，以及连接在搅拌轴组件(702)上的、并且互相啮合的齿轮(703)。

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑预热器，包括连接在支架(1)上的五个预热筒体(2)，回转窑(3)，通过管道组件连接在预热筒体(2)和回转窑(3)之间的分解炉(4)；所述的第一个预热筒体(2)上设置有生料进口；所述的生料进口包括连接在第一个预热筒体(2)上的进料管(5)，以及连接在进料管(5)上的倒锥形进料口(6)；其特征在于：还包括设置在进料管(5)和倒锥形进料口(6)之间的搅料装置；所述的搅料装置包括连接在支架(1)上的驱动组件(8)，以及连接在驱动组件上的用于与进料管(5)和倒锥形进料口(6)连接的搅拌件(7)；所述的搅拌件(7)包括连接在进料管(5)和倒锥形进料口(6)之间的框体(701)，连接在框体(701)上的两个搅拌轴组件(702)，以及连接在搅拌轴组件(702)上的、并且互相啮合的齿轮(703)。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑预热器，其特征在于：所述的预热筒体(2)包括上部的环形筒体，以及连接在环形筒体底部的锥形筒体；所述的环形筒体或者锥形筒体都包括外筒体(201)，通过凸块(202)插接在外筒体(201)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋欣然，李翔，陈鹏，达娃次仁，吴春宏，董志升，钟务江，李建勇，曾必华，
申请(专利权)人：湖南省建筑材料研究设计院有限公司，西藏高争建材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43