自带含油轴承电机轴密封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带含油轴承电机轴密封，它包括密封体和含油轴承，所述密封体具有外侧主体部和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴配合的主唇和副唇，主唇和副唇之间设置有润滑脂腔，外侧主体部具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部；所述含油轴承与装配环壁部的内侧壁过盈配合，所述含油轴承的中部设置有插装旋转轴的轴孔。本实用新型专利技术解决了带含油轴承的电机的密封问题，并且密封性能稳定，密封效果好，实用性强。

Motor shaft seal with oil bearing

【技术实现步骤摘要】
自带含油轴承电机轴密封
本技术涉及一种自带含油轴承电机轴密封，属于密封

技术介绍
目前，由于含油轴承具有结构简单，安装方便，造价低和噪声小等特点，故其在电机中的应用越来越广泛。现有技术中，含油轴承的密封通常是在含油轴承的两端设置密封圈，上述结构的密封效果并不理想，同时，在某些场合下不宜在含油轴承的两端设置密封圈，从而限制了含油轴承的应用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自带含油轴承电机轴密封，它解决了带含油轴承的电机的密封问题，并且密封性能稳定，密封效果好，实用性强。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自带含油轴承电机轴密封，它包括：密封体，所述密封体具有外侧主体部和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴配合的主唇和副唇，主唇和副唇之间设置有润滑脂腔，外侧主体部具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部；含油轴承，所述含油轴承与装配环壁部的内侧壁过盈配合，所述含油轴承的中部设置有插装旋转轴的轴孔。进一步为了使外侧主体部和内侧唇部弹性连接，所述密封体还具有连接外侧主体部和内侧唇部的桥部。进一步，所述主唇和所述副唇的密封方向均朝上，所述主唇具有第一前唇角A和第一后唇角B，所述第一前唇角A大于所述第一后唇角B，所述第一前唇角A为40°~70°，所述第一后唇角B为15°~35°；所述副唇具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C大于所述第二后唇角D，第二前唇角C为40°~70°，第二后唇角D为20°~40°。进一步为了加强密封性能，所述外侧主体部的外周壁上设置有至少一道密封圈。进一步为了引导含油轴承中的油往下流，所述装配环壁部的内侧壁上设置有至少一道上下方向设置的油引流沟槽。进一步，所述油引流沟槽在密封体周向上的宽度为1~3毫米，在密封体径向上的深度为0.2~0.6毫米。进一步为了防止在装配过程中主唇翻开，所述主唇为防翻主唇，为铲刀状结构设置。进一步，所述含油轴承与装配环壁部的内侧壁之间的配合过盈量为0.1~0.4mm。进一步为了提高密封性能，所述主唇与旋转轴配合的过盈量为0.2~1毫米；和/或所述副唇与旋转轴配合的过盈量为0.2~0.6毫米。进一步，所述外侧主体部在与装配环壁部相接的部位设置有一抵壁面，所述含油轴承的上端面分别与所述内侧唇部的下端面和抵壁面相抵。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：1、本技术包括密封体和含油轴承，所述密封体具有外侧主体部和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴配合的主唇和副唇，主唇和副唇之间设置有润滑脂腔，外侧主体部具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部，所述含油轴承与装配环壁部的内侧壁过盈配合，所述含油轴承的中部设置有插装旋转轴的轴孔，解决了带含油轴承的电机的密封问题，所述含有轴承在内部支撑所述密封体，使其在安装使用过程中不易变形，保证密封效果；并且所述主唇为防翻主唇，为铲刀状结构设置，不仅能有效避免安装时主唇翻开，还能起阻挡残渣的作用。2、所述密封体还具有连接外侧主体部和内侧唇部的桥部，以便使内侧唇部弹性连接在外侧主体部上，提高所述内侧唇部与旋转轴之间的跟随性能，使内侧唇部始终与旋转轴相抵，提高密封性能。附图说明图1为本技术的自带含油轴承电机轴密封的结构示意图。图2为本技术的自带含油轴承电机轴密封与旋转轴的装配示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。如图1、2所示，一种自带含油轴承电机轴密封，它包括：密封体，所述密封体具有外侧主体部1和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴2配合的主唇31和副唇32，主唇31和副唇32之间设置有润滑脂腔4，所述润滑脂腔4中涂抹有适量润滑脂，外侧主体部1具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部5，所述密封体的材质可以为橡胶；含油轴承6，所述含油轴承6与装配环壁部5的内侧壁过盈配合，所述含油轴承6的中部设置有插装旋转轴2的轴孔；具体的，所述旋转轴2与轴孔内壁之间的间隙可以为0.05~0.3mm，在本实施例中，间隙为0.25mm，所述含有轴承6在内部支撑所述密封体，使其在安装使用过程中不易变形，保证密封效果。如图1、2所示，所述密封体还具有连接外侧主体部1和内侧唇部的桥部7，以便使内侧唇部弹性连接在外侧主体部1上，提高所述内侧唇部与旋转轴2之间的跟随性能，使内侧唇部始终与旋转轴2相抵，提高密封性能。如图1、2所示，所述主唇31和所述副唇32的密封方向均朝上，所述主唇31具有第一前唇角A和第一后唇角B，所述第一前唇角A大于所述第一后唇角B，所述第一前唇角A可以为40°~70°，所述第一后唇角B可以为15°~35°；所述副唇32具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C大于所述第二后唇角D，第二前唇角C可以为40°~70°，第二后唇角D可以为20°~40°；在本实施例中，第一前唇角A为40°，第一后唇角B为15°；第二前唇角C为40°，第二后唇角D为20°。如图1、2所示，所述外侧主体部1的外周壁上设置有至少一道密封圈8，具体的，所述自带含油轴承电机轴密封在使用时需内嵌于外径壳体，密封圈8能有效提高所述自带含油轴承电机轴密封与外径壳体之间的密封效果，并且方便所述自带含油轴承电机轴密封与外径壳体之间的定位。如图1、2所示，所述装配环壁部5的内侧壁上设置有至少一道上下方向设置的油引流沟槽9，以便在含油轴承6高速旋转时，引导含油轴承6中被甩出来的油往下流；具体的，所述油引流沟槽9沿所述装配环壁部5的周向均匀设置有3~6条，在本实施例中，设置有6条。如图1、2所示，所述油引流沟槽9在密封体周向上的宽度可以为1~3毫米，在密封体径向上的深度可以为0.2~0.6毫米，在本实施例中，所述油引流沟槽9在密封体周向上的宽度为2mm，在密封体径向上的深度为0.4mm。如图1、2所示，所述主唇31为防翻主唇，为铲刀状结构设置，不仅能有效避免安装时主唇31翻开，还能起阻挡残渣的作用。如图1、2所示，所述含油轴承6与装配环壁部5的内侧壁之间的配合过盈量可以为0.1~0.4mm，在本实施例中，所述含油轴承6与装配环壁部5的内侧壁之间的配合过盈量为0.3mm。如图1、2所示，所述主唇31与旋转轴2配合的过盈量可以为0.2~1毫米；所述副唇32与旋转轴2配合的过盈量可以为0.2~0.6毫米，在本实施例中，所述主唇31与旋转轴2配合的过盈量为0.9mm；所述副唇32与旋转轴2配合的过盈量为0.6mm。如图1、2所示，所述外侧主体部1在与装配环壁部5相接的部位设置有一抵壁面10，所述含油轴承6的上端面分别与所述内侧唇部的下端面和抵壁面10相抵。如图1、2所示，所述主唇31的唇尖和副唇32的唇尖围成一圈形成的内径分别为4~9毫米，在本实施例中，所述主唇31的唇尖和副唇32的唇尖围成一圈形成的内径分别为8.7mm和9mm；所述密封体的外周壁围成一圈形成的外径可以为8~18毫米，在本实施例中为15mm；所述密封体在轴向上的总高为4~30毫米，在本实施例中为28mm。本技术的工作原理如下：本技术包括密封体和含油轴承6，所述密封体具有外侧主体部1和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴2配合的主唇31和副唇32，主唇31和副本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带含油轴承电机轴密封，其特征在于，它包括：密封体，所述密封体具有外侧主体部（1）和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴（2）配合的主唇（31）和副唇（32），主唇（31）和副唇（32）之间设置有润滑脂腔（4），外侧主体部（1）具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部（5）；含油轴承（6），所述含油轴承（6）与装配环壁部（5）的内侧壁过盈配合，所述含油轴承（6）的中部设置有插装旋转轴（2）的轴孔。

【技术特征摘要】
1.一种自带含油轴承电机轴密封，其特征在于，它包括：密封体，所述密封体具有外侧主体部（1）和内侧唇部，内侧唇部具有与旋转轴（2）配合的主唇（31）和副唇（32），主唇（31）和副唇（32）之间设置有润滑脂腔（4），外侧主体部（1）具有位于其下端并向下延伸的一装配环壁部（5）；含油轴承（6），所述含油轴承（6）与装配环壁部（5）的内侧壁过盈配合，所述含油轴承（6）的中部设置有插装旋转轴（2）的轴孔。2.根据权利要求1所述的自带含油轴承电机轴密封，其特征在于：所述密封体还具有连接外侧主体部（1）和内侧唇部的桥部（7）。3.根据权利要求1所述的自带含油轴承电机轴密封，其特征在于：所述主唇（31）和所述副唇（32）的密封方向均朝上，所述主唇（31）具有第一前唇角A和第一后唇角B，所述第一前唇角A大于所述第一后唇角B，所述第一前唇角A为40°~70°，所述第一后唇角B为15°~35°；所述副唇（32）具有第二前唇角C和第二后唇角D，所述第二前唇角C大于所述第二后唇角D，第二前唇角C为40°~70°，第二后唇角D为20°~40°。4.根据权利要求1所述的自带含油轴承电机轴密封，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云甲，
申请(专利权)人：常州多密特密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32