改进包容件与薄壁套密封方式的电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进包容件与薄壁套密封方式的电机，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相应的所述包容件内，其特征在于所述薄壁套的插接部设置第一环筋，所述包容件的插接部设有第二环筋，所述第一环筋和第二环筋嵌套配合，所述第一环筋和第二环筋之间嵌有密封圈。本实用新型专利技术具有的有益效果：1、避免焊毁薄壁套，降低加工生产成本；2、不存在薄壁套在焊接产生的变形，由于环筋的存在，还提高了薄壁套与包容件的强度；3、免焊接，也就不存在焊缝，也就不会产生补焊的可能，在进行密封性试验后，仅需更换合适的密封圈即可，操作简单方便，在装配薄壁套与包容件时的工序也是简单、方便、易操作、高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种改进包容件与薄壁套密封方式的电机。
技术介绍
薄壁套要顺利装入包容件，二者之间必然要有间隙，薄壁套外圆与包容件内孔配合后，用激光焊焊接，焊料穿透薄壁套与包容件融在一起，使薄壁套与包容件固定在一起。如果薄壁套外圆与包容件内孔之间的间隙较大时，焊接穿透薄壁套，不能使薄壁套与包容件焊接在一起，焊接成败关系到包容件与薄壁套是否具有良好的密封性，而包容件与薄壁套具有良好的密封性关系到电机能否正常工作。现有技术采用焊接技术使包容件与薄壁密封，存在如下缺点：1. 薄壁套与包容件之间间隙较大时，焊缝容易出现烧穿、气孔、裂纹、虚焊等缺陷，焊缝不仅不能起到密封连接作用，而且还毁坏了薄壁套，增加了成本。2. 存在焊接变形，影响产品质量。3. 薄壁套还有可能滞留焊接残留物，在清洁度要求高的场合不甚适用。4. 在进行密封性试验后，试验介质污染焊缝表面，对于需补焊的情况来说，容易影响补焊质量。5. 焊接操作复杂：薄壁套与包容件配合好之后，在薄壁套内安装胀芯，对薄壁套进行扩张，使其与法兰内孔表面接触，然后焊接。6. 焊接时，需要胀芯扩张薄壁套，并保留在薄壁套内孔中，胀芯对焊接作业产生妨碍，操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种改进包容件与薄壁套密封方式的电机，改变现有焊接薄壁套与包容件形成密封连接关系，采用环筋嵌套连接，采用填充在嵌套配合的环筋之间的密封圈形成密封。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：改进包容件与薄壁套密封方式的电机，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相应的所述包容件内，其特征在于所述薄壁套的插接部设置第一环筋，所述包容件的插接部设有第二环筋，所述第一环筋和第二环筋嵌套配合，所述第一环筋和第二环筋之间嵌有密封圈。改变现有焊接薄壁套与包容件形成密封连接关系，采用环筋嵌套连接，采用填充在嵌套配合的环筋之间的密封圈形成密封，具有的优点：1、避免焊毁薄壁套，降低加工生产成本；2、不存在薄壁套在焊接产生的变形，由于环筋的存在，还提高了薄壁套的刚性；3、免焊接，也就不存在焊缝，也就不会产生补焊的可能。而且可以在环筋与环槽之间填充密封圈，密封圈的弹性有密封补偿作用，泄漏的概率远低于焊接，并使薄壁套与包容件配合精度可以降低。进行密封性试验后，仅需更换合适的密封圈即可，包容件不会被破坏，不用报废、更换其他零部件，返修成本低，操作简单方便，在装配薄壁套与包容件时的工序也是简单、方便、易操作、高效率；4、薄壁套与包容件相对整洁，减小了焊后清理工作量，提高了应用范围，特别适用于清洁度要求高的场合。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：环筋有两种形势，为凹槽结构和凸环结构，因此，薄壁套和包容件的环筋组合方式至少有两种方案，分别为：第一种方案：所述第二环筋为环槽，所述第一环筋为凸环。所述第二环筋的横截面为矩形、三角形或者半圆形，所述第一环筋的横截面为半圆形。第二种方案：所述第二环筋为凸环，所述第一环筋为环槽。所述第一环筋和第二环筋形状相匹配，横截面为矩形、三角形或者半圆形。由于包容件为凸环结构，胀薄壁套时，环槽的形状受凸环的形成影响，则形成的环槽形状与凸环的形式相似，同样的，由于薄壁套存在张力，对于矩形和三角形来说，棱边具有一定的弧度而非严格直线结构。当然，还可以是这样的方案：一端的包容件上既可以包含环槽，也可以同时保护凸环，薄壁套上则设有对应的凸环和槽环。为了提高连接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一环筋和第二环筋的数量相同，分别至少为两条。本技术具有的有益效果：1、避免焊毁薄壁套，降低加工生产成本；2、不存在薄壁套在焊接产生的变形，由于环筋的存在，还提高了薄壁套与包容件的强度；3、免焊接，也就不存在焊缝，也就不会产生补焊的可能，在进行密封性试验后，仅需更换合适的密封圈即可，操作简单方便，在装配薄壁套与包容件时的工序也是简单、方便、易操作、高效率；4、薄壁套与包容件相对整洁，提高了应用范围，特别适用于清洁度要求高的场合。5、为了提高连接固定的可靠性，每端的第一环筋和第二环筋的数量相同，分别至少为两条。6、制备方便的操作步骤简单方便，效率高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1中薄壁套与包容件连接密封部位的放大结构示意图。图3是图2中A部放大结构示意图。图4是对薄壁套挤压出第一筋环的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：改进包容件与薄壁套密封方式的电机，如图1，它包括薄壁套1和分别设置在薄壁套1两端的包容件（或者称之为法兰）2，设置在薄壁套1内腔插接转轴，所述薄壁套1的端部插接于相应的所述包容件2内。如图1和2和图3所示，所述薄壁套1的插接部设置第一环筋11，所述包容件的插接部设有第二环筋21，所述第一环筋和第二环筋嵌套配合，所述第一环筋和第二环筋之间嵌有密封圈3。本技术方案改变现有焊接薄壁套与包容件形成密封连接关系，采用环筋嵌套连接，采用填充在嵌套配合的环筋之间的密封圈形成密封，具有的优点：1、避免焊毁薄壁套，降低加工生产成本；2、不存在薄壁套在焊接产生的变形，由于环筋的存在，还提高了薄壁套与包容件的强度；3、免焊接，也就不存在焊缝，也就不会产生补焊的可能，在进行密封性试验后，仅需更换合适的密封圈即可，操作简单方便，在装配薄壁套与包容件时的工序也是简单、方便、易操作、高效率；4、薄壁套与包容件相对整洁，提高了应用范围，特别适用于清洁度要求高的场合。环筋有两种形势，为凹槽结构和凸环结构，因此，薄壁套1和包容件2的环筋组合方式至少有两种方案，分别为：第一种方案：所述第二环筋21为环槽，所述第一环筋11为凸环。所述第二环筋21的横截面为矩形、三角形或者半圆形，所述第一环筋11的横截面为半圆形。对薄壁套进行胀环筋时，由于薄壁套存在张力，不能完全填充环槽，因此凸环为半圆形。第二种方案：所述第二环筋为凸环，所述第一环筋为环槽。所述第一环筋和第二环筋形状相匹配，横截面为矩形、三角形或者半圆形。由于包容件为凸环结构，胀薄壁套时，环槽的形状受凸环的形成影响，则形成的环槽形状与凸环的形式相似，同样的，由于薄壁套存在张力，对于矩形和三角形来说，棱边具有一定的弧度而非严格直线结构。当然，还可以是这样的方案：一端的包容件上既可以包含环槽，也可以同时保护凸环，薄壁套上则设有对应的凸环和槽环。为了提高连接可靠性和密封可靠性，每一端的所述第一环筋和第二环筋的数量相同，分别至少为两条。加工时，如图3所示，在包容件2的环槽内放置密封圈，然后插接薄壁套1，在薄壁套1内放置弹性胀体4，对弹性胀体5两侧施加轴向挤压力，对薄壁套1进行径向胀开，使薄壁套直径胀大贴紧包容件内壁，随着轴向挤压力继续施加，弹性体径向挤压力也继续增加，这时薄壁套1压紧密封圈，使薄壁套1与包容件2之间形成密封，并对薄壁套1上的环筋进行支撑，然后，撤离对弹性胀体5的施力，取出弹性胀体5，薄壁套不再受到径向挤压力，弹性变形消失，薄壁套直径缩小，使其局部脱离包容件内壁表面（除了环筋11部位），产生间隙。由于刚性良好的环筋11的支撑作用，环筋11无法完全回弹（薄壁套壁厚较大时），或不回弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
改进包容件与薄壁套密封方式的电机，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相应的所述包容件内，其特征在于所述薄壁套的插接部设置第一环筋，所述包容件的插接部设有第二环筋，所述第一环筋和第二环筋嵌套配合，所述第一环筋和第二环筋之间嵌有密封圈。

【技术特征摘要】
1.改进包容件与薄壁套密封方式的电机，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插接于相应的所述包容件内，其特征在于所述薄壁套的插接部设置第一环筋，所述包容件的插接部设有第二环筋，所述第一环筋和第二环筋嵌套配合，所述第一环筋和第二环筋之间嵌有密封圈。2.根据权利要求1所述的改进包容件与薄壁套密封方式的电机，其特征在于所述第二环筋为环槽，所述第一环筋为凸环。3.根据权利要求2所述的改进包容件与薄壁套密封方式的电机，其特征在于所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩松，葛杰，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33