管廊台模铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管廊台模铝合金模板，包括：面板，呈矩形，所述面板的四个角部成形有缺口；二第一边框，立设固定于所述面板相对两侧；二第二边框，立设固定于所述面板相对两侧并分别连接于所述二第一边框的两端；连接组件，所述连接组件包括与所述缺口匹配的连接板及连接相邻所述第一边框与所述第二边框的转角件，所述转角件固定于所述连接板上。本实用新型专利技术管廊台模铝合金模板具有结构稳定、质量轻、运输组装方便及可周转使用的特点，能够满足管廊台模的强度要求，且易脱模。

Aluminum alloy formwork for pipe gallery formwork

【技术实现步骤摘要】
管廊台模铝合金模板
本技术涉及建筑施工
，具体来说涉及一种管廊台模铝合金模板。
技术介绍
在建筑施工领域，特别的在管廊建设过程中,模板作为一种重要的物料，其涉及到管廊成型质量优劣、施工安全，管廊台模模板材料及结构涉及施工便捷性、模板可循环使用次数等。现有的管廊台模模板主要以钢模板为主，钢模板重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，维护使用较为繁琐，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难。也有使用木模板，但是木模板不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，消耗木材资源，不利于生态环境和森林资源的保护。随着“绿色建筑”概念的提出，国家对“低碳、节能”越来越重视，铝合金模板作为绿色建筑施工新技术在近几十年也取得了重大发展，以重量轻、精度高、施工方便著称，符合低碳节能减排和绿色施工技术，并被认为是未来绿色建筑的发展方向。但是现有的铝合金模板在制作过程中因型材挤压难度大，很难制得符合施工要求的模板宽度。
技术实现思路
鉴于上述情况，本技术提供一种管廊台模铝合金模板，解决现有的模板铝合金模板挤压难度大、成本高的技术问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：提供一种管廊台模铝合金模板，包括：面板，呈矩形，所述面板的四个角部成形有缺口；二第一边框，立设固定于所述面板相对两侧；二第二边框，立设固定于所述面板相对两侧并分别连接于所述二第一边框的两端；连接组件，所述连接组件包括与所述缺口匹配的连接板及连接相邻所述第一边框与所述第二边框的转角件，所述转角件固定于所述连接板上。本技术实施例中，所述转角件包括垂直连接的第一立板及第二立板，所述第一立板、所述第二立板部分固定于所述连接板上。本技术实施例中，所述第一立板外露于所述连接板的部分成形有第一矩形豁口，所述第一矩形豁口自所述第一立板的外缘延伸至与所述连接板的外缘平齐；所述第一矩形豁口与所述第一边框卡固，所述第一边框的横板上成形有凸楞，所述凸楞的端部与所述第一矩形豁口卡固，所述第一立板卡固于所述第一边框的外表面；所述第二立板的底部成形有第二矩形豁口，所述第二矩形豁口卡设于所述连接板的上表面及所述连接板的外缘，所述第二矩形豁口的高度小于所述连接板的厚度，所述第二立板外露于所述连接板的底缘与所述连接板的外缘界定形成压设所述面板上表面的卡槽，所述第二立板固定于所述第二边框的内侧。本技术实施例中，所述第一边框及所述第二边框的端部分别开设有第一框边孔，所述转角件上对应连接所述第一边框及所述第二边框的位置开设有第二框边孔，所述第一立板、所述第二立板上对应连接所述第一边框及所述第二边框的位置分别开设有第一板孔、第二板孔，通过螺栓分别穿置所述第一边框孔与所述第一板孔、所述第二边框孔与所述第二板孔实现所述第一立板与所述第一边框、所述第二立板与所述第二边框的固定。本技术实施例中，所述二第一边框呈镜像设置，所述第一边框为呈竖直方向设置第一板体，所述第一板体的底部成形有与所述第一板体垂直的第一横板，所述第一横板的末端成形有与所述第一横板垂直的第一竖板，所述第一横板及所述第一竖板均沿所述第一边框的长度方向延伸，所述第一竖板的高度等于所述面板的厚度，所述二第一边框的第一竖板之间的距离等于所述面板相对两边之间的距离，所述面板的顶面及侧面分别与所述第一横板及所述第一竖板的内侧表面固定。本技术实施例中，所述二第二边框呈镜像设置，所述第二边框为呈竖直方向设置的第二板体，所述第二板体的底部成形有与所述第二板体垂直的第二横板，所述第二横板的末端成形有与所述第二横板垂直的第二竖板，所述第二横板及所述第二竖板均沿所述第二边框的长度方向延伸，所述第二竖板的高度等于所述面板的厚度，所述二第二边框的第二竖板之间的距离等于所述面板相对两边之间的距离，所述面板的顶面及侧面分别与所述第二横板及所述第二竖板的内侧表面固定。本技术实施例中，所述二第一边框之间间隔布置有与所述第二边框平行的第一加强筋，所述第一加强筋的底部与所述面板固定；所述第一加强筋呈片状，所述第一加强筋的中部及底部分别成形有第一筋肋，所述第一筋肋沿所述第一加强筋的延伸方向延伸，所述第一边框对应所述第一筋肋的位置开设有第一筋肋孔，所述第一筋肋的两端分别开设有第一连接孔，所述第一加强筋与所述第一边框的板体通过拉铆钉铆入所述第一筋肋孔及所述第一连接孔固定；所述第一加强筋的底部成形有第一翼板，所述第一翼板沿所述第一加强筋的延伸方向设置，所述第一翼板与所述面板固定。本技术实施例中，所述二第二边框与相邻的所述第一加强筋之间固定有第二加强筋，所述第二加强筋的底部与所述面板固定；所述第二加强筋呈片状，所述第二加强筋垂直于所述第一加强筋，所述第二加强筋的顶部和底部分别成形有第二筋肋，所述第二筋肋沿所述第二加强筋的延伸方向延伸，所述第二边框及所述第一加强筋对应所述第二筋肋两端的位置分别开设有连接孔，所述第二加强筋的两端通过拉铆钉分别铆入所述第二边框与所述第一加强筋；所述第二加强筋的底部成形有第二翼板，所述第二翼板与所述面板固定。本技术实施例中，所述第二加强筋的一端成形有与所述第一筋肋相匹配的凹槽，所述第一筋肋卡设于所述凹槽内。本技术由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：本技术管廊台模铝合金模板具有结构稳定、质量轻、运输组装方便及可周转使用的特点，能够满足管廊台模的强度要求，且易脱模。附图说明图1是本技术管廊台模铝合金模板的结构示意图。图2是本技术面板的结构示意图。图3是本技术第一边框的结构示意图。图4是本技术第一边框的侧视示意图。图5是本技术第二边框的结构示意图。图6是本技术第二边框的侧视示意图。图7是本技术连接组件与第一边框、第二边框的连接结构示意图。图8是本技术连接组件的结构示意图。图9是本技术第一加强筋的结构示意图。图10是本技术第一加强筋的侧视示意图。图11是本技术第二加强筋的结构示意图。图12是本技术第二加强筋的侧视示意图。附图标记与部件的对应关系如下：面板1；缺口11；第一边框2；第一边框孔20；第一横板21；第一竖板22；腰型孔23；凸楞24；第一筋肋孔25；限位筋26；第二边框3；第二边框孔30；第二横板31；第二竖板32；加固部33；连接组件4；连接板41；转角件42；第一立板421；第一板孔4211；第一矩形豁口4212；通孔4213；第二立板422；第二板孔4221；卡槽4222；通孔4223；第一加强筋5；第一筋肋51；第一翼板52；穿孔53；第一连接孔54；第二加强筋6；第二筋肋61；第二翼板62；凹槽63；第二连接孔64。具体实施方式为利于对本技术的了解，以下结合附图及实施例进行说明。请参阅图1、图2所示，本技术提供一种管廊台模铝合金模板，包括：面板1、二第一边框2、二第二边框3及连接组件4，所述面板1呈矩形，所述面板1的四个角部成形有缺口11；所述二第一边框2立设固定于所述面板1相对两侧；所述二第二边框3立设固定于所述面板1相对两侧并连接于所述二第一边框2两端；所述连接组件4包括与所述缺口11匹配的连接板41及连接相邻所述第一边框2与所述第二边框3的转角件42，所述转角件42固定于所述连接板41上。所述面板1为一特定厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管廊台模铝合金模板，其特征在于，包括：面板，呈矩形，所述面板的四个角部成形有缺口；二第一边框，立设固定于所述面板相对两侧；二第二边框，立设固定于所述面板相对两侧并分别连接于所述二第一边框的两端；连接组件，所述连接组件包括与所述缺口匹配的连接板及连接相邻所述第一边框与所述第二边框的转角件，所述转角件固定于所述连接板上。

【技术特征摘要】
1.一种管廊台模铝合金模板，其特征在于，包括：面板，呈矩形，所述面板的四个角部成形有缺口；二第一边框，立设固定于所述面板相对两侧；二第二边框，立设固定于所述面板相对两侧并分别连接于所述二第一边框的两端；连接组件，所述连接组件包括与所述缺口匹配的连接板及连接相邻所述第一边框与所述第二边框的转角件，所述转角件固定于所述连接板上。2.根据权利要求1所述的管廊台模铝合金模板，其特征在于，所述转角件包括垂直连接的第一立板及第二立板，所述第一立板、所述第二立板部分固定于所述连接板上。3.根据权利要求2所述的管廊台模铝合金模板，其特征在于，所述第一立板外露于所述连接板的部分成形有第一矩形豁口，所述第一矩形豁口自所述第一立板的外缘延伸至与所述连接板的外缘平齐；所述第一矩形豁口与所述第一边框卡固，所述第一边框的横板上成形有凸楞，所述凸楞的端部与所述第一矩形豁口卡固，所述第一立板卡固于所述第一边框的外表面；所述第二立板的底部成形有第二矩形豁口，所述第二矩形豁口卡设于所述连接板的上表面及所述连接板的外缘，所述第二矩形豁口的高度小于所述连接板的厚度，所述第二立板外露于所述连接板的底缘与所述连接板的外缘界定形成压设所述面板上表面的卡槽，所述第二立板固定于所述第二边框的内侧。4.根据权利要求2所述的管廊台模铝合金模板，其特征在于，所述第一边框及所述第二边框的端部分别开设有第一边框孔，所述转角件上对应连接所述第一边框及所述第二边框的位置开设有第二边框孔，所述第一立板、所述第二立板上对应连接所述第一边框及所述第二边框的位置分别开设有第一板孔、第二板孔，通过螺栓分别穿置所述第一边框孔与所述第一板孔、所述第二边框孔与所述第二板孔实现所述第一立板与所述第一边框、所述第二立板与所述第二边框的固定。5.根据权利要求1所述的管廊台模铝合金模板，其特征在于，所述二第一边框呈镜像设置，所述第一边框为呈竖直方向设置第一板体，所述第一板体的底部成形有与所述第一板体垂直的第一横板，所述第一横板的末端成形有与所述第一横板垂直的第一竖板，所述第一横板及所述第一竖板均沿所述第一边框的长度方向延伸，所述第一竖板的高度等...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丕星，陈新，宁福海，苟光辉，田勇刚，潘春蕾，洪滔，
申请(专利权)人：中建铝新材料成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51