吊模沉箱定型模板制造技术

本实用新型专利技术吊模沉箱定型模板包括围设形成环状区域的多个边框模板和多个端部模板，端部模板连接于相邻的边框模板之间，边框模板的底部连接有第一拐角模板，端部模板的底部连接有第二拐角模板，第一拐角模板和第二拐角模板的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板。边框模板和端部模板围设形成环状区域，用于吊模沉箱施工中浇筑混凝土并形成沉箱。浇筑混凝土时可于施工场地边线位置形成混凝土结构的圆角，圆角沉箱底部拐角；浇筑完成后拆除模板时，由于拐角模板连接于边框模板和端部模板底部，故拐角模板可随之拆除，拆除过程操作简便，不会造成模板或混凝土损伤；实现了模板易拆除的效果，解决了模板易损坏、混凝土成型质量差的问题。

Setting formwork of suspended caisson

The fixed formwork of the lifting formwork caisson of the utility model includes a plurality of frame templates and a plurality of end templates surrounding the annular area, the end templates are connected between the adjacent frame templates, the bottom of the frame templates is connected with a first corner template, the bottom of the end templates is connected with a second corner template, the bottom of the first corner template and the second corner template is formed with a shape suitable for the bottom of the caisson A curved plate at the corner. The frame formwork and the end formwork are enclosed to form a circular area, which is used for pouring concrete and forming caissons in the construction of formwork lifting caissons. When pouring concrete, the corner of the concrete structure can be formed at the boundary of the construction site, and the corner of the caisson bottom can be rounded; when removing the formwork after pouring, the corner formwork can be removed along with it, because it is connected to the bottom of the frame formwork and the end formwork, and the removal process is simple and convenient, which will not cause damage to the formwork or concrete; the effect of easy removal of the formwork is realized, and the problem is solved The formwork is easy to be damaged and the quality of concrete forming is poor.

【技术实现步骤摘要】
吊模沉箱定型模板
本技术涉及建筑施工领域，尤指一种吊模沉箱定型模板。
技术介绍
在房建、管廊、隧道等模板施工过程中，沉降尺寸较大的位置，例如一般房建上的厨房、卫生间沉降位置，在底部拐角位置，一般采用底角铝的形式进行处理，然而该种处理方式，在沉降底部拐角处，铝合金模板不易拆除，模板易损坏，且拐角处混凝土成型质量较差。针对以上所述的问题，迫切寻找一种装置及结构解决以上所述问题，达到模板易拆除，模板不易损坏，且底部混凝土成型质量较好的目的。
技术实现思路
为了解决现有的吊模沉箱施工中存在的拐角模板不易拆除、模板易损坏、混凝土成型质量差的问题，本技术提供了一种吊模沉箱定型模板。本技术吊模沉箱定型模板包括围设形成环状区域的多个边框模板和多个端部模板，所述端部模板连接于相邻的所述边框模板之间，所述边框模板的底部连接有第一拐角模板，所述端部模板的底部连接有第二拐角模板，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板。本技术中，边框模板和端部模板围设形成环状区域，用于吊模沉箱施工中浇筑混凝土并形成沉箱。利用拐角模板(第一拐角模板和第二拐角模板)，浇筑混凝土时可于施工场地边线位置形成混凝土结构的圆角，圆角沉箱底部拐角；浇筑完成后，拆除模板时，由于拐角模板连接于边框模板和端部模板底部，故拐角模板可随之拆除，拆除过程操作简便，不会造成模板或混凝土损伤；由此，实现了模板易拆除的效果，解决了模板易损坏、混凝土成型质量差的问题。本技术吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板还包括加强板，所述加强板的上下两端部一一对应的连接于所述弧形板的上下两端部。本技术吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述加强板包括一平板和一竖板，所述平板的第一端连接于所述弧形板的顶端，所述平板的第二端垂直连接于所述竖板的第一端，所述竖板的第二端连接于所述弧形板的底端。本技术吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述边框模板的底部形成有第一底板，所述第一拐角模板的顶部形成有形状适配于所述第一底板的第一顶板，所述第一顶板可拆卸地连接于所述第一底板，所述第一顶板连接于所述第一拐角模板的弧形板的顶端；所述端部模板的底部形成有第二底板，所述第二拐角模板的顶部形成有形状适配于所述第二底板的第二顶板，所述第二顶板可拆卸地连接于所述第二底板，所述第二顶板连接于所述第二拐角模板的弧形板的顶端。本技术吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述第一顶板通过销钉连接于所述第一底板，所述第二顶板通过销钉连接于所述第二底板。本技术吊模沉箱定型模板的更进一步改进在于，所述第一顶板和所述第一拐角模板的弧形板之间还连接有第一连接板，所述第二顶板和所述第二拐角模板的弧形板之间还连接有第二连接板。本技术吊模沉箱定型模板的进一步改进在于，所述环状区域呈矩形，所述边框模板呈直线形，所述端部模板的呈L形。附图说明图1为本技术实施例的吊模沉箱定型模板的立体示意图。图2为图1实施例中边框模板、端部模板、第一拐角模板和第二拐角模板的连接关系示意图。图3为图1实施例中第一拐角模板的立体示意图。图4为图1实施例中第一拐角模板的剖面示意图。图5为图1实施例中第二拐角模板的立体示意图。具体实施方式为了解决现有的吊模沉箱施工中存在的拐角模板不易拆除、模板易损坏、混凝土成型质量差的问题，本技术提供了一种吊模沉箱定型模板。下面结合附图和具体实施例对本技术吊模沉箱定型模板作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。结合图1至图5所示，本技术吊模沉箱定型模板，包括围设形成环状区域的多个边框模板11和多个端部模板12，端部模板12连接于相邻的边框模板11之间，边框模板11的底部连接有第一拐角模板21，端部模板12的底部连接有第二拐角模板22，第一拐角模板21和第二拐角模板22的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板224。本技术中，边框模板11和端部模板12围设形成环状区域，用于吊模沉箱施工中浇筑混凝土并形成沉箱。利用拐角模板(第一拐角模板21和第二拐角模板22)，浇筑混凝土时可于施工场地边线位置形成混凝土结构的圆角，圆角沉箱底部拐角；浇筑完成后，拆除模板时，由于拐角模板连接于边框模板11和端部模板12底部，故拐角模板可随之拆除，拆除过程操作简便，不会造成模板或混凝土损伤；由此，实现了模板易拆除的效果，解决了模板易损坏、混凝土成型质量差的问题。进一步地，第一拐角模板21和第二拐角模板22还包括加强板，加强板的上下两端部一一对应的连接于弧形板224的上下两端部。本实施例中的加强板用于对弧形板224的结构进行加强，避免因受力不均而损伤弧形板224。更进一步地，加强板包括一平板223和一竖板225，平板223的第一端连接于弧形板224的顶端，平板223的第二端垂直连接于竖板225的第一端，竖板225的第二端连接于弧形板224的底端。进一步地，边框模板11的底部形成有第一底板，第一拐角模板21的顶部形成有形状适配于第一底板的第一顶板221，第一顶板221可拆卸地连接于第一底板，第一顶板221连接于第一拐角模板21的弧形板224的顶端；端部模板12的底部形成有第二底板，第二拐角模板22的顶部形成有形状适配于第二底板的第二顶板226，第二顶板226可拆卸地连接于第二底板，第二顶板226连接于第二拐角模板22的弧形板224的顶端。更进一步地，第一顶板221通过销钉连接于第一底板，第二顶板226通过销钉连接于第二底板。本实施例中，边框模板11和端部模板12之间也通过销钉可拆卸地连接。更进一步地，第一顶板221和第一拐角模板21的弧形板224之间还连接有第一连接板，第二顶板226和第二拐角模板22的弧形板224之间还连接有第二连接板。本实施例中，需要时可增设第一连接板和第二连接板调整模板的整体高度，适应于施工需求。进一步地，环状区域呈矩形，边框模板11呈直线形，端部模板12的呈L形。本实施例中，弧形板224的纵截面的半径等于边框模板11的边框高度、端部模板12的边框高度；弧形板224的纵截面的角度为90°，形成的圆角的角度为90°；本实施例中，模板分为上下两部分(上部分为边框模板11和端部模板12，下部分为第一拐角模板21和第二拐角模板22)，可加高模板整体的高度；上下模板之间可拆卸连接，便于拆卸。本实施例吊模沉箱定型模板的材质为铝合金；本实施例中，制作边框模板11所使用的型材的宽度为不定宽度，其一般有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm等，可根据沉降位置尺寸调整，边框高度为65mm；第一拐角模板21的型材下端为四分之一圆弧，圆弧半径为65mm；边框模板11的两端设有第一封板，两端第一封板形状与型材截面相同，第一封板上开有通孔，用于穿设销钉销片相连；第一封板上开孔，第一封板主要是与端部模板12通过销钉连接。端部模板12亦设置封板。本实施例中，制作第二拐角模板22时所使用的型材为两个圆角型材一端斜切45°焊接而成，两端焊接有与圆角型材截面相同的第二封板，第二封板上开有通孔，用于供销钉穿设。边框模板11的下侧按照一定规则开圆孔，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊模沉箱定型模板，其特征在于：包括围设形成环状区域的多个边框模板和多个端部模板，所述端部模板连接于相邻的所述边框模板之间，所述边框模板的底部连接有第一拐角模板，所述端部模板的底部连接有第二拐角模板，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板。

【技术特征摘要】
1.一种吊模沉箱定型模板，其特征在于：包括围设形成环状区域的多个边框模板和多个端部模板，所述端部模板连接于相邻的所述边框模板之间，所述边框模板的底部连接有第一拐角模板，所述端部模板的底部连接有第二拐角模板，所述第一拐角模板和所述第二拐角模板的底部形成有形状适配于沉箱底部拐角的弧形板。2.如权利要求1所述的吊模沉箱定型模板，其特征在于：所述第一拐角模板和所述第二拐角模板还包括加强板，所述加强板的上下两端部一一对应的连接于所述弧形板的上下两端部。3.如权利要求2所述的吊模沉箱定型模板，其特征在于：所述加强板包括一平板和一竖板，所述平板的第一端连接于所述弧形板的顶端，所述平板的第二端垂直连接于所述竖板的第一端，所述竖板的第二端连接于所述弧形板的底端。4.如权利要求1所述的吊模沉箱定型模板，其特征在于：所述边框模板的底部形成有第一底板，所述第一拐角...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏丕星，陈新，宁福海，苟光辉，田勇刚，潘春蕾，洪滔，
申请(专利权)人：中建铝新材料成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51