一种地板生产加工用夯实机制造技术

本实用新型专利技术属于夯实机技术领域，尤其为一种地板生产加工用夯实机，包括支撑板、支撑板底面放置的顶板以及支撑板上表面通过螺栓固定的驱动装置，所述支撑板的底端通过连接组件设有夯实板，连接组件包括连接柱、滑轨与滑槽，所述滑槽开设在支撑板的下表面，所述夯实板的上表面通过焊接设有连接柱，所述连接柱的顶端通过缓冲组件设有滑轨，所述滑轨与滑槽卡合连接，缓冲组件包括连接孔、压力弹簧与限位环，连接孔开设在滑轨的下表面；滑轨能够在滑槽的内部滑动，且滑轨与滑槽通过盲孔内部的螺栓完成固定，工作人员在需要更换夯实板时可以松动盲孔内部的螺栓来对滑轨进行拆卸，进而使得夯实板与设备分离，便于工作人员更换不同规格的夯实板。

A rammer for floor production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种地板生产加工用夯实机
本技术属于夯实机
，具体涉及一种地板生产加工用夯实机。
技术介绍
夯实机是用作用来夯实地板的机械设备，利用重物使其反复下落，对地板的材料进行夯击，以提高其密实度；地板在生产过程中经过夯实机处理之后其结构强度能够有极大的增强，产品的性能更加的优良；目前的地板夯实机在使用过程中依旧暴露出一些问题，地板夯实机在使用过程中其底端的夯实板不易更换，工作人员更换时费时费力，夯实机在夯实不同规格的地板时需要多次重复操作，在一定的程度上影响工作效率，针对目前的夯实机使用过程中所暴露的问题，有必要对夯实机的结构进行改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种地板生产加工用夯实机，具有便于对夯实板进行更换的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种地板生产加工用夯实机，包括支撑板、支撑板底面放置的顶板以及支撑板上表面通过螺栓固定的驱动装置，所述支撑板的底端通过连接组件设有夯实板，连接组件包括连接柱、滑轨与滑槽，所述滑槽开设在支撑板的下表面，所述夯实板的上表面通过焊接设有连接柱，所述连接柱的顶端通过缓冲组件设有滑轨，所述滑轨与滑槽卡合连接。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，缓冲组件包括连接孔、压力弹簧与限位环，连接孔开设在滑轨的下表面，连接柱的顶端设在连接孔的内部，连接柱的顶端外缘处一体成型有限位环，连接孔的底端内缘处通过焊接设有顶紧环，连接柱的上端外表面套接有压力弹簧，压力弹簧的顶端与限位环的底面接触，压力弹簧的底端与顶紧环的上表面接触。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，所述夯实板的上表面中部通过胶水粘接设有减震橡胶垫，减震橡胶垫与顶板保持在一条直线上。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，所述滑轨的外侧表面开设有盲孔，盲孔的内部通过螺纹旋合设有螺栓，螺栓的一端贯穿支撑板的外侧表面。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，所述支撑板的底面对称开设有两个滑槽，且两个所述滑槽的内部均放置有滑轨。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，所述滑轨的内部均匀放置有三个连接柱，每个连接柱的顶端均设有缓冲组件。作为本技术的一种地板生产加工用夯实机优选技术方案，所述夯实板为矩形构件，夯实板的两端均通过压铸设有翘边。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）支撑板的下表面开设有滑槽，滑轨能够在滑槽的内部滑动，且滑轨与滑槽通过盲孔内部的螺栓完成固定，工作人员在需要更换夯实板时可以松动盲孔内部的螺栓来对滑轨进行拆卸，进而使得夯实板与设备分离，便于工作人员更换不同规格的夯实板。（2）连接柱的顶端设有压力弹簧，压力弹簧能够在设备运行的过程中吸收一定的冲击能量，减少设备运行时的震动感，同时压力弹簧的两端分别连接有限位环与顶紧环，使得压力弹簧在伸缩时保持稳定，提升设备结构的稳定性能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的夯实板结构示意图；图3为本技术中的夯实板截面结构示意图；图4为本技术中的滑轨结构示意图；图5为本技术中的滑轨减震结构示意图；图中：1、驱动装置；2、支撑板；3、顶板；4、夯实板；5、连接柱；6、滑轨；7、减震橡胶垫；8、盲孔；9、滑槽；10、连接孔；11、压力弹簧；12、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种地板生产加工用夯实机，包括支撑板2、支撑板2底面放置的顶板3以及支撑板2上表面通过螺栓固定的驱动装置1，支撑板2的底端通过连接组件设有夯实板4，连接组件包括连接柱5、滑轨6与滑槽9，滑槽9开设在支撑板2的下表面，夯实板4的上表面通过焊接设有连接柱5，连接柱5的顶端通过缓冲组件设有滑轨6，滑轨6与滑槽9卡合连接，本实施方案中，滑轨6可以在滑槽9的内部滑动，便于工作人员对滑轨6以及夯实板4进行拆卸。具体的，缓冲组件包括连接孔10、压力弹簧11与限位环12，连接孔10开设在滑轨6的下表面，连接柱5的顶端设在连接孔10的内部，连接柱5的顶端外缘处一体成型有限位环12，连接孔10的底端内缘处通过焊接设有顶紧环，连接柱5的上端外表面套接有压力弹簧11，压力弹簧11的顶端与限位环12的底面接触，压力弹簧11的底端与顶紧环的上表面接触，本实施例中压力弹簧11能够吸收设备冲击时的能量，减少设备运行时的震动感，限位环12与顶紧环使得压力弹簧11伸缩的过程中保持设备结构稳定。具体的，夯实板4的上表面中部通过胶水粘接设有减震橡胶垫7，减震橡胶垫7与顶板3保持在一条直线上，本实施例中顶板3的力在作用到夯实板4上时减震橡胶垫7能够减小冲击时的噪音。具体的，滑轨6的外侧表面开设有盲孔8，盲孔8的内部通过螺纹旋合设有螺栓，螺栓的一端贯穿支撑板2的外侧表面，本实施例中螺栓提升滑轨6与滑槽9的紧密程度，保持设备结构的稳定。具体的，支撑板2的底面对称开设有两个滑槽9，且两个滑槽9的内部均放置有滑轨6，本实施例中两个滑槽9便于连接滑轨6，并使得夯实板4保持稳定。具体的，滑轨6的内部均匀放置有三个连接柱5，每个连接柱5的顶端均设有缓冲组件，本实施例中多个连接柱5能够与滑轨6紧密的接触，同时多个缓冲组件能够提升设备的紧密程度。具体的，夯实板4为矩形构件，夯实板4的两端均通过压铸设有翘边，本实施例中翘边便于夯实机在使用的过程中在地板的上表面滑行，便于夯实机对地板的不同位置进行作业，便于工作人员的操作。本实施例中驱动装置1为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，驱动装置1采用河北慧采科技有限公司生产的型号为DWX168的风冷柴油机。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该设备在使用过程中驱动装置1运行并使得顶板3对夯实板4进行加压，顶板3对夯实板4加压时使得夯实板4对地板进行夯实，顶板3在冲击夯实板4的过程中减震橡胶垫7减少冲击时的噪音，连接柱5顶端的压力弹簧11在设备夯实的过程中吸收一定的震动力，限位环12与顶紧环使得缓冲组件在运行的过程中保持稳定，滑轨6能够在滑槽9的内部滑动，同时滑轨6与滑槽9通过在盲孔8内部的螺栓完成固定。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地板生产加工用夯实机，包括支撑板（2）、支撑板（2）底面放置的顶板（3）以及支撑板（2）上表面通过螺栓固定的驱动装置（1），其特征在于：所述支撑板（2）的底端通过连接组件设有夯实板（4），连接组件包括连接柱（5）、滑轨（6）与滑槽（9），所述滑槽（9）开设在支撑板（2）的下表面，所述夯实板（4）的上表面通过焊接设有连接柱（5），所述连接柱（5）的顶端通过缓冲组件设有滑轨（6），所述滑轨（6）与滑槽（9）卡合连接。

【技术特征摘要】
1.一种地板生产加工用夯实机，包括支撑板（2）、支撑板（2）底面放置的顶板（3）以及支撑板（2）上表面通过螺栓固定的驱动装置（1），其特征在于：所述支撑板（2）的底端通过连接组件设有夯实板（4），连接组件包括连接柱（5）、滑轨（6）与滑槽（9），所述滑槽（9）开设在支撑板（2）的下表面，所述夯实板（4）的上表面通过焊接设有连接柱（5），所述连接柱（5）的顶端通过缓冲组件设有滑轨（6），所述滑轨（6）与滑槽（9）卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种地板生产加工用夯实机，其特征在于：缓冲组件包括连接孔（10）、压力弹簧（11）与限位环（12），连接孔（10）开设在滑轨（6）的下表面，连接柱（5）的顶端设在连接孔（10）的内部，连接柱（5）的顶端外缘处一体成型有限位环（12），连接孔（10）的底端内缘处通过焊接设有顶紧环，连接柱（5）的上端外表面套接有压力弹簧（11），压力弹簧（11）的顶端与限位环（12）的底面接触，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春梅，
申请(专利权)人：江西竺尚竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36