一种自动平面磨机的冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动平面磨机的冷却系统，包括冷却液箱座板、冷却液箱、冷却液箱盖、泵安装座板、升降气缸、气缸安装板、泵和冷却液排出管，需要更换或者添加冷却液时，可通过升降气缸将泵安装座板顶起，泵安装座板被顶起的同时会带动冷却液箱盖升起，然后可通过手拉动拉板将冷却液箱从冷却液箱座板的冷却液箱搁置槽中拉出，即可更换或者添加冷却液；具有可方便更换或者添加冷却液的特点，解决了现有平面研磨机其冷却液箱在平面研磨机内的安装结构存在不合理，当需要更换或者添加冷却液时，更换或者添加冷却液十分不方便，给平面研磨机的冷却系统维护工作带来极大不便的问题。

A cooling system of automatic plane grinder

【技术实现步骤摘要】
一种自动平面磨机的冷却系统
本技术属于自动平面研磨机
，具体涉及一种自动平面磨机的冷却系统。
技术介绍
目前现有的平面研磨机其冷却液箱在平面研磨机内的安装结构存在不合理，当需要更换或者添加冷却液时，更换或者添加冷却液十分不方便，给平面研磨机的冷却系统维护工作带来极大的不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可方便更换或者添加冷却液的自动平面研磨机的冷却系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动平面磨机的冷却系统，包括冷却液箱座板、冷却液箱、冷却液箱盖、泵安装座板、升降气缸、气缸安装板、泵和冷却液排出管，冷却液箱座板包括箱座底板、第一折弯板壁、第二折弯板壁、第三折弯板壁和第四折弯板壁，第一折弯板壁朝上垂直延伸成型在箱座底板的两侧板缘上，第二折弯板壁从第一折弯板壁的上端壁缘朝外水平延伸成型，第三折弯板壁从第二折弯板壁的壁缘上朝上垂直延伸成型，第四折弯板壁从第三折弯板壁的上端壁缘朝内水平延伸成型，箱座底板和第一折弯板壁之间形成冷却液箱搁置槽；冷却液箱的箱腔通过箱腔隔板分隔形成第一冷却液腔室和第二冷却液腔室，箱腔隔板的板体上分布成型有过滤孔，第一冷却液腔室的前端壁缘上朝外延伸成型有拉板，冷却液箱的箱底放置在冷却液箱搁置槽中并支撑在箱座底板上，冷却液箱盖设置在冷却液箱的上方，冷却液箱盖上分别设置有第一回液管安装套和第二回液管安装套，第一回液管安装套和第一冷却液腔室对应且第一回液管安装套上安装有第一回液管，第二回液管安装套和第二冷却液腔室对应且第二回液管安装套上安装有第二回液管，泵安装座板安装固定在冷却液箱盖的一端上位于第二冷却液腔室的上方，泵安装座板和冷却液箱盖垂直，升降气缸设置在泵安装座板的两端下方，升降气缸的活塞杆和泵安装座板的端部固定连接，升降气缸的缸体安装固定在气缸安装板上，气缸安装板安装固定在冷却液箱座板的第三折弯板壁上，泵安装固定在泵安装座板上并与第二冷却液腔室对应，泵的出液端连接冷却液排出管，冷却液排出管朝泵安装座板的上方延伸。进一步的，所述冷却液箱盖上安装固定有液位传感器，液位传感器从冷却液箱盖的底部朝下延伸到第二冷却液腔室中。本技术具有如下有益效果：本技术一种自动平面磨机的冷却系统，需要更换或者添加冷却液时，可通过升降气缸将泵安装座板顶起，泵安装座板被顶起的同时会带动冷却液箱盖升起，然后可通过手拉动拉板将冷却液箱从冷却液箱座板的冷却液箱搁置槽中拉出，即可更换或者添加冷却液；具有可方便更换或者添加冷却液的特点。附图说明图1为本技术一种自动平面磨机的冷却系统的结构示意图；图2为本技术一种自动平面磨机的冷却系统在另一视角下的结构示意图。图中：1、冷却液箱座板；2、冷却液箱；3、冷却液箱盖；4、泵安装座板；5、升降气缸；6、气缸安装板；7、泵；8、冷却液排出管；9、液位传感器；11、箱座底板；12、第一折弯板壁；13、第二折弯板壁；14、第三折弯板壁；15、第四折弯板壁；21、箱腔隔板；22、第一冷却液腔室；23、第二冷却液腔室；24、过滤孔；25、拉板；31、第一回液管安装套；32、第一回液管；33、第二回液管安装套；34、第二回液管。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-2所示本技术一种自动平面磨机的冷却系统，包括冷却液箱座板1、冷却液箱2、冷却液箱盖3、泵安装座板4、升降气缸5、气缸安装板6、泵7和冷却液排出管8，冷却液箱座板1包括箱座底板11、第一折弯板壁12、第二折弯板壁13、第三折弯板壁14和第四折弯板壁15，第一折弯板壁12朝上垂直延伸成型在箱座底板11的两侧板缘上，第二折弯板壁13从第一折弯板壁12的上端壁缘朝外水平延伸成型，第三折弯板壁14从第二折弯板壁13的壁缘上朝上垂直延伸成型，第四折弯板壁15从第三折弯板壁14的上端壁缘朝内水平延伸成型，箱座底板11和第一折弯板壁12之间形成冷却液箱搁置槽；冷却液箱2的箱腔通过箱腔隔板21分隔形成第一冷却液腔室22和第二冷却液腔室23，箱腔隔板21的板体上分布成型有过滤孔24，第一冷却液腔室22的前端壁缘上朝外延伸成型有拉板25，冷却液箱2的箱底放置在冷却液箱搁置槽中并支撑在箱座底板11上，冷却液箱盖3设置在冷却液箱2的上方，冷却液箱盖3上分别设置有第一回液管安装套31和第二回液管安装套33，第一回液管安装套31和第一冷却液腔室22对应且第一回液管安装套31上安装有第一回液管32，第二回液管安装套33和第二冷却液腔室23对应且第二回液管安装套33上安装有第二回液管34，泵安装座板4安装固定在冷却液箱盖3的一端上位于第二冷却液腔室23的上方，泵安装座板4和冷却液箱盖3垂直，升降气缸5设置在泵安装座板4的两端下方，升降气缸5的活塞杆和泵安装座板4的端部固定连接，升降气缸5的缸体安装固定在气缸安装板6上，气缸安装板6安装固定在冷却液箱座板1的第三折弯板壁14上，泵7安装固定在泵安装座板4上并与第二冷却液腔室23对应，泵7的出液端连接冷却液排出管8，冷却液排出管8朝泵安装座板4的上方延伸。具体的，冷却液箱盖3上安装固定有液位传感器9，液位传感器9从冷却液箱盖3的底部朝下延伸到第二冷却液腔室23中，可便于实时监测冷却液箱2内的冷却液液位，以便提示更换或者添加冷却液。本技术的工作原理为：需要更换或者添加冷却液时，可通过升降气缸5将泵安装座板4顶起，泵安装座板4被顶起的同时会带动冷却液箱盖3升起，然后可通过手拉动拉板25将冷却液箱2从冷却液箱座板1的冷却液箱搁置槽中拉出，即可更换或者添加冷却液；具有可方便更换或者添加冷却液的特点。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动平面磨机的冷却系统，其特征在于：包括冷却液箱座板（1）、冷却液箱（2）、冷却液箱盖（3）、泵安装座板（4）、升降气缸（5）、气缸安装板（6）、泵（7）和冷却液排出管（8），所述冷却液箱座板（1）包括箱座底板（11）、第一折弯板壁（12）、第二折弯板壁（13）、第三折弯板壁（14）和第四折弯板壁（15），第一折弯板壁（12）朝上垂直延伸成型在箱座底板（11）的两侧板缘上，第二折弯板壁（13）从第一折弯板壁（12）的上端壁缘朝外水平延伸成型，第三折弯板壁（14）从第二折弯板壁（13）的壁缘上朝上垂直延伸成型，第四折弯板壁（15）从第三折弯板壁（14）的上端壁缘朝内水平延伸成型，箱座底板（11）和第一折弯板壁（12）之间形成冷却液箱搁置槽；冷却液箱（2）的箱腔通过箱腔隔板（21）分隔形成第一冷却液腔室（22）和第二冷却液腔室（23），箱腔隔板（21）的板体上分布成型有过滤孔（24），第一冷却液腔室（22）的前端壁缘上朝外延伸成型有拉板（25），冷却液箱（2）的箱底放置在冷却液箱搁置槽中并支撑在箱座底板（11）上，冷却液箱盖（3）设置在冷却液箱（2）的上方，冷却液箱盖（3）上分别设置有第一回液管安装套（31）和第二回液管安装套（33），第一回液管安装套（31）和第一冷却液腔室（22）对应且第一回液管安装套（31）上安装有第一回液管（32），第二回液管安装套（33）和第二冷却液腔室（23）对应且第二回液管安装套（33）上安装有第二回液管（34），泵安装座板（4）安装固定在冷却液箱盖（3）的一端上位于第二冷却液腔室（23）的上方，泵安装座板（4）和冷却液箱盖（3）垂直，升降气缸（5）设置在泵安装座板（4）的两端下方，升降气缸（5）的活塞杆和泵安装座板（4）的端部固定连接，升降气缸（5）的缸体安装固定在气缸安装板（6）上，气缸安装板（6）安装固定在冷却液箱座板（1）的第三折弯板壁（14）上，泵（7）安装固定在泵安装座板（4）上并与第二冷却液腔室（23）对应，泵（7）的出液端连接冷却液排出管（8），冷却液排出管（8）朝泵安装座板（4）的上方延伸。...

【技术特征摘要】
1.一种自动平面磨机的冷却系统，其特征在于：包括冷却液箱座板（1）、冷却液箱（2）、冷却液箱盖（3）、泵安装座板（4）、升降气缸（5）、气缸安装板（6）、泵（7）和冷却液排出管（8），所述冷却液箱座板（1）包括箱座底板（11）、第一折弯板壁（12）、第二折弯板壁（13）、第三折弯板壁（14）和第四折弯板壁（15），第一折弯板壁（12）朝上垂直延伸成型在箱座底板（11）的两侧板缘上，第二折弯板壁（13）从第一折弯板壁（12）的上端壁缘朝外水平延伸成型，第三折弯板壁（14）从第二折弯板壁（13）的壁缘上朝上垂直延伸成型，第四折弯板壁（15）从第三折弯板壁（14）的上端壁缘朝内水平延伸成型，箱座底板（11）和第一折弯板壁（12）之间形成冷却液箱搁置槽；冷却液箱（2）的箱腔通过箱腔隔板（21）分隔形成第一冷却液腔室（22）和第二冷却液腔室（23），箱腔隔板（21）的板体上分布成型有过滤孔（24），第一冷却液腔室（22）的前端壁缘上朝外延伸成型有拉板（25），冷却液箱（2）的箱底放置在冷却液箱搁置槽中并支撑在箱座底板（11）上，冷却液箱盖（3）设置在冷却液箱（2）的上方，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟恩，
申请(专利权)人：佛山市飞云掣电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44