一种用于弯管的防皱芯组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弯管的防皱芯组件，包括防皱芯、直线段和应急牵引组件。防皱芯之间沿轴向依次首尾相连，最终和直线段连接。应急牵引组件贯穿防皱芯和直线段。磁性组件嵌装于防皱芯本体两端以及直线段前端，应急牵引组件贯穿防皱芯本体和直线段。其中，防皱芯本体两端的磁性组件反极性安装。本实用新型专利技术可以根据弯管工序对弯曲段的长度要求，灵活组合，不再需要其它机械连接。应急牵引组件在防皱芯组件和直线段连接完成后进行穿管，解除了极端情况下组件松脱的风险。针对现有技术灵活性比较差，难以适应当前小批量、多规格的订单需求的技术问题，本实用新型专利技术提出的用于弯管的防皱芯组件便于扩充缩减，灵活方便，适于生产企业柔性生产。

An anti wrinkle core assembly for elbow

【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管的防皱芯组件
本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于弯管的防皱芯组件。
技术介绍
弯制管件被广泛应用于机械行业的多种产品中，如中央空调行业、汽车制造业、航空航天工业、锅炉及压力容器制造行业。在弯管过程中由于工艺条件或操作不当等原因可能会使弯出的管件各种各样程度不同的缺陷，而这些缺陷的产生将直接影响到产品的安全性、可靠性以及外观质量。圆弧处变扁严重和圆弧内侧起皱是常见的弯管缺陷。针对这类缺陷，通常采用合适的防皱芯棒来预防，而防皱芯棒多采用多节的结构方式。目前，业界内常用的多节芯棒通常采用链条或销棒、球铰的连接方式，如图5、图6、图7和图8所示。这几种连接方式灵活性比较差，一旦芯棒制成，使用中就无法改变弯曲段的长度。因此难以适应当前小批量、多规格的订单需求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于弯管的防皱芯组件，解决现有工艺不能适应当前小批量、多规格的订单需求的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了一种用于弯管的防皱芯组件，包括不少于1个的设有轴向过孔的防皱芯、直线段和应急牵引组件，防皱芯之间沿轴向依次首尾相连，最终和所述直线段连接，应急牵引组件贯穿防皱芯和直线段。防皱芯包括防皱芯本体和磁性组件并设有轴向过孔，磁性组件嵌装于防皱芯本体两端以及直线段前端，其中，防皱芯本体两端的磁性组件反极性安装，防皱芯本体和直线段之间依靠磁力吸附在一起。优选地，为了保证防皱芯本体之间有足够的磁吸引力同时与外界之间不会相互干扰，防皱芯本体两端的磁性组件包括强磁铁和磁屏蔽罩，磁屏蔽罩呈杯形件，开口背向防皱芯本体中心，磁屏蔽罩固定于防皱芯本体两端的锪孔内，强磁铁固定于磁屏蔽罩中，强磁铁中心和磁屏蔽罩中心均设置有沿防皱芯本体端面法线方向的过孔，这是为应急牵引组件准备的特征。优选地，为了保证防皱芯本体和直线段之间有足够的磁吸引力同时不受外界干扰，直线段前端的磁性组件包括强磁铁和磁屏蔽罩，磁屏蔽罩呈杯形件，开口背向直线段中心，磁屏蔽罩固定于直线段前端的锪孔内，强磁铁固定于磁屏蔽罩中，强磁铁中心和磁屏蔽罩中心均设置有沿直线段轴线方向的过孔。优选地，为了防备特殊情况下防皱芯本体之间以及防皱芯本体和直线段之间松脱，设置应急牵引组件。应急牵引组件包括应急牵引块和应急牵引绳，应急牵引块和应急牵引绳固定连接，应急牵引块置于远离直线段的最后一个防皱芯本体的外侧，应急牵引绳贯穿前述所有过孔。优选地，为了保证防皱芯本体之间有足够的磁吸引力而不是斥力，强磁铁为圆环状，防皱芯本体一端安装的强磁铁内缘为S极，外缘为N极；防皱芯本体另一端安装的强磁铁内缘为N极，外缘为S极。优选地，为了保证防皱芯本体和直线段之间有足够的磁吸引力而不是斥力，直线段前端的磁性组件中的强磁铁为圆环状，磁极位于内缘和外缘上。优选地，为了保证防皱芯本体之间有足够的磁吸引力而不是斥力，强磁铁也可以为方形块状，防皱芯本体一端安装的强磁铁上端为S极，下端为N极；防皱芯本体另一端安装的强磁铁上端为N极，下端为S极。优选地，强磁铁为方形块状时，为了保证防皱芯本体和直线段之间有足够的磁吸引力而不是斥力，直线段前端的磁性组件中的强磁铁为方形块状，磁极位于上端和下端。本技术提出的用于弯管的防皱芯组件可以根据弯管工序对弯曲段的长度要求，灵活组合，不再需要其它机械连接方式。应急牵引组件在防皱芯组件和直线段连接完成后进行穿管，解除了极端情况下组件松脱的风险，用户不再有后顾之忧。本技术提出的用于弯管的防皱芯组件便于扩充缩减，灵活方便，适于生产企业柔性生产。附图说明图1为本技术实施例1轴测图；图2为本技术实施例1剖视图；图3为本技术实施例2轴测图；图4为本技术实施例2剖视图；图5为现有的链条连接的多节芯棒图；图6为现有的销棒连接的多节芯棒图；图7为现有的球铰连接的多节芯棒图；图8为现有的销棒连接的用于方管的多节芯棒图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1实施例1公开了一种用于弯管的防皱芯组件，用于对一种内径40mm的待加工圆管进行弯管处理，弯曲角度45°，弯曲半径400mm。整套组件包括3个防皱芯本体1、磁性组件2、直线段3和应急牵引组件4，如图1和图2所示。磁性组件2嵌装于防皱芯本体1的两端以及直线段3的前端，其中，防皱芯本体1两端的磁性组件反极性安装。应急牵引组件4贯穿防皱芯本体和直线段。防皱芯本体1两端的磁性组件2包括强磁铁21和磁屏蔽罩22，磁屏蔽罩22呈杯形件，开口背向防皱芯本体1的中心，磁屏蔽罩22固定于防皱芯本体1两端的锪孔内，强磁铁21固定于磁屏蔽罩22中，强磁铁21中心和磁屏蔽罩22中心均设置有沿防皱芯本体1端面法线方向的过孔。直线段3前端的磁性组件2包括强磁铁21和磁屏蔽罩22，磁屏蔽罩22呈杯形件，开口背向直线段3中心，磁屏蔽罩22固定于直线段3前端的锪孔内，强磁铁21固定于磁屏蔽罩22中，强磁铁21中心和磁屏蔽罩22中心均设置有沿直线段3轴线方向的过孔。应急牵引组件4包括应急牵引块41和应急牵引绳42，应急牵引块41和应急牵引绳42固定连接，应急牵引块41置于远离直线段3的最后一个防皱芯本体1的外侧，应急牵引绳42贯穿过孔。强磁铁21为圆环状，防皱芯本体1一端安装的强磁铁21内缘为S极，外缘为N极；防皱芯本体1另一端安装的强磁铁21内缘为N极，外缘为S极。直线段3前端的磁性组件2中的强磁铁21为圆环状，磁极位于内缘和外缘上。强磁铁21为钕铁硼强磁铁，磁屏蔽罩22材质为超低碳钢。实施例2实施例2公开了一种用于弯管的防皱芯组件，用于对一种内孔截面尺寸为40×40mm的方管进行弯管处理，弯曲角度90°，弯曲半径250mm。整套组件包括6个防皱芯本体1、磁性组件2、直线段3和应急牵引组件4，如图3和图4所示。磁性组件2嵌装于防皱芯本体1的两端以及直线段3的前端，其中，防皱芯本体1两端的磁性组件反极性安装。应急牵引组件4贯穿防皱芯本体和直线段。防皱芯本体1两端的磁性组件2包括强磁铁21和磁屏蔽罩22，磁屏蔽罩22呈杯形件，开口背向防皱芯本体1的中心，磁屏蔽罩22固定于防皱芯本体1两端的锪孔内，强磁铁21固定于磁屏蔽罩22中，强磁铁21中心和磁屏蔽罩22中心均设置有沿防皱芯本体1端面法线方向的过孔。直线段3前端的磁性组件2包括强磁铁21和磁屏蔽罩22，磁屏蔽罩22呈杯形件，开口背向直线段3中心，磁屏蔽罩22固定于直线段3前端的锪孔内，强磁铁21固定于磁屏蔽罩22中，强磁铁21中心和磁屏蔽罩22中心均设置有沿直线段3轴线方向的过孔。应急牵引组件4包括应急牵引块41和应急牵引绳42，应急牵引块41和应急牵引绳42固定连接，应急牵引块41置于远离直线段3的最后一个防皱芯本体1的外侧，应急牵引绳42贯穿过孔。强磁铁21为方形块状，防皱芯本体1一端安装的强磁铁21上端为S极，下端为N极；防皱芯本体1另一端安装的强磁铁21上端为N极，下端为S极。直线段3前端的磁性组件2中的强磁铁21为方形块状，磁极位于上端和下端。强磁铁21为钕铁硼强磁铁，磁屏蔽罩22材质为超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弯管的防皱芯组件，其特征在于，包括不少于1个的防皱芯、直线段和应急牵引组件，多个所述防皱芯之间沿轴向依次首尾相连，位于尾端的所述防皱芯和所述直线段连接，所述应急牵引组件贯穿所述防皱芯和所述直线段；所述防皱芯包括防皱芯本体和磁性组件，所述防皱芯还设有轴向过孔，所述磁性组件嵌装于所述防皱芯本体两端以及所述直线段的前端。

【技术特征摘要】
1.一种用于弯管的防皱芯组件，其特征在于，包括不少于1个的防皱芯、直线段和应急牵引组件，多个所述防皱芯之间沿轴向依次首尾相连，位于尾端的所述防皱芯和所述直线段连接，所述应急牵引组件贯穿所述防皱芯和所述直线段；所述防皱芯包括防皱芯本体和磁性组件，所述防皱芯还设有轴向过孔，所述磁性组件嵌装于所述防皱芯本体两端以及所述直线段的前端。2.根据权利要求1所述的用于弯管的防皱芯组件，其特征在于，所述防皱芯本体两端的磁性组件包括强磁铁和磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩呈杯形件，所述磁屏蔽罩的开口背向所述防皱芯本体中心，所述磁屏蔽罩固定于所述防皱芯本体两端的锪孔内，所述强磁铁固定于所述磁屏蔽罩中，所述强磁铁中心和所述磁屏蔽罩中心均设置有沿所述防皱芯本体端面法线方向的过孔。3.根据权利要求1所述的用于弯管的防皱芯组件，其特征在于，所述直线段前端的磁性组件包括强磁铁和磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩呈杯形件，所述磁屏蔽罩的开口背向所述直线段中心，所述磁屏蔽罩固定于所述直线段前端的锪孔内，所述强磁铁固定于所述磁屏蔽罩中，所述强磁铁中心和所述磁屏蔽罩中...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞光道，骆大军，王炜，
申请(专利权)人：芜湖市丰德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34