一种冲击剪切研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲击剪切研磨机，包括负压传送单元、粉碎部和分选部；所述负压传送单元用于输出负压风力，并通过所述负压风力使物料在粉碎部和/或分选部内移动；所述粉碎部用于对所述物料进行研磨；所述分选部与所述粉碎部密封连通，用于对研磨后的物料进行分级输送；其中，所述冲击剪切研磨机还包括回料螺旋机，所述回料螺旋机与所述粉碎部、所述分选部相互连通且依次由下到上平行设置。本实用新型专利技术提供的冲击剪切研磨机可以降低剪切盘的阻力，使磨料粉碎的分选达到稳定正循环状态，同时提高粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击剪切研磨机
本技术涉及非金属矿物类物料的粉碎加工设备
，尤其涉及一种用于粉磨加工干法脱硫剂的冲击剪切研磨机。
技术介绍
冲击剪切研磨机适用于各种软硬干脆性物料的冲击剪切粉碎，主要应用于矿业、冶金、化工、电子、医药、食品、日化、农业、建材等行业及非金属矿领域。用于针状晶形或片状晶形特性的物料粉碎加工时，可保持物料原特有的晶形结构。其工作原理为：待研磨物料在机体粉碎室内由抛料剪切盘高速旋转产生的离心力将物料抛起，使物料与内壁齿环相撞击、剪切而粉碎。经高剪切细化后的粉料上升至分选室内进行分选，分选出的合格细粉由出风口排出，经抛甩撞击、剪切后没能上升的粗粉落入至分选室的底部，经分选室滑落至粉碎室，部分粗粉由抛盘再次抛起使之撞击、剪切粉碎。由于冲击剪切研磨机具有噪音低、工艺简单、系统设备投资少、效能高、性价比高等优点，因此被广泛用于工业生产中，但是现有冲击剪切研磨机中由分选回落产生的粗粉会直接落入粉碎室底部，对粉碎室内部的剪切盘产生填埋现象，而经常出现剪切盘内部过料不平衡、机体温度过高、磨料自身性质受损的问题，进而产生驱动电机过负荷，降低冲击剪切研磨机使用寿命的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中所述的缺陷，从而提供一种冲击剪切研磨机，该冲击剪切研磨机可以降低剪切盘的阻力，使磨料粉碎的分选达到稳定正循环状态，同时提高粉碎效率。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案如下：一种冲击剪切研磨机，包括负压传送单元、粉碎部和分选部；所述负压传送单元用于输出负压风力，并通过所述负压风力将物料在粉碎部和/或分选部内移动；所述粉碎部用于对所述物料进行研磨；所述分选部与所述粉碎部密封连通，用于对研磨后的物料进行分级输送；其中，所述冲击剪切研磨机还包括回料螺旋机，所述回料螺旋机与所述粉碎部、所述分选部相互连通且依次由下到上平行设置。优选地：所述分选部包括分选室以及架设于所述分选室内壁上的分级轮，所述分选室立向设置，且所述分选室的侧壁向下延伸形成下料槽，所述粉碎部包括相对设于所述下料槽两侧的粉碎室和驱动装置，所述粉碎室通过所述下料槽与所述分选部连通，所述粉碎室内设有与剪切磨，所述剪切磨与所述驱动装置上贯穿所述下料槽设置的输出轴相连接，并在所述输出轴的带动下进行旋转研磨。进一步地：所述回料螺旋机穿设于所述下料槽的下端设置，且所述回料螺旋机、分级轮、剪切磨和输出轴相互平行。进一步地：所述粉碎室上开设有进料口，所述进料口连通有导料管，所述导料管至少包括一段平行设于所述回料螺旋机下方的管道，所述回料螺旋机内的出料口与所述管道相连通，所述粗料通过所述回料螺旋机输送至所述粉碎室内。更进一步地：所述粉碎室的进料口设于所述粉碎室的中轴线上。更进一步地：所述导料管的自由端设有入料斗，所述物料在所述负压风力的作用下经所述入料斗输送至所述粉碎室内。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供的冲击剪切研磨机相对于现有技术来说，增设了回料螺旋机，其中所述回料螺旋机与粉碎部、分选部相互连通且依次由下到上平行设置。在工作时，物料在由负压传送单元输出的负压风力作用下进入粉碎部，粉碎部物料产生离心力抛向外齿环，使得物料产生冲击粉碎同时对物料进行剪切粉碎，经过冲击、剪切粉碎的粉料在负压风力的作用下上升进入分选部内并被分选，分选得到的合格细粉由负压风力输出至外部，经分选得到的不合格粗粉落入分选部内，由下回料螺旋机将粗粉送回粉碎室进行冲击、剪切和粉碎，而不会直接堆积在粉碎部的底部对粉碎室的剪切盘产生填埋现象，从而解决了机体内部过料不平衡的问题，达到粉碎与分选的正循环；除此之外，由于物料在粉碎部和分选部的移动均由负压风力提供，而粉碎部与分选部为连通状态，回料螺旋机与粉碎部、分选部的顺序设置，可以起到阻断气压的作用，避免粗料回升，无法有效进入粉碎部的问题，从而提高了粉碎效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术一个实施例的等轴测图；图2为本技术一个实施例的主视图；图3为本技术一个实施例的左视图；图4为本技术一个实施例的俯视图。附图标记说明：1、负压传送单元；2、粉碎部；21、粉碎室；211、剪切磨；212、进料口；22、驱动电机；23、传动轴；24、传动带；3、分选部；31、分级轮；4、回料螺旋机；41、出料口；5、机座；6、下料槽；7、导料管；71、管道；72、入料口。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。如图1和2所示，本技术提供了一种冲击剪切研磨机，包括负压传送单元1、粉碎部2和分选部3；负压传送单元1用于输出负压风力，并通过负压风力将物料在粉碎部2和/或分选部3内移动；粉碎部2用于对物料进行研磨；分选部3与粉碎部2密封连通，用于对研磨后的物料进行分级输送；其中，冲击剪切研磨机还包括回料螺旋机4，回料螺旋机4与粉碎部2、分选部3相互连通且依次由下到上平行设置。本技术提供的冲击剪切研磨机相对于现有技术来说，增设了回料螺旋机4，其中所述回料螺旋机4与粉碎部2、分选部3相互连通且依次由下到上平行设置。在工作时，物料在由负压传送单元1输出的负压风力作用下进入粉碎部2，粉碎部2物料产生离心力抛向外齿环，使得物料产生冲击粉碎同时对物料进行剪切粉碎，经过冲击、剪切粉碎的粉料在负压风力的作用下上升进入分选部3内并被分选，分选得到的合格细粉由负压风力输出至外部，经分选得到的不合格粗粉落入分选部3内，由下回料螺旋机4将粗粉送回粉碎室2进行冲击、剪切和粉碎，而不会直接堆积在粉碎部2的底部对粉碎室2的剪切磨211产生填埋现象，从而解决了机体内部过料不平衡的问题，达到粉碎与分选的正循环；除此之外，由于物料在粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲击剪切研磨机，其特征在于，包括负压传送单元、粉碎部和分选部；所述负压传送单元用于输出负压风力，并通过所述负压风力将物料在粉碎部和/或分选部内移动；所述粉碎部用于对所述物料进行研磨；所述分选部与所述粉碎部密封连通，用于对研磨后的物料进行分级输送；其中，所述冲击剪切研磨机还包括回料螺旋机，所述回料螺旋机与所述粉碎部、所述分选部相互连通且依次由下到上平行设置。

【技术特征摘要】
1.一种冲击剪切研磨机，其特征在于，包括负压传送单元、粉碎部和分选部；所述负压传送单元用于输出负压风力，并通过所述负压风力将物料在粉碎部和/或分选部内移动；所述粉碎部用于对所述物料进行研磨；所述分选部与所述粉碎部密封连通，用于对研磨后的物料进行分级输送；其中，所述冲击剪切研磨机还包括回料螺旋机，所述回料螺旋机与所述粉碎部、所述分选部相互连通且依次由下到上平行设置。2.根据权利要求1所述的冲击剪切研磨机，其特征在于，所述分选部包括分选室以及架设于所述分选室内壁上的分级轮，所述分选室立向设置，且所述分选室的侧壁向下延伸形成下料槽，所述粉碎部包括相对设于所述下料槽两侧的粉碎室和驱动装置，所述粉碎室通过所述下料槽与所述分选部连通，所述粉碎室内设有与剪切磨，所述剪切磨与贯穿所述下料槽设置的传动轴连接，所述传动轴通过传动带与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢佳楠，马林，申效勤，高亮，王栓柱，张金平，杨文奇，
申请(专利权)人：北京利德衡环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11