热塑性树脂薄膜及热塑性树脂薄膜的制造方法技术

一种热塑性树脂薄膜以及热塑性树脂薄膜的制造方法，与薄膜输送方向正交的薄膜宽度方向的弹性模量E

Thermoplastic resin film and manufacturing method of thermoplastic resin film

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热塑性树脂薄膜及热塑性树脂薄膜的制造方法
本专利技术涉及一种热塑性树脂薄膜及热塑性树脂薄膜的制造方法。
技术介绍
热塑性树脂薄膜是熔融挤出热塑性树脂而制膜之后经过拉伸、热松弛等热处理等工序来制造。并且，近年来，对热塑性树脂薄膜广泛进行通过在该薄膜上涂布或贴附功能性材料而赋于各种功能并作为功能性薄膜而加以利用。另一方面，在薄膜的热塑性树脂薄膜的情况下，若在对薄膜赋予功能性的过程中实施加热处理，则有时在加热处理中在薄膜宽度方向上以排列的方式产生多个沿薄膜输送方向延伸的条纹状的褶皱。该褶皱通过加热处理后的冷却而形状被定型化，因此有时作为薄膜的品质或涂布不均匀等故障而在外观上带来影响。作为与上述相关的技术，例如在日本特开2014-238612号公报中公开有通过使用将以薄膜输送方向为拉伸方向的拉伸弹性模量设为140MPa以上的基材薄膜来抑制基材薄膜的褶皱等缺陷的技术。并且，例如在日本特开2014-210433号公报中公开有从薄膜的形状稳定性及柔软性的观点考虑将30℃及100℃下的弹性模量设在特定的范围的聚酯树脂成型薄膜。
技术实现思路
专利技术要解决的技术课题关于改善薄膜的褶皱或平坦性的技术，如上所述，一直以来进行了各种研究，例如还进行了减小各工序中的输送张力等。然而，在薄膜宽度方向上容易以波浪状出现的褶皱起因于随着薄膜的加热处理而热收缩时的薄膜的易歪扭性或薄膜热膨胀时的薄膜的易移动性(例如在输送辊表面上的薄膜的滑动性等)等而出现。在上述专利文献1～2中公开有调整薄膜的一方向的弹性模量来改善褶皱等的产生的技术，但在欲使由薄膜的热收缩或热膨胀引起的一方向的尺寸变化向另一方向波及而将其松弛时能够形成障壁这样的性状的薄膜中，例如仅通过调整薄膜输送方向的弹性模量，无法期待充分的改善效果。而且，关于薄膜中产生的褶皱，薄膜的厚度越薄，频度变得越明显，褶皱的大小也变得越大。本专利技术是鉴于上述而完成的。本专利技术的一实施方式要解决的课题在于提供一种波浪状褶皱的产生被抑制为较少的热塑性树脂薄膜。本专利技术的另一实施方式要解决的课题在于提供一种即使在对薄型的(优选为厚度为200μm以下)热塑性树脂薄膜进行加热后输送的情况下也不易产生波浪状褶皱的热塑性树脂薄膜的制造方法。用于解决技术课题的手段用于实现上述课题的具体方法包括以下方式。＜1＞一种热塑性树脂薄膜，其中，与薄膜输送方向正交的薄膜宽度方向的弹性模量ETD相对于薄膜输送方向的弹性模量EMD的30℃下的比Er30为1.1～1.8，且从弹性模量ETD相对于弹性模量EMD的上述30℃下的比Er30、90℃下的比Er90、120℃下的比Er120、150℃下的比Er150及180℃下的比Er180中选出的最大值Ermax与最小值Ermin之差为0.7以下。＜2＞根据＜1＞所述的热塑性树脂薄膜，其中，至少一个表面的表面粗糙度Ra为0.5nm～50nm。＜3＞根据＜1＞或＜2＞所述的热塑性树脂薄膜，其厚度为200μm以下。＜4＞根据＜1＞～＜3＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜，其为聚酯薄膜或环状聚烯烃薄膜。＜5＞一种热塑性树脂薄膜的制造方法，其为＜1＞～＜4＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，包括：熔融挤出原料树脂并进行冷却而成型热塑性树脂薄片的工序；对所成型的热塑性树脂薄片沿长度方向进行第1拉伸而得到热塑性树脂薄膜的工序；及将热塑性树脂薄膜依次输送至对热塑性树脂薄膜进行预热的预热部、沿与热塑性树脂薄膜的长度方向正交的薄膜宽度方向对经预热的热塑性树脂薄膜赋予拉伸力而进行拉伸的拉伸部、对赋予了拉伸力的热塑性树脂薄膜进行加热而热定型的热定型部及使拉伸力热松弛的热松弛部以及对经热松弛的热塑性树脂薄膜进行冷却的冷却部而进行第2拉伸的工序，第1拉伸中的拉伸倍率与第2拉伸中的拉伸倍率之积即面积倍率为12.8倍～15.5倍，在进行第2拉伸的工序中，在冷却部中对经热松弛的上述热塑性树脂薄膜进一步沿薄膜宽度方向赋予拉伸力而在相对于热松弛部中的热松弛结束时刻的薄膜宽度为-1.5％～3％的范围内扩张或缩小热塑性树脂薄膜。＜6＞根据＜5＞所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，其中，在进行第2拉伸的工序中，在拉伸部中将拉伸速度设为8％/秒～45％/秒而拉伸热塑性树脂薄膜。＜7＞根据＜5＞或＜6＞所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，其中，在进行第2拉伸的工序中，在拉伸部中将拉伸速度设为15％/秒～40％/秒而拉伸热塑性树脂薄膜。＜8＞根据＜5＞～＜7＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，在进行第2拉伸的工序中，在拉伸部中将拉伸温度设为100℃～150℃而拉伸热塑性树脂薄膜。＜9＞根据＜5＞～＜8＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，在进行第2拉伸的工序中，在拉伸部中将拉伸温度设为110℃～140℃而拉伸热塑性树脂薄膜。＜10＞根据＜5＞～＜9＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，其中，第1拉伸中的拉伸倍率与第2拉伸中的拉伸倍率之积即面积倍率为13.5倍～15.2倍。＜11＞根据＜5＞～＜10＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，在进行第2拉伸的工序中，在冷却部中在相对于热松弛部中的热松弛结束时刻的薄膜宽度为0.0％～2.0％的范围内扩张热塑性树脂薄膜。＜12＞根据＜5＞～＜11＞中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，其中，在进行第1拉伸的工序中，对热塑性树脂薄片进行拉伸倍率为2倍～5倍的第1拉伸。专利技术效果根据本专利技术的一实施方式，可提供一种波浪状褶皱的产生被抑制为较少的热塑性树脂薄膜。根据本专利技术的另一实施方式，可提供一种即使在对薄型的(优选为厚度为200μm以下)热塑性树脂薄膜进行加热后输送的情况下也不易产生波浪状褶皱的热塑性树脂薄膜的制造方法。附图说明图1是表示双轴拉伸机的一例的俯视图。图2是用于说明因薄膜的弹性模量的各向异性而产生歪扭的机构的概念图。图3是用于说明在输送辊上薄膜中产生歪扭的机构的主视图。图4是表示在输送辊上薄膜歪扭而压曲(buckling)的状态的主视图。具体实施方式以下，对本专利技术的热塑性树脂薄膜及其制造方法进行详细说明。本说明书中，使用“～”表示的数值范围是指将“～”前后所记载的数值作为下限值及上限值而包含的范围。在本专利技术中阶段性地记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以替换为其他阶段性地记载的数值范围的上限值或下限值。并且，在本专利技术中所记载的数值范围中，以某一数值范围记载的上限值或下限值可以替换为实施例所示的值。并且，本说明书中，术语“工序”不仅包括独立的工序，即使在无法与其他工序明确区分的情况下，只要可实现该工序的预期目的，则包含于本术语中。＜热塑性树脂薄膜＞本专利技术的热塑性树脂薄膜中，与薄膜输送方向正交的薄膜宽度方向的弹性模量ETD相对于薄膜输送方向的弹性模量EMD的30℃下的比Er30为1.1～1.8，且从30℃下的比Er30、90℃下的比Er90、120℃下的比Er120、150℃下的比Er150及180℃下的比Er180中选出的最大值Ermax与最小值Ermin之差为0.7以下。另外，Er30、Er90、Er120、Er150及Er180如下。Er30表示薄膜温度为30℃时的薄膜宽度方向的弹性模量ETD相对于薄膜输送方向的弹性模量EMD的比。Er90表示薄膜温度为90本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性树脂薄膜，与薄膜输送方向正交的薄膜宽度方向的弹性模量E

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.02.28 JP 2017-0376621.一种热塑性树脂薄膜，与薄膜输送方向正交的薄膜宽度方向的弹性模量ETD相对于薄膜输送方向的弹性模量EMD的30℃下的比Er30为1.1～1.8，且从所述弹性模量ETD相对于所述弹性模量EMD的所述30℃下的比Er30、90℃下的比Er90、120℃下的比Er120、150℃下的比Er150及180℃下的比Er180中选出的最大值Ermax与最小值Ermin之差为0.7以下。2.根据权利要求1所述的热塑性树脂薄膜，其中，至少一个表面的表面粗糙度Ra为0.5nm～50nm。3.根据权利要求1或2所述的热塑性树脂薄膜，其厚度为200μm以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的热塑性树脂薄膜，其为聚酯薄膜或环状聚烯烃薄膜。5.一种热塑性树脂薄膜的制造方法，其为权利要求1至4中任一项所述的热塑性树脂薄膜的制造方法，包括：熔融挤出原料树脂并进行冷却而成型热塑性树脂薄片的工序；对所述热塑性树脂薄片沿长度方向进行第1拉伸而得到热塑性树脂薄膜的工序；及将所述热塑性树脂薄膜依次输送至对所述热塑性树脂薄膜进行预热的预热部、沿与热塑性树脂薄膜的长度方向正交的薄膜宽度方向对经预热的热塑性树脂薄膜赋予拉伸力而进行拉伸的拉伸部、对赋予了拉伸力的热塑性树脂薄膜进行加热而热定型的热定型部及使所述拉伸力热松弛的热松弛部以及对经热松弛的所述热塑性树脂薄膜进行冷却的冷却部而进行第2拉伸的工序，所述第1拉伸中的拉伸倍率与所述第2拉伸中的拉伸倍率之积即面积倍率为12.8倍～15.5倍，在进行所述第2拉伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：浜田保弘，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP