一种永磁发电机转子制造技术

本发明专利技术公开了一种永磁发电机转子，包括转子铁心、前后风扇、挡板，转子铁心由转子冲片叠压而成，转子冲片上环形均布有磁钢槽、通风槽、铆条槽，转子冲片相叠后磁钢槽形成磁钢孔、通风槽形成通风道、铆条槽形成铆条孔，转子铁心两端设有挡板，挡板外侧设有前后风扇。本发明专利技术优点：磁钢安装方便快捷，倒梯形磁钢槽保证磁钢不会松动，转子铁心前后使用挡板确保磁钢不会前后松动；转子铁心前后均安装有风叶，增加定转子散热效果，使得电机内部通风量增大，电机温升降低，进一步提高了电机效率；前后风扇的风叶上钻有平衡孔，通过增减平衡垫圈实现转子动平衡校对。

A permanent magnet generator rotor

【技术实现步骤摘要】
一种永磁发电机转子
本专利技术涉及电机部件的
，特别是涉及一种永磁发电机转子。
技术介绍
永磁发电机作为一种通用的机电产品，它的生产量非常大，在面对高防护等级的永磁发电机时，如何去增加转子的散热性，降低电机整体定转子温升，这是一个很重要的问题。本专利就是为解决这个问题，提供了一种永磁发电机转子。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种永磁发电机转子，该转子通风散热性良好，安装方便快捷，对发电机转子的温升起到显著改善作用。本专利技术采用如下技术方案：一种永磁发电机转子，包括转子铁心、前后风扇、挡板，所述转子铁心由转子冲片叠压而成，所述转子冲片上环形均布有磁钢槽、通风槽、铆条槽，转子冲片相叠后磁钢槽形成磁钢孔、通风槽形成通风道、铆条槽形成铆条孔，所述转子铁心两端设有挡板，所述挡板外侧设有前后风扇。优选地，所述转子冲片的磁钢槽为倒梯形通孔，通风槽为圆弧型通孔，铆条槽为圆形通孔；其中磁钢槽大小由磁钢面积决定，通风槽大小由通风量决定，铆条槽大小由铆条大小决定。优选地，所述磁钢槽插有长方形磁钢条，所述铆条槽插有铆条。优选地，所述磁钢槽靠近转子冲片圆心两端设有凹形槽，所述长方形磁钢条长度等于转子铁心长度。优选地，所述前后风扇的外端面上均布由有一定数目的风叶，所述风叶上设有平衡孔，转子转动后带动前后风扇转动，其风量可以减低绕组端部发热和增加转子铁心内部的发热效果。优选地，所述风叶数量等于转子冲片的通风槽数量，且风叶位置与通风槽位置相近。与现有技术相比，本专利技术具有的优点：1、转子铁心由转子冲片叠压而成，转子冲片周围外侧环形均布磁钢槽、通风槽、铆条槽，转子冲片相叠后连成转子铁心中的磁钢孔、通风道、铆条孔，改善转子散热效果，使转子通风量增大，降低电机温升，提高电机效率；2、磁钢槽为倒梯形通孔，上宽下窄，磁钢为长条形，磁钢安装方便快捷，倒梯形磁钢槽保证磁钢不会松动。转子铁心前后使用挡板确保磁钢不会前后松动；3、转子铁心前后均安装有风叶，增加定转子散热效果，使得电机内部通风量增大，电机温升降低，进一步提高了电机效率；4、前后风扇的风叶上钻有平衡孔，通过增减平衡垫圈实现转子动平衡校对。附图说明图1是本专利技术的转子冲片结构示意图。图2是本专利技术的挡板结构示意图。图3是本专利技术的前后风扇结构示意图。图4是本专利技术的转子铁心结构示意图。图5是图4中的A-A剖视图。图6是本专利技术的转子主视图。图7是本专利技术的转子左视图。图8是本专利技术的磁钢条结构示意图。图9是本专利技术的铆条结构示意图。附图标记说明:1、转子冲片2、挡板3、前后风扇4、转子铁心5、磁钢条6、磁钢孔7、铆条8、磁钢槽9、通风扇10、平衡孔11、通风槽12、铆条孔13、铆条槽14、风叶。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9，一种永磁发电机转子，包括转子铁心(4)、前后风扇(3)、挡板(2)，所述转子铁心(4)由转子冲片(1)叠压而成，所述转子冲片(1)上环形均布有磁钢槽(8)、通风槽(11)、铆条槽(13)，转子冲片(1)相叠后磁钢槽(8)形成磁钢孔(6)、通风槽(11)形成通风道、铆条槽(13)形成铆条孔(12)，所述转子铁心(4)两端设有挡板(2)，所述挡板(2)外侧设有前后风扇(3)。优选地，所述转子冲片(1)的磁钢槽(8)为倒梯形通孔，通风槽(11)为圆弧型通孔，铆条槽(13)为圆形通孔；其中磁钢槽(8)大小由磁钢面积决定，通风槽(11)大小由通风量决定，铆条槽(13)大小由铆条(7)大小决定。优选地，所述磁钢槽(8)插有长方形磁钢条(5)，所述铆条槽(13)插有铆条(7)。优选地，所述磁钢槽(8)靠近转子冲片(1)圆心两端设有凹形槽，所述长方形磁钢条(5)长度等于转子铁心(4)长度。优选地，所述前后风扇(3)的外端面上均布由有一定数目的风叶(14)，所述风叶(14)上设有平衡孔(10)，转子转动后带动前后风扇(3)转动，其风量可以减低绕组端部发热和增加转子铁心(4)内部的发热效果。优选地，所述风叶(14)数量等于转子冲片(1)的通风槽(11)数量，且风叶(14)位置与通风槽(11)位置相近。不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种永磁发电机转子，其特征在于，包括转子铁心(4)、前后风扇(3)、挡板(2)，所述转子铁心(4)由转子冲片(1)叠压而成，所述转子冲片(1)上环形均布有磁钢槽(8)、通风槽(11)、铆条槽(13)，转子冲片(1)相叠后磁钢槽(8)形成磁钢孔(6)、通风槽(11)形成通风道、铆条槽(13)形成铆条孔(12)，所述转子铁心(4)两端设有挡板(2)，所述挡板(2)外侧设有前后风扇(3)。

【技术特征摘要】
1.一种永磁发电机转子，其特征在于，包括转子铁心(4)、前后风扇(3)、挡板(2)，所述转子铁心(4)由转子冲片(1)叠压而成，所述转子冲片(1)上环形均布有磁钢槽(8)、通风槽(11)、铆条槽(13)，转子冲片(1)相叠后磁钢槽(8)形成磁钢孔(6)、通风槽(11)形成通风道、铆条槽(13)形成铆条孔(12)，所述转子铁心(4)两端设有挡板(2)，所述挡板(2)外侧设有前后风扇(3)。2.根据权利要求1所述的永磁发电机转子，其特征在于，所述转子冲片(1)的磁钢槽(8)为倒梯形通孔，通风槽(11)为圆弧型通孔，铆条槽(13)为圆形通孔；其中磁钢槽(8)大小由磁钢面积决定，通风槽(11)大小由通风量决定，铆条槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：但慧俊，朱锡辉，万勇，彭飞飞，
申请(专利权)人：康富科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36