显示屏以及显示屏的制作方法技术

本申请涉及一种显示屏以及显示屏的制作方法。显示屏，具有显示区与非显示区，且包括：基础膜层；堤坝，形成于基础膜层上且位于非显示区，并包括相互连接的连接部与隔断部，连接部连接基础膜层，隔断部悬空设置；封装膜层，包括层叠设置的有机层与无机层，无机层由显示区延伸至非显示区而将有机层包裹，并且无机层横跨隔断部。本申请显示屏的加工过程中，即便切割线与形成无机层的掩膜版的开口边缘距离较短，由于无机层被隔断部隔断，因此切割过程中产生的切割热/应力造成的无机层裂痕也会被隔断部有效隔断，进而不会由非显示区向显示区延伸，从而保证封装效果，并且有利于实现显示屏的窄边框。

Display screen and production method of display screen

【技术实现步骤摘要】
显示屏以及显示屏的制作方法
本申请涉及显示
，特别是涉及一种显示屏以及显示屏的制作方法。
技术介绍
显示屏包括封装膜层，且具有显示区与非显示区。其中，非显示区为边框区域。封装膜层通常包括无机层与有机层，进而对水氧进行阻隔，防止水氧进入显示屏的发光层。无机层与有机层层叠设置，并且无机层延伸至非显示区，进而将有机层包裹。在显示屏的生产过程中，通常是多个显示屏同时加工制作，然后通过激光切割而形成独立的显示屏。激光切割的切割线即显示屏的边缘。如果切割线与形成无机层的掩膜版的开口边缘距离过短，则切割过程中产生的切割热/应力容易造成延伸至非显示区的无机层开裂，且裂痕容易由非显示区向显示区延伸，进而造成封装失效。所以，通常会设计切割线与形成封装膜层的掩膜版的开口边缘距离较大。但是这样会造成作为边框区域的非显示区尺寸较大，而不利于窄边框的实现。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够实现窄边框的显示屏以及显示屏的制作方法。一种显示屏，具有显示区与非显示区，且包括：基础膜层；堤坝，形成于所述基础膜层上且位于非显示区，并包括相互连接的连接部与隔断部，所述连接部连接所述基础膜层，所述隔断部悬空设置；封装膜层，包括层叠设置的有机层与无机层，所述无机层由所述显示区延伸至所述非显示区而将所述有机层包裹，并且所述无机层横跨所述隔断部设置。在其中一个实施例中，所述隔断部设置于所述连接部远离所述显示区一侧。在其中一个实施例中，所述连接部靠近所述显示区的一面为第一面，所述第一面为一斜面。在其中一个实施例中，所述隔断部的悬空的一面为第二面，所述第二面为一斜面。在其中一个实施例中，所述第二面相对于所述显示屏的厚度方向的倾斜角度为45°-85°。在其中一个实施例中，所述连接部靠近所述显示区的一侧设有所述隔断部，所述无机层以及所述堤坝共同将所述有机层包裹，优选的，所述堤坝的材料为疏水材料；优选的，所述堤坝的材料为无机材料。在其中一个实施例中，所述基础膜层包括像素限定层，所述连接部连接所述像素限定层。一种显示屏的制作方法，所述显示屏具有显示区以及非显示区，包括：提供基础膜层；在所述基础膜层上形成堤坝，所述堤坝位于非显示区，并包括相互连接的连接部与隔断部，所述连接部连接所述基础膜层，所述隔断部悬空设置；形成封装膜层，所述封装膜层包括层叠设置的有机层与无机层，所述无机层由所述显示区延伸至所述非显示区而将所述有机层包裹，所述无机层横跨所述隔断部。在其中一个实施例中，在所述基础膜层上形成堤坝，包括：在所述基础膜层上涂布负性光刻胶；图形化所述负性光刻胶，形成所述堤坝。在其中一个实施例中，所述隔断部设置于所述连接部远离所述显示区一侧，所述连接部包括相互连接的第一连接部与第二连接部，在所述基础膜层上形成堤坝，包括：在所述基础膜层上涂布负性光刻胶；图形化所述负性光刻胶，形成所述隔断部与所述第一连接部；涂布正性光刻胶；图形化所述正性光刻胶，形成所述第二连接部，从而形成所述堤坝。上述显示屏，非显示区设置了包括隔断部的堤坝。封装膜层的无机层横跨隔断部，进而可以被隔断部隔断。因此，本申请显示屏的加工过程中，即便切割线与形成无机层的掩膜版的开口边缘距离较短，由于无机层被隔断部隔断，因此切割过程中产生的切割热/应力造成的无机层裂痕也会被隔断部有效隔断，进而不会由非显示区向显示区延伸，从而保证封装效果，并且有利于实现显示屏的窄边框。附图说明图1为一个实施例中的显示屏局部结构剖面图；图2为一个实施例中的显示屏另一角度局部结构剖面图；图3为一个实施例中的显示屏制作流程图；图4为一个实施例中的堤坝制作流程图；图5为一个实施例中的堤坝的曝光能量示意图；图6为另一个实施例中的堤坝示意图；图7为另一个实施例中的堤坝制作流程图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。在一个实施例中，参考图1，提供一种显示屏，包括基础膜层100、堤坝200以及封装膜层300。显示屏具有显示区AA以及非显示区NAA。显示区AA内具有发光器件D，进而进行有效发光显示。非显示区NAA为边框区域。基础膜层100为用于形成上层的堤坝200的基础。堤坝200形成于基础膜层100上且位于非显示区。并且，堤坝200包括相互连接的连接部210与隔断部220。连接部210连接基础膜层100，隔断部220悬空设置。结合图1可知，这里的“悬空设置”是指隔断部220与其下方的结构之间具有间隔而不连接。堤坝200的材料可以为有机材料，也可以为无机材料，本申请对此没有限制。封装膜层300包括层叠设置的有机层310与无机层320。具体地，可以设置封装膜层200包括n个有机层310与n+1个无机层320，n为正整数。其中，每个有机层200均位于两个无机层320之间。有机层310主要位于显示区AA，并且可以向非显示区NAA进行一定范围的延伸。无机层320由显示区AA延伸至非显示区NAA而将有机层310包裹。显示屏的加工过程中，无机层可以通过化学气相沉积(CVD)的方式沉积而成。还可以设有沉积无机层320的掩膜版，掩膜版开口位置用于沉积形成比较均匀的无机层320。在显示屏的加工过程中，为了将同时加工的各显示屏分隔为多个独立的显示屏，需要激光切割对各显示屏进行分裂。激光切割的切割线即显示屏的边缘。如果切割线与形成无机层320的掩膜版的开口边缘距离过短，则切割过程中产生的切割热/应力容易造成掩膜版的开口内形成的无机层320开裂，且裂痕容易由非显示区NAA向显示区AA延伸，进而造成封装失效。相关技术中，为了防止切割引起的无机层320断裂延伸至显示区AA，有设计两道堤坝的方式，第一道堤坝靠近显示区AA，用于在有机层310形成过程中，防止形成有机层310的液体有机材料向非显示区NAA流动。第二道堤坝远离显示区AA，进而在切割造成无机层320断裂时，防止断裂延伸至其内侧，进而防止封装失效。但是该技术中，两道堤坝的设置不利于窄边框的实现，并且第二道堤坝的防裂纹延伸能力也较有限。而在本实施例中，对了防止切割引起的无机层320断裂延伸至显示区AA，在非显示区NAA设置了包括隔断部220的堤坝200。封装膜层300的无机层320横跨隔断部220，进而可以被隔断部220隔断。因此，本申请显示屏的加工过程中，即便切割线与形成无机层320的掩膜版的开口边缘距离较短，由于无机层320被隔断部220隔断，因此切割过程中产生的切割热/应力造成的无机层320裂痕也会被隔断部220有效隔断，进而不会由非显示区NAA向显示区AA延伸，从而保证封装效果，并且有利于实现显示屏的窄边框。并且，本实施例的堤坝200在具有良好地防止无机层320裂纹延伸作用的同时，还可以同时对形成有机层310的有机材料的流动进行阻挡。因此，本申请实施例可以只设置一个堤坝200，进而实现显示屏窄边框。当然，为了加强防裂纹延伸的作用，也可以设置多个堤坝200，本申请对此也没有限制。在一个实施例中，参考图1，隔断部220相对于连接部210远离显示区AA。此时，在堤坝200靠近显示区AA一侧，无机层320是连续的，进而可以将有机层310良好的包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示屏，具有显示区与非显示区，且包括：基础膜层；堤坝，形成于所述基础膜层上且位于非显示区，并包括相互连接的连接部与隔断部，所述连接部连接所述基础膜层，所述隔断部悬空设置；封装膜层，包括层叠设置的有机层与无机层，所述无机层由所述显示区延伸至所述非显示区而将所述有机层包裹，并且所述无机层横跨所述隔断部设置。

【技术特征摘要】
1.一种显示屏，具有显示区与非显示区，且包括：基础膜层；堤坝，形成于所述基础膜层上且位于非显示区，并包括相互连接的连接部与隔断部，所述连接部连接所述基础膜层，所述隔断部悬空设置；封装膜层，包括层叠设置的有机层与无机层，所述无机层由所述显示区延伸至所述非显示区而将所述有机层包裹，并且所述无机层横跨所述隔断部设置。2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述隔断部设置于所述连接部远离所述显示区一侧。3.根据权利要求2所述的显示屏，其特征在于，所述连接部靠近所述显示区的一面为第一面，所述第一面为一斜面。4.根据权利要求1-3任一项所述的显示屏，其特征在于，所述隔断部的悬空的一面为第二面，所述第二面为一斜面。5.根据权利要求4所述的显示屏，其特征在于，所述第二面相对于所述显示屏的厚度方向的倾斜角度为45°-85°。6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述连接部靠近所述显示区的一侧设有所述隔断部，所述无机层以及所述堤坝共同将所述有机层包裹，优选的，所述堤坝的材料为疏水材料；优选的，所述堤坝的材料为无机材料。7.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁力栋，
申请(专利权)人：云谷固安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13