一种基于工位组划分的物料配送方法技术

本发明专利技术公开了一种基于工位组划分的物料配送方法，具体涉及混流装配车间物料配送领域。其解决了现有的混流装配线容易因为物料调度不协调影响整个生产进程的不足。该方法包括以下步骤：步骤1：对上线产品数量及型号进行统计，并以产品上线件数作为生产进程的指标；步骤2：根据产品的BOM获得每件产品的物料需求；步骤3：根据物料清单，查看每种物料及运输工具的具体信息，根据具体信息及物料消耗的件数建立数学模型，对物料配送进行规划，步骤4：依据工位组划分对每一工位组配送的路线进行规划；步骤5：根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立数学模型，对仓库库位进行优化；步骤6：根据工作流程进行配送。

A method of material distribution based on station group division

【技术实现步骤摘要】
一种基于工位组划分的物料配送方法
本专利技术涉及混流装配车间物料配送领域，具体涉及一种基于工位组划分的物料配送方法。
技术介绍
随着市场竞争的日益加剧和科学技术的高速发展，多品种小批量的混流装配生产成为企业快速响应客户多样化和个性化需求的一种有效手段。混流装配线是一种在同一条生产线上混合连续地生产不同型号产品的柔性生产系统，既能提高生产效率、扩大产能，又能满足多品种多规格的装配需求，具有一定的灵活性和适应性，同时也加大了准时制物料配送的难度。对于现代复杂混流装配线而言，合理的物料调度方案是保证实现物料准时配送的关键。在混流装配线正常运行的基础上，最大限度优化配送车辆行驶路径以及缩短配送时间并提高配送车辆利用率，对优化物料调度方案及实现准时制生产方式具有重要意义。现有配送模式为，根据生产计划将当日生产所需物料存放在厂区内部暂存区，再由厂区配送人员将物料发送至生产线旁，配送人员按经验选择物料配送的先后顺序及数量，若线边出现紧急缺料，通过手机进行催料，保证正常生产。存区物料存放规则简单，按照类别进行划分。上述方案缺点在于：没有对物料配送调度方案进行设计优化，所配送的物料不一定为实际生产所需，而所需的物料可能没有配送到位。造成线边物料堆积过度，以及线边所需物料配送不及时。由于生产节拍不稳定，缺少良好的物料调度设计优化，导致配送人员工作任务极不协调，多种物料发出紧急配送需求时，配送人员较忙，没有紧急配送需求时，配送人员较闲。配送人员无法得知线边物料消耗情况，当同时有多个紧急缺料通知时，可能导致配送人员配送不及时导致产线因缺少物料而停产。对仓库没有合理的规划，导致捡料出错、效率低等问题的发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足，提出了一种基于工位组划分的物料配送方法，该配送方法通过对配送调度方案进行设计优化，使配送物料种类及数量更加合理，保证混流装配线生产过程不发生缺料停产的情况。本专利技术具体采用如下技术方案：一种基于工位组划分的物料配送方法，包括以下步骤：步骤1：在产品上线处设置RFID扫描器，对上线产品数量及型号进行统计，并以产品上线件数作为生产进程的指标；步骤2：根据产品的BOM获得每件产品的物料需求，并将工位与所需物料相对应，据此计算在生产第i件产品时，每个物料消耗工位消耗物料情况；步骤3：根据物料清单，查看每种物料及运输工具的具体信息，根据具体信息及物料消耗的件数建立数学模型，对物料配送进行规划，在生产到第i件产品时，对物料消耗工位所组成的工位组Zj进行配送。步骤4：依据工位组划分对每一工位组配送的路线进行规划；步骤5：依据工位组划分，得出每种物料的配送频率，根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立数学模型，对仓库库位进行优化；步骤6：将工作人员划分为仓库备料人员与配送人员，根据工作流程进行配送。优选地，所述步骤3中，每种物料及运输工具的具体信息包括存放物料容器的信息，物料盒的种类、大小，及物料盒之间的组合方式、存放物料的件数、运输工具的运输能力。优选地，所述工位组划分具体为，通过产品的物料消耗数量，计算出生产到第i个产品，第n个物料消耗工位的物料所需量lackin，再根据第n种物料的单位产品所需物料量Con、单位物料盒内物料数量Can、物料盒体积Vn、运输工具的最大运载量Q信息进行规划，当物料缺少箱数等于或大于运输工具的最大运载量Q时，进行物料的配送，此次的运输工位组成一个运输工位组，配送完成后更新物料缺失量，一轮的物料缺失工位划分为一个工位组。优选地，设置线边物料最大库存Maxn与最小库存Minn，线边库存量不得超过最大库存量，当线边库存到达最小库存量时，即使车载率较低，也安排配送任务。优选地，所述步骤5中，根据物料的拣选频次分析，式(1)表示最小化所有物料在固定周期内的拣选总距离，其中，dab为第a个区域中第b个货架到拣选工作台的行程距离，fn为固定周期内物料n的平均拣选频次，xnab＝1表示第n种零件置于第a个区域的第b个货架，否则为0，表示一种物料只能放在一个库位中。优选地，所述步骤5中，根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立的数学模型为式(2)所示，其中，xnab＝1表示第n种零件置于第a个区域的第b个货架，否则为0。优选地，根据物料间关联性及根据划分的工位组，两种物料在同一工位组的次数越多，相关性越大，对具有相关性的物料进行聚类处理，将物料关联系数定义为式(3)，其中，Pmn表示物料m与n在同一工位组的次数，rmn代表物料间的相关性大小，rmn∈[0,1]，定义新参数为每种物料修正后的拣选频次Fn，Fn＝fn/Rn，fn为固定周期内物料n的平均拣选频次。本专利技术具有如下有益效果：该基于工位组划分的物料配送方法通过对配送调度方案进行设计优化，使配送物料种类及数量更加合理，保证了混流装配线生产过程不发生缺料停产的情况，减少了线边库存数量，使配送人员工作更为协调，对仓库库位合理规划，提高捡料效率。附图说明图1为该物料配送方法的工位组划分流程图；图2为该物料配送方法的仓储人员工作流程图；图3为该物料配送方法的配送人员工作流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步说明：如图1-图3所示，一种基于工位组划分的物料配送方法，包括以下步骤：步骤1：在产品上线处设置RFID扫描器，对上线产品数量及型号进行统计，并以产品上线件数作为生产进程的指标；步骤2：根据产品的BOM获得每件产品的物料需求，并将工位与所需物料相对应，据此计算在生产第i件产品时，每个物料消耗工位消耗物料情况；步骤3：根据物料清单，查看每种物料及运输工具的具体信息，根据具体信息及物料消耗的件数建立数学模型，对物料配送进行规划，在生产到第i件产品时，对物料消耗工位所组成的工位组Zj进行配送。步骤3中，每种物料及运输工具的具体信息包括存放物料容器的信息，物料盒的种类、大小，及物料盒之间的组合方式、存放物料的件数、运输工具的运输能力。工位组划分具体为，通过产品的物料消耗数量，计算出生产到第i个产品，第n个物料消耗工位的物料所需量lackin，再根据第n种物料的单位产品所需物料量Con、单位物料盒内物料数量Can、物料盒体积Vn、运输工具的最大运载量Q信息进行规划，当物料缺少箱数等于或大于运输工具的最大运载量Q时，进行物料的配送，此次的运输工位组成一个运输工位组，配送完成后更新物料缺失量，一轮的物料缺失工位划分为一个工位组。设置线边物料最大库存Maxn与最小库存Minn，线边库存量不得超过最大库存量，当线边库存到达最小库存量时，即使车载率较低，也安排配送任务。步骤4：依据工位组划分对每一工位组配送的路线进行规划；步骤5：依据工位组划分，得出每种物料的配送频率，根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立数学模型，对仓库库位进行优化；设置线边物料最大库存存Maxn与最小库存Minn，线边库存量不得超过最大库存量，当线边库存到达最小库存量时，即使车载率较低，也将安排配送任务。传统路径规划问题以时间为依据，现以生产产品个数为依据，由于工厂装配时间不稳定，所以根据产品个数为依据更为准确。家电装配生产线当天生产结束后，并不会将产线上的产品装配完成，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于工位组划分的物料配送方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在产品上线处设置RFID扫描器，对上线产品数量及型号进行统计，并以产品上线件数作为生产进程的指标；步骤2：根据产品的BOM获得每件产品的物料需求，并将工位与所需物料相对应，据此计算在生产第i件产品时，每个物料消耗工位消耗物料情况；步骤3：根据物料清单，查看每种物料及运输工具的具体信息，根据具体信息及物料消耗的件数建立数学模型，对物料配送进行规划，在生产到第i件产品时，对物料消耗工位所组成的工位组Zj进行配送；步骤4：依据工位组划分对每一工位组配送的路线进行规划；步骤5：依据工位组划分，得出每种物料的配送频率，根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立数学模型，对仓库库位进行优化；步骤6：将工作人员划分为仓库备料人员与配送人员，根据工作流程进行配送。

【技术特征摘要】
1.一种基于工位组划分的物料配送方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：在产品上线处设置RFID扫描器，对上线产品数量及型号进行统计，并以产品上线件数作为生产进程的指标；步骤2：根据产品的BOM获得每件产品的物料需求，并将工位与所需物料相对应，据此计算在生产第i件产品时，每个物料消耗工位消耗物料情况；步骤3：根据物料清单，查看每种物料及运输工具的具体信息，根据具体信息及物料消耗的件数建立数学模型，对物料配送进行规划，在生产到第i件产品时，对物料消耗工位所组成的工位组Zj进行配送；步骤4：依据工位组划分对每一工位组配送的路线进行规划；步骤5：依据工位组划分，得出每种物料的配送频率，根据物料属性分析、拣选频次分析、物料间关联性、物料的存放方式建立数学模型，对仓库库位进行优化；步骤6：将工作人员划分为仓库备料人员与配送人员，根据工作流程进行配送。2.如权利要求1所述的一种基于工位组划分的物料配送方法，其特征在于，所述步骤3中，每种物料及运输工具的具体信息包括存放物料容器的信息，物料盒的种类、大小，及物料盒之间的组合方式、存放物料的件数、运输工具的运输能力。3.如权利要求1所述的一种基于工位组划分的物料配送方法，其特征在于，所述工位组划分具体为，通过产品的物料消耗数量，计算出生产到第i个产品，第n个物料消耗工位的物料所需量lackin，再根据第n种物料的单位产品所需物料量Con、单位物料盒内物料数量Can、物料盒体积Vn、运输工具的最大运载量Q信息进行规划，当物料缺少箱数等于或大于运输工具的最大运载量Q时，进行物料的配送...

【专利技术属性】
技术研发人员：李美燕，黄俊杰，种家欣，聂瑞爱，韩鑫鹏，罗川，王庆文，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：发明
国别省市：山东,37