一种密封效果优异的高精密油缸头制造技术

本发明专利技术公开的一种密封效果优异的高精密油缸头，包括缸筒，所述缸筒的一端面固定连接有固定限位块，所述固定限位块上开设有进液口，所述进液口连通缸筒的内部，所述缸筒开设有进液口的端部内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧设有与活塞固定连接的第一高压减震弹簧。本发明专利技术所述的一种密封效果优异的高精密油缸头，通过在活塞杆上开设第一螺纹孔、第二螺纹孔和螺纹，设置一个通过圆柱形固定块和螺纹连接杆连接活塞杆的接头，使接头不易损坏，便于更换维修，在缸筒内部设置支撑块，在活塞上设置高压减震弹簧，减小对撞击力，减少缸筒和连接头的损坏，结构简单合理，更换轻便省力，方便操作，节约维修更换的经济成本。

A high precision cylinder head with excellent sealing effect

【技术实现步骤摘要】
一种密封效果优异的高精密油缸头
本专利技术涉及油缸头领域，特别涉及一种密封效果优异的高精密油缸头。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，油缸工作时，需要进行固定，随着我国工业的发展，液压传动与控制已被广泛的应用在各类重型机械装备上，随着液压技术向着高压化和高速化发展的今天，液压油缸的启动冲击和换向冲击给主机带来了很大的液压冲击，其中固定连接油缸的重要部件油缸头磨损严重，现有油缸头的结构大部分都是一体设置而成的，油缸在长期的工作中，与活塞杆端部固定的头部常因反复的撞击晃动导致损坏，其中因一体设置的原因，提高了连接头的更换成本；且现有的液压缸运行时，活塞杆在缸体内往复运动，由于活塞杆自身具有一定的质量，在压力驱动下具有很大的动能，当活塞杆运行至终端时，运动着的活塞杆往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力，而且这些冲击碰撞没有缓冲，导致连接头损坏率较高，不易更换，大大影响机械设备的性能。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种密封效果优异的高精密油缸头，可以有效解决
技术介绍
中的液压缸冲击力过大导致连接头损坏较高不易更换的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种密封效果优异的高精密油缸头，包括缸筒，所述缸筒的一端面固定连接有固定限位块，所述固定限位块上开设有进液口，所述进液口连通缸筒的内部，所述缸筒开设有进液口的端部内侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧设有与活塞固定连接的第一高压减震弹簧，所述活塞紧密连接在活塞杆的端部，所述第一高压减震弹簧的一侧设有防污染油封，所述防污染油封的一侧紧密连接有第一主密封，所述第一主密封的一侧设有耐磨环，所述耐磨环的一侧安装有导向环，所述导向环的一侧设有导向块，所述防污染油封、第一主密封、耐磨环、导向环和导向块皆设置在活塞的表面，且与缸筒的内壁紧密连接，所述缸筒的另一端部设有输出端缸盖，所述输出端缸盖的一侧设有出液口，所述输出端缸盖的内侧设有通过第二高压减震弹簧固定连接的挡块，所述挡块的表面紧密安装有第一防尘圈，所述第一防尘圈的一侧设有第二主密封，所述第二主密封的一侧设有第二防尘圈，所述活塞杆从挡块和输出端缸盖的中心处穿过，所述挡块中心与活塞杆接触的内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内分别紧密安装有第三主密封和第三防尘圈，所述活塞杆的一端面开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的中部开设有若干个连通活塞杆外壁的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于活塞杆外部的端口两侧皆开设有螺纹，所述螺纹与圆柱形固定块相配合，所述圆柱形固定块固定连接在接头上，所述接头的中心处开设有通孔，所述圆柱形固定块内部开设有空腔，所述空腔内设有与接头固定连接的螺纹连接杆，所述螺纹连接杆与活塞杆端面开设的第二螺纹孔相配合，所述圆柱形固定块上开设有若干个与第一螺纹孔相配合的固定孔，若干个所述的固定孔与第一螺纹孔通过限位螺杆紧密连接。优选的，所述活塞杆的外表面设置有零点零二毫米厚的镀镍层，所述镀镍层外设置有零点零四毫米厚的镀铬层。优选的，所述第一主密封为唇形。优选的，所述活塞一端面的中心处开设有螺纹槽孔，所述螺纹槽孔与活塞杆螺纹紧密连接。优选的，所述活塞为一大一小两圆柱体一体铸造而成，形状为凸字形。优选的，所述支撑块为圆环状，所述圆环状支撑块的固定位置在第一高压减震弹簧压缩七成后，所述活塞与缸筒的底部接触。优选的，所述活塞杆端部开设的螺纹与圆柱形固定块上的空腔壁螺纹连接。优选的，所述螺纹连接杆的长度大于圆柱形固定块的长度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该密封效果优异的高精密油缸头：通过在活塞杆的端部开设第二螺纹孔，在第二螺纹孔的中部开设若干个连接活塞杆外壁的第一螺纹孔，并在第一螺纹孔的侧边开设螺纹，设置一个固定连接有圆柱形固定块和螺纹连接杆的接头，螺纹连接杆位于圆柱形固定块上开设的空腔中部位置，通过圆柱形固定块和螺纹连接杆使接头与活塞杆紧密连接，接头损坏紧密度下降，便于直接更换接头，不需要整体拆分维修。通过在缸筒的内部固定连接圆环状的支撑块，在活塞杆的活塞上固定连接高压减震弹簧，使得反复在缸筒内运动的活塞杆对缸筒的进油端部撞击力减小，减少缸筒和连接头的损坏。整个接头连接结构简单合理，更换轻便省力，方便操作，效果相对于传统的更好，更易维修，节约维修更换的经济成本。附图说明图1为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构示意图；图2为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构内部示意图；图3为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的整体连接结构内部示意图中的部分结构示意图；图4为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的部分结构示意图；图5为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的接头部分整体结构示意图；图6为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的接头连接处结构示意图；图7为本专利技术一种密封效果优异的高精密油缸头的接头剖视图。图中：1、缸筒；2、固定限位块；3、活塞杆；4、进液口；5、活塞；6、防污染油封；7、第一主密封；8、导向环；9、出液口；10、第二主密封；11、第一防尘圈；12、输出端缸盖；13、第一高压减震弹簧；14、支撑块；15、耐磨环；16、导向块；17、第二防尘圈；18、第二高压减震弹簧；19、挡块；20、接头；21、通孔；22、圆柱形固定块；23、限位螺杆；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔；26、空腔；27、螺纹连接杆；28、第三主密封；29、第三防尘圈。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-7所示，一种密封效果优异的高精密油缸头，包括缸筒1，缸筒1的一端面通过若干个螺栓固定连接有固定限位块2，固定限位块2上开设有进液口4，进液口4连通缸筒1的内部，进液口4上开设有连接液压油输入管的螺纹槽，缸筒1开设有进液口4的端部内侧壁固定连接有支撑块14，支撑块14的一侧设有与活塞5固定连接的第一高压减震弹簧13，活塞5紧密连接在活塞杆3的端部，第一高压减震弹簧13的一侧设有防污染油封6，防污染油封6的一侧紧密连接有第一主密封7，第一主密封7的一侧设有耐磨环15，耐磨环15的一侧安装有导向环8，导向环8的一侧设有导向块16，防污染油封6、第一主密封7、耐磨环15、导向环8和导向块16皆设置在活塞5的表面，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封效果优异的高精密油缸头，其特征在于：包括缸筒（1），所述缸筒（1）的一端面固定连接有固定限位块（2），所述固定限位块（2）上开设有进液口（4），所述进液口（4）连通缸筒（1）的内部，所述缸筒（1）开设有进液口（4）的端部内侧壁固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的一侧设有与活塞（5）固定连接的第一高压减震弹簧（13），所述活塞（5）紧密连接在活塞杆（3）的端部，所述第一高压减震弹簧（13）的一侧设有防污染油封（6），所述防污染油封（6）的一侧紧密连接有第一主密封（7），所述第一主密封（7）的一侧设有耐磨环（15），所述耐磨环（15）的一侧安装有导向环（8），所述导向环（8）的一侧设有导向块（16），所述防污染油封（6）、第一主密封（7）、耐磨环（15）、导向环（8）和导向块（16）皆设置在活塞（5）的表面，且与缸筒（1）的内壁紧密连接，所述缸筒（1）的另一端部设有输出端缸盖（12），所述输出端缸盖（12）的一侧设有出液口（9），所述输出端缸盖（12）的内侧设有通过第二高压减震弹簧（18）固定连接的挡块（19），所述挡块（19）的表面紧密安装有第一防尘圈（11），所述第一防尘圈（11）的一侧设有第二主密封（10），所述第二主密封（10）的一侧设有第二防尘圈（17），所述活塞杆（3）从挡块（19）和输出端缸盖（12）的中心处穿过，所述挡块（19）中心与活塞杆（3）接触的内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内分别紧密安装有第三主密封（28）和第三防尘圈（29），所述活塞杆（3）的一端面开设有第二螺纹孔（25），所述第二螺纹孔（25）的中部开设有若干个连通活塞杆（3）外壁的第一螺纹孔（24），所述第一螺纹孔（24）位于活塞杆（3）外部的端口两侧皆开设有螺纹，所述螺纹与圆柱形固定块（22）相配合，所述圆柱形固定块（22）固定连接在接头（20）上，所述接头（20）的中心处开设有通孔（21），所述圆柱形固定块（22）内部开设有空腔（26），所述空腔（26）内设有与接头（20）固定连接的螺纹连接杆（27），所述螺纹连接杆（27）与活塞杆（3）端面开设的第二螺纹孔（25）相配合，所述圆柱形固定块（22）上开设有若干个与第一螺纹孔（24）相配合的固定孔，若干个所述的固定孔与第一螺纹孔（24）通过限位螺杆（23）紧密连接。...

【技术特征摘要】
1.一种密封效果优异的高精密油缸头，其特征在于：包括缸筒（1），所述缸筒（1）的一端面固定连接有固定限位块（2），所述固定限位块（2）上开设有进液口（4），所述进液口（4）连通缸筒（1）的内部，所述缸筒（1）开设有进液口（4）的端部内侧壁固定连接有支撑块（14），所述支撑块（14）的一侧设有与活塞（5）固定连接的第一高压减震弹簧（13），所述活塞（5）紧密连接在活塞杆（3）的端部，所述第一高压减震弹簧（13）的一侧设有防污染油封（6），所述防污染油封（6）的一侧紧密连接有第一主密封（7），所述第一主密封（7）的一侧设有耐磨环（15），所述耐磨环（15）的一侧安装有导向环（8），所述导向环（8）的一侧设有导向块（16），所述防污染油封（6）、第一主密封（7）、耐磨环（15）、导向环（8）和导向块（16）皆设置在活塞（5）的表面，且与缸筒（1）的内壁紧密连接，所述缸筒（1）的另一端部设有输出端缸盖（12），所述输出端缸盖（12）的一侧设有出液口（9），所述输出端缸盖（12）的内侧设有通过第二高压减震弹簧（18）固定连接的挡块（19），所述挡块（19）的表面紧密安装有第一防尘圈（11），所述第一防尘圈（11）的一侧设有第二主密封（10），所述第二主密封（10）的一侧设有第二防尘圈（17），所述活塞杆（3）从挡块（19）和输出端缸盖（12）的中心处穿过，所述挡块（19）中心与活塞杆（3）接触的内壁上开设有两个凹槽，两个所述凹槽内分别紧密安装有第三主密封（28）和第三防尘圈（29），所述活塞杆（3）的一端面开设有第二螺纹孔（25），所述第二螺纹孔（25）的中部开设有若干个连通活塞杆（3）外壁的第一螺纹孔（24），所述第一螺纹孔（24）位于活塞杆（3）外部的端口两侧皆开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚顺平，丁海评，凌圣军，梁松千，陈颖，
申请(专利权)人：南通爱慕希机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32