一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺，包括丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1 wt.%，本发明专利技术，通过添加阻燃剂，提高了改性ASA材料的阻燃效果，低温改性剂的添加提高了改性ASA材料的低温韧性，增强剂和耐候助剂相配合，使得改性ASA材料的耐候性得到有效提高，大大增加了改性ASA材料的使用寿命。

A high weather resistant modified ASA material and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺
本专利技术涉及ASA材料
，具体为一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺。
技术介绍
ASA，工程塑料，是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，成型温度为170-230℃，在汽车、园艺、电子电器、建筑等领域运用广泛，现有技术中的ASA材料在常温下的韧性不好，耐低温效果差，耐候性差，材料的使用寿命不高，因此，设计一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高耐候型改性ASA材料及制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5wt.%，分散剂占比1~1.5wt.%、低温改性剂4~8wt.%、抗氧剂0.4~0.6wt.%、增强剂5~8wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%。一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5wt.%，分散剂占比1~1.5wt.%、低温改性剂4~8wt.%、抗氧剂0.4~0.6wt.%、增强剂5~8wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。根据上述技术方案，所述步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。根据上述技术方案，所述步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:1。根据上述技术方案，所述步骤二中，低温改性剂为有机硅增韧改性剂，抗氧剂为双十八烷基醇季戊四醇二亚磷酸酯，增强剂为丙烯酸酯类增强剂，耐候助剂为苯并三唑和苯并三嗪的混合物，且两者比例为1：1，阻燃剂为溴代三嗪。根据上述技术方案，所述步骤三中，双螺杆挤出机的螺杆转速为100-200rpm，挤出加工温度为200-255℃，且一区温度为200-210℃，二区温度为215-235℃，三区温度为235-245℃，四区温度为235-250℃，机头温度为235-255℃。根据上述技术方案，所述步骤四中，鼓风干燥箱干燥温度为100℃，干燥时间为4-5h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:本专利技术，选取丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照比例称量；将丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、分散剂、相容剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；将低温改性剂、抗氧剂、增强剂和耐候助剂按比例加入混合物中，继续搅拌20min，得到混合物；将得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒；本专利技术，通过添加聚碳酸酯树脂，提高了改性ASA材料的常温韧性，低温改性剂的添加提高了改性ASA材料的低温韧性，增强剂和耐候助剂相配合，使得改性ASA材料的耐候性得到有效提高，大大增加了改性ASA材料的使用寿命。附图说明图1是本专利技术的制备工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案:实施例1:一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比42wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40wt.%、阻燃剂占比3wt.%，分散剂占比1wt.%、低温改性剂6wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6wt.%、相容剂1wt.%和耐候助剂0.5wt.%。一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比42wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比40wt.%、阻燃剂占比3wt.%，分散剂占比1wt.%、低温改性剂6wt.%、抗氧剂0.5wt.%、增强剂6wt.%、相容剂1wt.%和耐候助剂0.5wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后，放入高速混料机中在转速为150r/min条件下搅拌1h，得到混合物；其中在上述的步骤三中，将步骤二得到的混合物放入双螺杆挤出机的反应釜中，启动双螺杆挤出机，对混合物进行挤出造粒处理，得到挤出物；其中在上述的步骤四中，通过第一水冷槽和第二水冷槽对挤出物进行冷却处理，通过鼓风干燥箱对水冷后的挤出物进行干燥，得到改性ASA材料颗粒。根据上述技术方案，步骤一中，分散剂由氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂混合而成，且氧化聚乙烯蜡和季戊四醇硬脂酸脂的比例为2:1。根据上述技术方案，步骤一中，相容剂为马来酸酐-苯乙烯共聚物，且苯乙烯与马来酸酐的比例为2:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，丙烯腈‑苯乙烯‑丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈‑苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5 wt.%，分散剂占比1~1.5 wt.%、低温改性剂4~8 wt.%、抗氧剂0.4~0.6 wt.%、增强剂5~8 wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1 wt.%。

【技术特征摘要】
1.一种高耐候型改性ASA材料，包括丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂，其特征在于：上述原料的组分配比为，丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5wt.%，分散剂占比1~1.5wt.%、低温改性剂4~8wt.%、抗氧剂0.4~0.6wt.%、增强剂5~8wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%。2.一种高耐候型改性ASA材料的制备工艺，包括如下步骤:步骤一，制备原料选取和烘干；步骤二，原料混合搅拌；步骤三，加工造粒；步骤四，水冷和干燥处理；其特征在于：其中在上述的步骤一中，选取丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂作为制备改性ASA材料的原料，按照丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）占比40~60wt.%、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）占比20~40wt.%、阻燃剂占比3~5wt.%，分散剂占比1~1.5wt.%、低温改性剂4~8wt.%、抗氧剂0.4~0.6wt.%、增强剂5~8wt.%、相容剂wt.1~3%和耐候助剂0.1~1wt.%的比例称量，并在称量过程中通过烘干机对原料进行烘干；其中在上述的步骤二中，将丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物（ASA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）、阻燃剂、分散剂、低温改性剂、抗氧剂、增强剂、相容剂和耐候助剂按比例混合后...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国栋，
申请(专利权)人：苏州聚冠复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32