含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法，配方包括：热塑性树脂、增粘树脂、金属填料、陶瓷填料、阻燃剂和弹性填料，制备方法包括步骤一，称取原料；步骤二，高温干燥；步骤三，制作混合物；步骤四，制备热塑性材料颗粒；步骤五，筛分保存；所述步骤一中，增粘树脂取松香、松香衍生物和萜烯树脂中的一种或几种混合，金属填料为氧化铍，陶瓷填料为氮化硅，本发明专利技术相较于现有的高导热热塑性材料，通过加入金属填料与陶瓷填料，形成导热网，增加了材料的导热性能；本发明专利技术通过减少石墨烯微片的用量，降低了材料所需的制造成本；本发明专利技术通过筛分粒径相差不大的颗粒，避免了材料产生导热不均的问题。热不均的问题。热不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法


[0001]本专利技术涉及材料制备
，具体为含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法。

技术介绍

[0002]热塑性材料指具有加热软化、冷却硬化特性的材料，常用的热塑性材料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯和尼龙等，广泛应用于涂料、电器和汽车等行业，现有的热塑性材料为了增加导热性常常添加石墨烯微片和碳纳米管等填料，但单独加入石墨烯微片提高的导热率有限，不能满足要求；大量添加石墨烯微片不利于控制热塑性材料的生产成本；制作出的热塑性材料粒径相差过大，容易导致传热不均的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供含石墨烯微片的高导热热塑性材料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：含石墨烯微片的高导热热塑性材料，配方包括：热塑性树脂、增粘树脂、金属填料、陶瓷填料、石墨烯微片、阻燃剂和弹性填料，各组分的质量百分比含量分别是：60
‑
72％的热塑性树脂、12
‑
21％的增粘树脂、2
‑
6％的金属填料、2.3
‑
4％的陶瓷填料、1.2
‑
2.4％的石墨烯微片、2.5
‑
4.7％的阻燃剂和9
‑
11％的弹性填料。
[0005]优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：66％的热塑性树脂、14％的增粘树脂、3％的金属填料、2.7％的陶瓷填料、1.3％的石墨烯微片、3％的阻燃剂和10％的弹性填料。
[0006]含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，高温干燥；步骤三，制作混合物；步骤四，制备热塑性材料颗粒；步骤五，筛分保存；
[0007]其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：60
‑
72％的热塑性树脂、12
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21％的增粘树脂、2
‑
6％的金属填料、2.3
‑
4％的陶瓷填料、1.2
‑
2.4％的石墨烯微片、2.5
‑
4.7％的阻燃剂和9
‑
11％的弹性填料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
[0008]其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料放入干燥箱中，将干燥箱温度调至90
‑
100℃，干燥时间调至10
‑
12h；
[0009]其中上述步骤三中，取步骤二中干燥后的原料，将其放入高速混合机中进行充分混合，混合均匀后得到混合物，其中高速混合机转速为700r/min，混合时间为6
‑
7min；
[0010]其中上述步骤四中，对螺杆挤出机进行预热，预热完成后，取步骤三中所制备的混合物放入螺杆挤出机中，经挤出造粒后，获得热塑性材料颗粒；
[0011]其中上述步骤五中，将步骤四中获得的颗粒过10
‑
40目筛，筛分分级并分别保存其颗粒。
[0012]优选的，所述步骤一中，热塑性树脂取PE
‑
聚乙烯、PP
‑
聚丙烯、PVC
‑
聚氯乙烯、PS
‑
聚苯乙烯、PA
‑
聚酰胺、POM
‑
聚甲醛、PC
‑
聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种。
[0013]优选的，所述步骤一中，增粘树脂取松香、松香衍生物和萜烯树脂中的一种或几种混合。
[0014]优选的，所述步骤一中，金属填料为氧化铍，陶瓷填料为氮化硅。
[0015]优选的，所述步骤一中，螺杆挤出机为双螺杆挤出机，挤出温度为180
‑
200℃。
[0016]优选的，所述松香取脂松香、妥尔油松香、木松香中的一种或几种混合，松香衍生物取氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香中的一种或几种混合，萜烯树脂取α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或几种混合。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术相较于现有的高导热热塑性材料，通过加入金属填料与陶瓷填料，形成导热网，增加了材料的导热性能；本专利技术通过减少石墨烯微片的用量，降低了材料所需的制造成本；本专利技术通过筛分粒径相差不大的颗粒，避免了材料产生导热不均的问题。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的方法流程图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本专利技术提供的一种技术方案：
[0021]实施例1：
[0022]含石墨烯微片的高导热热塑性材料，配方包括：热塑性树脂、增粘树脂、金属填料、陶瓷填料、石墨烯微片、阻燃剂和弹性填料，各组分的质量百分比含量分别是：66％的热塑性树脂、14％的增粘树脂、3％的金属填料、2.7％的陶瓷填料、1.3％的石墨烯微片、3％的阻燃剂和10％的弹性填料。
[0023]含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，高温干燥；步骤三，制作混合物；步骤四，制备热塑性材料颗粒；步骤五，筛分保存；
[0024]其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：66％的热塑性树脂、14％的增粘树脂、3％的金属填料、2.7％的陶瓷填料、1.3％的石墨烯微片、3％的阻燃剂和10％的弹性填料，并按照质量百分比之和为1进行称取，其中，热塑性树脂取PE
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聚乙烯、PP
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聚丙烯、PVC
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聚氯乙烯、PS
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聚苯乙烯、PA
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聚酰胺、POM
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聚甲醛、PC
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聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶中的一种，增粘树脂取松香、松香衍生物和萜烯树脂中的一种或几种混合，松香取脂松香、妥尔油松香、木松香中的一种或几种混合，松香衍生物取氢化松香、歧化松香、聚合松香、酯化松香、马来酸化松香中的一种或几种混合，萜烯树脂取α－萜烯树脂、β－萜烯树脂、萜烯酚醛树脂中的一种或几种混合，金属填料为氧化铍，陶瓷填料为氮化硅；
[0025]其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料放入干燥箱中，将干燥箱温度调至100℃，干燥时间调至10h；
[0026]其中上述步骤三中，取步骤二中干燥后的原料，将其放入高速混合机中进行充分混合，混合均匀后得到混合物，其中高速混合机转速为700r/min，混合时间为6min；
[0027]其中上述步骤四中，对双螺杆挤出机进行预热，预热完成后，取步骤三中所制备的混合物放入螺杆挤出机中，经挤出造粒后，获得热塑性材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含石墨烯微片的高导热热塑性材料，配方包括：热塑性树脂、增粘树脂、金属填料、陶瓷填料、石墨烯微片、阻燃剂和弹性填料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别是：60
‑
72％的热塑性树脂、12
‑
21％的增粘树脂、2
‑
6％的金属填料、2.3
‑
4％的陶瓷填料、1.2
‑
2.4％的石墨烯微片、2.5
‑
4.7％的阻燃剂和9
‑
11％的弹性填料。2.根据权利要求1所述的含石墨烯微片的高导热热塑性材料，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：66％的热塑性树脂、14％的增粘树脂、3％的金属填料、2.7％的陶瓷填料、1.3％的石墨烯微片、3％的阻燃剂和10％的弹性填料。3.含石墨烯微片的高导热热塑性材料的制备方法，包括步骤一，称取原料；步骤二，高温干燥；步骤三，制作混合物；步骤四，制备热塑性材料颗粒；步骤五，筛分保存；其特征在于：其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：60
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72％的热塑性树脂、12
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21％的增粘树脂、2
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6％的金属填料、2.3
‑
4％的陶瓷填料、1.2
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2.4％的石墨烯微片、2.5
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4.7％的阻燃剂和9
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11％的弹性填料进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中上述步骤二中，将步骤一中所称取的原料放入干燥箱中，将干燥箱温度调至90
‑
100℃，干燥时间调至10
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12h；其中上述步骤三中，取步骤二中干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国栋，
申请(专利权)人：苏州聚冠复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：