一机多井往复式抽油机制造技术

一机多井往复式抽油机，涉及一种油田中的采油装置。主要特征是，驱动滚筒通过轴座安装在机架内，导向滚筒的轴座安装在滑杆一端，滑杆安装在滑套内，滑套安装在机架上端，调节滚筒固定在机架上，传动带中部绕过驱动滚筒，其两端分别绕过安装在机架上端的导向滚筒，在传动带两端固定安装有悬挂器和冲程定位器，在机架上固定有冲程指示器，驱动滚筒通过联轴器和电机相联结，电机通过变频器、控制箱和电源相连接。有益之处是，可实现一台设备带动多口油井进行生产，减少井场占地面积，结构简化，节能效果明显，运行平稳可靠。可节约钢材，降低成本。适用于海上平台或丛式井组的油井采油中。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田中的机械采油装置。
技术介绍
在油田采油过程中，机械采油是一种必不可少的手段，而游梁式抽油机是使用最多的一类机械设备，它是由井口设备通过抽油杆带动深井泵工作的，这种井口设备体积较大，占地面积也较大，一般都是一口油井安装一台设备，通过带动深井泵将原油从井下开采出来。以往的油井井距较大，一般相距几百米到几千米，在这样情况下安装井口设备的占地面积就不是问题，不需要特别考虑。随着钻井工艺的发展，定向井、水平井钻井技术不断成熟，为了减少井场的占用土地量及钻井设备的搬迁费用，在海上采油平台上、黄土高原上或其它一些地区，目前越来越多地采用丛式井组，即在一个井场钻多口定向井，井口距离一般在3-8米。这样在每口油井上安装一台游梁式抽油机进行单井、单机、单采，对于安装、油井开采或油井管理都相互有很大的影响，也是一种浪费，在海上的采油平台上因地方太小就根本无法安装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、容易加工制造、成本较低并且可以节省能源的一机多井往复式抽油机，用一台这种设备可以带动多口油井进行采油生产。本技术的技术解决方案是这样实现的，一机多井往复式抽油机，由电机、传动装置联结在一起安装在机架上构成，其特殊之处是，(1)传动装置由驱动滚筒和传动带构成，驱动滚筒通过轴座安装在机架内，传动带中部绕过驱动滚筒，其两端分别绕过安装在机架上端的导向滚筒，在传动带两端固定安装有悬挂器和冲程定位器。(2)导向滚筒的轴座安装在滑杆一端，滑杆安装在滑套内，滑套安装在机架上端，滑杆端头的下方装有斜撑杆，上方固定有斜拉绳。(3)在机架上固定有冲程指示器。(4)驱动滚筒通过联轴器和电机相联结，电机通过变频器、控制箱和电源相连接。在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，调节滚筒通过两端的轴装在轴座内、轴座固定在滑套上，滑套套装在导管上，导管固定在机架上，2个轴座通过正、反螺杆和正反螺帽联结在一起。在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，导管通过正、反螺杆及正反螺帽安装在机架上。在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，(1)驱动滚筒通过轴座安装在横杆上，横杆通过正、反螺杆及正反螺帽安装在机架上，横杆两端固定在机架上。(2)驱动滚筒采用腰鼓形滚筒，滚筒表面固化有一层橡胶。本技术的有益之处是，(1)由于该抽油机采用纲丝绳芯输送带因其宽度较宽，可将其两端分开成多个端头，每个端头可分别带动一口油井，所以在一个机架上可以安装多个(2个或2个以上)导向滚筒，即可实现一台地面设备带动多口(2口或2口以上)油井进行生产，减少井场占地面积，便于设备的安装和管理。因驱动滚筒也具有各种不同的直径和宽度可任选配置，使该抽油机具有多种规格的悬点载荷，保障采油生产技术参数的要求。(2)使用这种抽油机，利用抽油杆上下往复运动，每两口油井相互作为对方的平衡物，不但使设备结构大为简化，所消耗的功率也会明显降低，节能效果明显。(3)由于整机上没有齿轮传动或换向机构，全部采用皮带传动，噪音低，运行平稳可靠。(4)由于多口油井共用一个机架，又减少了笨重的平衡装置，可节约钢材，降低成本。(5)由于采用冲程定位器，可实现冲程、冲次无级调整，并可以很容易实现6米以上的长冲程抽油机，运行可靠。(6)由于采用变频器来调整电机速度，所以很容易改变抽油速度，并且运行平稳。不需要安装减速器，可使整机结构简单，减轻重量。(7)因采用钢丝绳芯传动带进行传动动力，并采用2个调节滚筒，使传动带在驱动滚筒上的包角可以调节，最大可达320°，可以达到足够的传动力，而在井下出现卡泵等负荷过大的情况，还可避免损坏井下泵、拉断抽油杆等事故发生。附图说明图1是本技术的结构示意主视图。图2是本技术的结构示意左视图。具体实施方式用钢管焊接机架1，若考虑到运输方便可将机架制做成2截，通过螺栓或销子将它们联结在一起。驱动滚筒4采用腰鼓形滚筒，为了增大它和传动带的摩擦力，可在滚筒表面固化一层橡胶，将驱动滚筒两端的轴通过轴承装在轴座31内，轴座31安装在横杆3上，2个横杆3通过4付正、反螺杆安装在机架1的横杆上，正、反螺杆中间由正反螺帽2(上截为正螺纹，下截为反螺纹)相联结，转动正反螺帽2可提高或下放横杆3的高度，调整好其高度后，横杆3的两端通过螺栓固定在机架1上。将调节滚筒27两端的轴通过轴承装在轴座28内，轴座28固定在滑套29上，滑套29套装在导管30上，可在导管30上滑动。2个导管30通过4付正、反螺杆安装在机架1的横杆上，正、反螺杆之间通过正反螺帽5联结在一起，转动正反螺帽可提高或下放导管30的高度，调整好其高度后，将导管30的两端通过螺栓固定在机架1上。两个调节滚筒27的轴座28通过正、反螺杆及正反螺帽6联结在一起，转动正反螺帽6可调整两个调节滚筒27之间的距离，即可改变传动带8在驱动滚筒4上的包角。导向滚筒13、20两端的轴通过轴承装在轴座12、21内，轴座12、21固定安装在滑杆11、22的外端部，滑杆11、22安装在滑套14、23内，滑套14、23固定安装在机架1的上端，滑套可作为导轨，使滑杆在其内滑动，滑杆11、22的另一端安装有锁紧螺帽19，转动螺帽可使滑杆及导向滚筒左右移动，以便与井口位置对中。也可设计为液压装置使滑杆及导向滚筒左右移动。或者将轴座12、21固定在滑板上，底板固定在机架上，滑板和底板通过燕尾槽结合在一起，通过螺杆推动滑板使导向滚筒左右移动，与井口对中，然后通过螺钉将它们固定住。传动带8选用具有钢丝绳芯的橡胶带，或者尼龙纤维编织带，传动带8的两端分别安装有悬挂器26、26′。将传动带8的中部绕过驱动滚筒4，从两个调节滚筒27之间通过，其两端分别绕过导向轮13、20，通过悬挂器26、26′和油井光杆相联结。悬挂器26、26′的结构根据所选用的传动带不同而不同，若选用钢丝绳芯的橡胶带，每根钢丝绳通过膨胀剂或套卡式锁紧机构和悬挂器26、26′固定相联结，若选用尼龙纤维编织带，可采用夹板式的悬挂器，将尼龙纤维编织带端头紧紧夹持住，使它们联结在一起。在机架1上通过调节杆固定安装有冲程指示器9、24，冲程指示器选用接近开关，在传动带8的两端头上固定安装有冲程定位器25、25′，即接近开关的遮挡板，调节冲程长短。根据油井的具体情况，需要时可安装辅助平衡装置，即在辅助皮带的一端固定联结有适当的平衡重物，辅助皮带另一端和悬挂器26或26′相联结，使辅助皮带绕过其中一口井的导向轮。为了加强导向轮滑杆的强度，滑杆11、22外端通过斜撑杆10、10′固定在机架1上，并在机架上端中部固定一支架16，在支架16上装有滑轮17，通过滑轮17装有钢丝绳15，钢丝绳15的两端分别和滑杆11、22的端头联结在一起，在钢丝绳15中间装有花篮螺栓18，可将钢丝绳拉紧。电机33通过联轴器34和驱动滚筒4的轴相联结，联轴器34可兼做刹车装置，刹车手把固定在机架1上。电器控制器32固定安装在机架1的下部，电器控制器32和电机33之间通过导线连接有变频器，通过变频器改变电机的转速。权利要求1.一机多井往复式抽油机，由电机(33)和传动装置联结在一起安装在机架(1)上构成，其特征是①传动装置由驱动滚筒(4)和传动带(8)构成，驱动滚筒(4)通过轴座(31)安装在机架(1)内，传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一机多井往复式抽油机，由电机（３３）和传动装置联结在一起安装在机架（１）上构成，其特征是：①传动装置由驱动滚筒（４）和传动带（８）构成，驱动滚筒（４）通过轴座（３１）安装在机架（１）内，传动带（８）中部绕过驱动滚筒（４），其两端分别绕过安装在机架（１）上端的导向滚筒（１３、２０），在传动带（８）两端固定安装有悬挂器（２６、２６′）和冲程定位器（２５、２５′）；②导向滚筒（１３、２０）的轴座（１２、２１）安装在滑杆（１１、２２）一端，滑杆（１１、２２）安装在滑套（１４、２３）内，滑套（１４、２３）安装在机架（１）上端，滑杆（１１、２２）端头的下方装有斜撑杆（１０、１０′），上方固定有斜拉绳（１５）；③在机架（１）上固定有冲程指示器（９、２４）；④驱动滚筒（４）通过联轴器（３４）和电机（３３）相联结，电机（３３）通过变频器、控制箱（３２）和电源相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昱，吴世仝，
申请(专利权)人：吴昱，吴世仝，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]