用金属板制造多V形皮带轮的方法技术

金属板制造多Ｖ形槽皮带轮的精密加工方法，该方法能保持圆周壁厚度均匀和避免机械强度降低．其第一步是在成型壳坯的圆周壁上初步形成一个凸缘，并增厚上述圆周壁．其第二步是在旋转成型壳坯时，在这个加厚的圆周壁上，用一个Ｖ形槽初加工成型轧辊和一个旋转内压模从两侧挤压，使其壁上形成许多依次排列的Ｖ形槽．该轧辊具有许多脊椎状的Ｖ形槽．该压模具有许多Ｖ形槽．其第三步，用一个精加工成型轧辊来挤压具有许多Ｖ形槽的圆周壁．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
该专利技术涉及一种用金属板加工成多V形槽皮带轮的方法，该皮带轮有许多V形槽，它们按照一个固定的节距排列在金属板坯的圆周壁上。因为一个具有多V形槽的皮带轮，要使其V形槽与V形带相啮合，要求形成许多脊椎状的V形槽，所以，力求每一个槽的精度约为0.05mm，从而要求经过加工每一个V形槽的节距，宽度和直径都要达到紧公差。为了设法满足这样的要求，申请人已经在日本专利申请号No54-113820中提出用金属板制造V形槽皮带轮的方法，其中用V形槽初加工成型轧辊，同时，通过有效的滚压和沿轴向的挤压这样两个过程，在成型壳坯上形成许多V形槽。上述方法是对美国专利No3977264中早先推荐技术的一个改进。在此是通过沿轴线方向压折成型壳坯，使它形成许多V形槽。换句话说，这是形成规定的V形槽的一种方法。该槽的形成是借助于一个位于成型壳坯外侧的起皱轧辊，通过它对拉伸金属板坯形成的成型壳坯进行加压，从而在圆周壁上形成波纹，同时，还要借助于一个沿轴线方向上可移动的V形槽初加工成型轧辊，挤压每一个起皱表面的底下，通过该轧辊沿轴线方向对上述成型壳坯进行挤压，并且使它旋转，在成型壳坯旋转时，把一个精加工轧辊压到这样成型的V形槽上。因此，这种方法与上述美国公开的专利中所提出的方法相比，这种方法能使V形槽的节距均匀一致，由于在形成V形槽的过程中，在轴线方向上没有对圆周壁实行强迫的压折，所以按照常规，在成型壳坯的圆周壁上，经常发生轧辊无规则地咬入轧件的这种情况可以得到消除。此外，由于起模或从这模具中分开是很容易的，因此可以简化加工过程，减少次品或不合格产品，从而提供用金属板制造V形皮带轮的优质产品。然而，在这种方法中，因为在形成V形槽时，通过沿轴线方向把挤压力施加到要压折的圆周壁上，因此往往形成不规则的褶皱9，如图17中的V形槽所示，并且该壁厚度要比加工后的V形皮带轮V形槽3中的其它部分薄，其结果降低了V形皮带轮的机械强度，这就引起申请专利技术人考虑进一步地改进现存的问题。为了克服上面所谈及的问题，提供用金属板制造V形皮带轮的新型方法，就是使皮带轮在形成V形槽的时候，尽可能消除前面所说的不规则褶皱，保证V形槽之间的厚度与其它部分的厚度相等，以防止机械强度降低，这是本专利技术的主要目的。提供用金属板制造V形皮带轮的方法，就是用预先加厚成型壳坯的圆周壁，在该坯圆周壁形成V形槽的过程中，应尽可能防止圆周壁厚度的减少和机械强度的降低，这是本专利技术的另一个目的。提供用金属板制造V形皮带轮这样一种方法就是缩短加工所需要的时间，并且适用于成批生产，是该专利技术的最后一个目的。为了达到上述目的，根据该申请的第一个专利技术，金属板坯按下面工艺加工，以便加工出用金属板制造的多V形皮带轮。换句话说，由于深拉金属板坯而在成型壳坯圆周壁上形成一个弯曲部分(此后称为加工的第一个过程)。那么，当旋转并轴向压紧上述成型壳坯时，借助于一个辅助成型轧辊，它具有用于形成凹面的凸缘，对上述弯曲的圆周壁加压，并且在成型壳坯的圆周壁上初步形成凸缘，与此同时，成型壳坯的厚度增加即同时加厚(在后面称为初加工的第二个过程)。其次，当把成型壳坯支撑在一个旋转内模上时，利用安装在上述圆周壁外侧上的一个具有许多脊椎状的V形槽的成型轧辊，和安装在上述圆周壁内侧的旋转内压模进行挤压，在上述加厚的圆周壁上形成许多依次排列的V形槽(在后面称为V形槽的成形过程)。最后，随着成型壳坯的旋转，利用一个用于加工V形槽的精加工成型轧辊就可压出这样形状的V形槽(此后称为精加工过程)。在该申请的第二个专利技术中，除前面所说的目的以外，还有一个目的就是提供用金属板制造V形皮带轮使它尽可能地形成高精度的V形槽的方法。为了达到上述目的，第二个专利技术提供了一种加工方法，其方法是在成型壳坯的圆周壁上形成一个弯曲部分，与此同时，借助于一个辅助成型轧辊，该轧辊具有形成凹面的凸缘和固定在该凸缘下面的成脊椎形的第一个槽，通过挤压这样弯曲的圆周壁，在成型坯的圆周壁上初步形成一个凸缘和第一个槽，同时也增加了圆周壁的厚度。当在一个旋转的内压模上支承成型壳坯的内壁时，使它旋转，并使它轴向受压，同时，随着成型壳坯的旋转，通过一个具有脊椎形的V形槽的初加工成型轧辊的作用，在这样加厚的圆周壁上形成许多依次排列的V形槽。随着成型壳坯的继续旋转，通过一个具有许多V形槽的精加工成型轧辊的作用，最终压出这些V形槽。图1a至图1e说明该申请第一个专利技术的加工过程，它表示加工和变形的成型壳坯的局部纵向剖视图，作为第一个专利技术的实施例。图2a至图2c是主要部件的局部视图，表示第一个专利技术的第一个初加工过程所使用的装置。图3是主要部件的局部剖视图，表示了第一个专利技术与它的装置一起的第二个初加工过程。图4是主要部件的局部视图，表示第一个专利技术与它的装置一起的V形槽的成型过程。图5是主要部件的局部视图，表示第一个专利技术的精加工过程及其装置。图6是图2a中A处的放大视图;图7是图3中B处的放大视图;图8是图4中C处的放大视图;图9是图5中D处的放大视图;图10a至图10f是成型壳坯的局部剖视图，是按加工过程顺序表示的第一个专利技术的另一实施例;图11至图13表示初加工的第二个过程，是第一个专利技术更进一步的实施例;图11是一个成型壳坯的局部纵向剖视图;图12和图13是局部视图，依次表示初加工的第二个过程及其装置;图14是在第二个专利技术的初加工的第二个过程中，形成的成型壳坯的局部纵向剖视图;图15是局部视图，表示第二个专利技术的初加工的第二个过程及其装置;图16是图15中E处的放大视图;图17是用已知方法把金属板加工成多个V形槽的皮带轮的局部纵向剖视图;图1a至图1e依次表示第一个专利技术的加工过程中成型壳坯的变化。图1a表示成型壳坯1的局部纵向剖视图，图1b至图1e表示坯1的每一部分结构的变化情况，它是按照初加工的第一个过程，初加工的第二个过程，V形槽的成型过程和精加工过程的顺序进行的。图2a至图2c涉及这种设备的一个实例，是用做成型壳坯1的初加工的第一个过程的。特别是图2a，它表示的这种装置是用来使成型壳坯的圆周壁形成折皱弯曲部分。而图6是图2a中A处的放大视图。在这些示图中，数字401表示一个支撑内压模，402和404是外压模，它们具有与弯曲部分11a相应的凹槽402a、404a，用来确定成型壳坯圆周壁10上形成的弯曲部分11a的形状。而403是一个上压模，它与外压模402一起从上压紧成型壳坯。图2b表示的这种装置是用来使成型壳坯1的圆周壁形成向内凹的弯曲部分11b，并且与图2a中那些部分相对应，用同样的数字编号标出。在这个装置中，一个内压模401具有与弯曲部分11b的下部相对应的形状，弯曲部分在成型壳坯1的圆周壁10向里凹。图2c涉及到的这种装置是通过利用水的压力，使成型壳坯1的圆周壁10形成弯曲部分11c，在这个示图中，数字405和406是一对上下压模，407是一个中间支承压模，而408是一个压力活塞，其中，成型壳坯1的圆周壁10向外凸出，当充满内腔的水通过活塞408作用，使水受压时，从而形成弯曲部分11c。如这些示图所示，初加工的第一个过程应使成型壳坯1的圆周壁10形成或向里折或向外折的弯曲部分11a、11b、11c，执行这样初加工的第一个过程的结果。所以成型壳坯1的圆周壁10的厚度很容易增加，但对下一本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属板制造多Ｖ型槽皮带轮的方法，其特征是：第一步在成型壳坯的园周壁上形成一个弯曲的部分。第二步在上述成型壳坯的园周壁上初步形成一个凸缘，同时挤压园周壁，使上述圆周加厚。当把成型壳坯的内壁固定在一个旋转内压模上，旋转成型壳坯，同时沿轴 向加压，通过一个具有形成凹面的凸缘的辅助成形轧辊，便形成了上述的园周壁。第三步形成许多依次排列的Ｖ形槽，当旋转成型壳坯时，在Ｖ形槽初加工轧辊与一个旋转内压模之间通过挤压，使这样加厚的园周上形成Ｖ形槽。Ｖ形槽初加工轧辊具有许多脊椎状的Ｖ形 槽，它设置在园周壁的外面，旋转内压模具有许多脊椎状的Ｖ形槽，它设置在园周壁的里面。第四步是多Ｖ形槽的成型，当旋转成型壳坯时，通过把一个具有Ｖ形槽精加工轧辊压到上述多Ｖ形槽上，使它成型。

【技术特征摘要】
1.金属板制造多V型槽皮带轮的方法，其特征是第一步在成型壳坯的园周壁上形成一个弯曲的部分。第二步在上述成型壳坯的园周壁上初步形成一个凸缘，同时挤压园周壁，使上述园周壁加厚。当把成型壳坯的内壁固定在一个旋转内压模上，旋转成型壳坯，同时沿轴向加压，通过一个具有形成凹面的凸缘的辅助成形轧辊，便形成了上述的园周壁。第三步形成许多依次排列的V形槽，当旋转成型壳坯时，在V形槽初加工轧辊与一个旋转内压模之间通过挤压，使这样加厚的园周上形成V形槽。V形槽初加工轧辊具有许多脊椎状的V形槽，它设置在园周壁的外面，旋转内压模具有许多脊椎状的V形槽，它设置在园周壁的里面。第四步是多V形槽的成型，当旋转成型壳坯时，通过把一个具有V形槽精加工轧辊压到上述多V形槽上，使它成型。2.按照权力要求1中所规定的用金属板制造多V形槽皮带轮的方法，其中，用上述V形槽初加工轧辊在挤压这变厚的园周之前，当成型壳坯旋转时，通过用一个V形槽辅助成型轧辊加压，使加厚的园周壁初步起皱，随着成型壳坯的旋转，V形槽初加工轧辊紧压每个起皱的底部。3.按照权力要求1或2中所规定的用金属板制造多V形槽皮带轮的方法，其中，上述的弯曲部分是按照成型壳坯的园周壁向外突出这样一种方式进行弯曲和成型的。4.按照权力要求1或2中所规定的用金属板制造多V形槽皮带轮的方法，其中为压紧园周壁用的上述辅助成型轧辊的挤压平面做成一个向外凸出的弓形面，用上述的辅助成型轧辊挤压上述已形成弯曲的圆周壁，以上下端厚于中间部分的方式加厚成型壳坯的园周壁。5.用金属板制造多V形槽皮带轮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小田操，
申请(专利权)人：金光株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]