一种锻件直线度检具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种锻件直线度检具及其使用方法，该锻件直线度检具包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构；所述底座上设有竖直向上的支撑架；所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接；所述辅助支撑机构设置在底座上，并与所述底座活动连接；所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧；所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块；所述检测块的一端套在检测尺上，另一端垂直向下。本发明专利技术装置结构简单，使用方便，且通用性好，可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测，提高了长轴类锻件直线度检测的工作效率。

A Straightness Testing Tool for Forging and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种锻件直线度检具及其使用方法
本专利技术属于汽车零部件检测
，具体涉及一种锻件直线度检具及其使用方法。
技术介绍
在当代的汽车锻件检测过程中，很多长轴类锻件涉及到直线度的检验。但多数企业生产的同类不同型产品在外形、尺寸、检测要求上都不一致，所检的检测点的数量和距离也不相同，因此针对不同产品需要制作相应的专用直线度检具。在新产品开发时，新检具的制造周期太长会影响开发进度,同时存在直线度检具品种多、检具检定工作量大、检具管理难度大、易发生检具失效造成批量直线度超差等问题，从而增加了企业的设计成本、制造成本、管理成本等。而一般在检验曲轴直线度时，曲轴往往没有合适的装夹机构，给检验人员的检测工作带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种锻件直线度检具及其使用方法，该装置结构简单，使用方便，且通用性好，可用于多种型号尺寸的曲轴等长轴类锻件直线度的快速检测，同时也提高了直线度检测的工作效率。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种锻件直线度检具，包括底座、装夹机构、检测机构及辅助支撑机构；所述底座上设有竖直向上的支撑架；所述装夹机构及检测机构从下至上依次与支撑架活动连接；所述辅助支撑机构设置在底座上，并与所述底座活动连接；所述辅助支撑机构上设有活动支撑弧；所述检测机构上设有检测尺及至少两组检测块；所述检测块的一端套在检测尺上，另一端垂直向下；所述装夹机构包括装夹筒、锁筒、螺纹滑块及装夹支撑螺杆；所述装夹筒开口朝向支撑架所在位置的反方向，后部连接装夹支撑螺杆；在所述装夹筒的侧壁上至少设有四组通孔，每两组所述通孔相互对应；在每组所述通孔上穿有装夹柱；所述装夹柱穿入装夹筒的一端连接有装夹头，穿出所述装夹筒的一端连接有外端面倾斜的斜面锁柱；所述锁筒套在装夹支撑螺杆上，且位于装夹筒的后方；所述锁筒的开口口径大于整个装夹筒的直径，并朝向所述装夹筒；所述锁筒的开口侧壁向内倾斜，形成锁弧；所述锁弧的弧面与斜面锁柱的斜面对应；所述螺纹滑块与装夹支撑螺杆螺纹连接，并顶住所述锁筒的后方。所述支撑架用于支撑装夹机构及检测机构；所述装夹筒用于装夹待测曲轴锻件，待测曲轴锻件的大头端装夹在装夹机构上，小头端由所述活动支撑弧支撑；所述锁筒用于加固锁紧待测曲轴锻件；所述锁弧的弧面与斜面锁柱的斜面方向相反，且所述锁弧的弧面比斜面锁柱的斜面长。作为进一步的技术改进，所述装夹机构还包括活动套Ⅰ及活动套Ⅱ；所述活动套Ⅰ及活动套Ⅱ上分别开有至少四组螺纹固定孔Ⅰ；在每组所述螺纹固定孔Ⅰ中均设有一组紧固螺栓Ⅰ；所述活动套Ⅰ套在支撑架上；所述活动套Ⅱ的一端连接活动套Ⅰ，另一端套住装夹支撑螺杆。所述活动套Ⅰ确保装夹机构能够沿着支撑架上下移动；所述活动套Ⅱ用以紧固支撑装夹支撑螺杆；所述活动套Ⅰ上的紧固螺栓Ⅰ用以夹紧固定活动套Ⅰ；所述活动套Ⅱ上的紧固螺栓Ⅰ用以紧固伸入活动套Ⅱ内的装夹支撑螺杆。作为进一步的技术改进，所述检测机构上设有与活动套Ⅰ结构相同的活动套Ⅲ，并设有相应的紧固螺栓；所述活动套Ⅲ套在支撑架上；所述检测尺连接在活动套Ⅲ的侧面；所述检测块的上半部分设有滑动通孔，顶部设有螺纹固定孔Ⅱ；每组所述螺纹固定孔Ⅱ均设有一组与之匹配的紧固螺栓Ⅱ；所述检测块的底部水平。所述活动套Ⅲ用以支持检测机构能够沿着支撑架上下移动；所述活动套Ⅲ上的紧固螺栓用以将活动套Ⅲ紧固；所述检测块通过滑动通孔套入检测尺；所述紧固螺栓Ⅱ穿入螺纹固定孔Ⅱ，用以将检测块固定；所述检测块的底面为检测面，用以检测待测曲轴锻件的直线度。作为进一步的技术改进，所述辅助支撑机构还包括底托、套柱及支撑柱；所述套柱为空心筒状，并竖直向上设置在底托上；所述支撑柱套入套柱内；在所述套柱的内部设有弹簧；所述弹簧的一端连接底托的顶面，另一端顶住所述支撑柱的底部；在所述套柱的侧面至少开有两组相互对应的螺纹固定孔Ⅲ；每组所述螺纹固定孔Ⅲ上均设置有一组紧固螺栓Ⅲ；所述支撑弧连接在支撑柱的顶端。待测曲轴锻件的小头端放置在所述辅助支撑机构上的活动支撑弧上，此时所述支撑柱被下压，所述弹簧收缩；在待测曲轴锻件装夹调节的过程中，所述弹簧时刻将支撑柱向上顶，使所述支撑柱保持与待测曲轴锻件的小头端接触；待待测曲轴锻件装夹调节好后，再通过螺纹固定孔Ⅲ及紧固螺栓Ⅲ将支撑柱锁紧。作为进一步的技术改进，在所述底托的底部设有滑轮；在所述底座上开有滑槽；所述滑轮套入滑槽内。所述辅助支撑机构可通过滑轮及滑槽实现在底座上滑动。作为进一步的技术改进，所述锁筒的后端设有靠勾Ⅰ；所述螺纹滑块的前端设有靠勾Ⅱ；所述靠勾Ⅰ与靠勾Ⅱ勾连。所述螺纹滑块在装夹支撑螺杆上移动时，通过所述靠勾Ⅰ与靠勾Ⅱ的勾连带动锁筒移动。作为进一步的技术改进，所述装夹支撑螺杆的末端表面上设有防滑纹；在所述支撑架及检测尺上均标有刻度。使用者如需检测待测曲轴锻件多个角度上的直线度，则可手握所述装夹支撑螺杆上的防滑纹区域，将所述装夹支撑螺杆连带待测曲轴锻件转旋转适当角度后进行测量。本专利技术的使用方法包括以下步骤：1）装夹：将待测曲轴锻件的大头端穿入装夹筒内，小头架到辅助支撑机构的活动支撑弧上；旋转螺纹滑块，在螺纹的作用下螺纹滑块将锁筒向夹筒的方向推进；此时锁弧的弧面逐渐接触锁柱上的斜面，并将锁柱及装夹柱向锁筒的中心方向挤压，最终使夹头夹紧待测曲轴锻件的大头端；拧紧活动套Ⅰ及活动套Ⅱ上的紧固螺栓Ⅰ；2）调位：根据不同型号尺寸的待测曲轴锻件选用相应规格及数量的检测块；将检测块套入检测尺，检测块的底端垂直向下正对着待测曲轴锻件；通过检测尺上的刻度及待测曲轴锻件的规格，将各个检测块调节到适当的距离位置；随后将紧固螺栓Ⅱ旋入螺纹固定孔Ⅱ内，直至紧固螺栓Ⅱ的前端面接触检测尺的顶面，以保证每组检测块固定紧，且滑动通孔的内壁与检测尺的顶部水平基准面完全贴合；将活动套Ⅲ上的紧固螺栓拧松Ⅰ；使检测机构可沿着支撑架自由上下移动；3）检测：将检测机构向下移动，使检测块的底部接触到待测曲轴锻件上的相应检测点；以前两个最先接触到检测点的检测块为基准，目视检查或用塞尺检查其余一个或多个检测块与相应检测点之间的间隙，最大的间隙值既是所需要测量的直线度；如需测量曲轴不同角度上的直线度，则可松开活动套Ⅱ上的紧固螺栓Ⅰ；手握装夹支撑螺杆上的防滑纹区域并转动装夹支撑螺杆，此时可将待测曲轴锻件一同旋转，到达适合角度后再进行曲轴锻件直线度的测量。与现有技术相比较，本专利技术具备的有益效果：1.本专利技术结构简单，功能合理，实用性强，可快速有效地将待测曲轴锻件进行装夹，方便后续使用检测机构检测直线度。2.本专利技术的检测机构设有多组可任意拆装的检测块，且检测机构可任意上下移动，能针对不同型号及尺寸的长轴类锻件进行直线度检测，通用性优良，无需另外开发专用检具，降低生产成本。3.本专利技术的支撑架及检测尺上均设有刻度，能够精确调节装夹机构、检测机构及检测块的移动距离，调节操作。4.本专利技术的辅助支撑机构能够在装夹调整待测曲轴锻件时时刻贴住并支撑待测曲轴锻件的小头端，便于装夹调节过程的操作。附图说明图1为本专利技术一实施例的整体结构示意图。图2为本专利技术一实施例中装夹机构结构示意图。图3为本专利技术一实施例中检测机构检测待测曲轴锻件直线度示意图。图4为本专利技术一实施例中检测块结构三维示意图。图5为本专利技术一实施例中辅助支撑机构结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件直线度检具，包括底座（1）、装夹机构（2）、检测机构（3）及辅助支撑机构（4）；其特征在于：所述底座（1）上设有竖直向上的支撑架（5）；所述装夹机构（2）及检测机构（3）从下至上依次与支撑架（5）活动连接；所述辅助支撑机构（4）设置在底座（1）上，并与所述底座（1）活动连接；所述辅助支撑机构（4）上设有活动支撑弧（30）；所述检测机构（3）上设有检测尺（21）及至少两组检测块（22）；所述检测块（22）的一端套在检测尺（21）上，另一端垂直向下；所述装夹机构（2）包括装夹筒（7）、锁筒（8）、螺纹滑块（9）及装夹支撑螺杆（10）；所述装夹筒（7）开口朝向支撑架（5）所在位置的反方向，后部连接装夹支撑螺杆（10）；在所述装夹筒（7）的侧壁上至少设有四组通孔，每两组所述通孔相互对应；在每组所述通孔上穿有装夹柱（11）；所述装夹柱（11）穿入装夹筒（7）的一端连接有装夹头（12），穿出所述装夹筒（7）的另一端连接有外端面倾斜的斜面锁柱（13）；所述锁筒（8）套在装夹支撑螺杆（10）上，且位于装夹筒（7）的后方；所述锁筒（8）的开口口径大于整个装夹筒（7）的直径，并朝向所述装夹筒（7）；所述锁筒（8）的开口侧壁向内倾斜，形成锁弧（15）；所述锁弧（15）的弧面与斜面锁柱（13）的斜面对应；所述螺纹滑块（9）与装夹支撑螺杆（10）螺纹连接，并顶住所述锁筒（8）的后方。...

【技术特征摘要】
1.一种锻件直线度检具，包括底座（1）、装夹机构（2）、检测机构（3）及辅助支撑机构（4）；其特征在于：所述底座（1）上设有竖直向上的支撑架（5）；所述装夹机构（2）及检测机构（3）从下至上依次与支撑架（5）活动连接；所述辅助支撑机构（4）设置在底座（1）上，并与所述底座（1）活动连接；所述辅助支撑机构（4）上设有活动支撑弧（30）；所述检测机构（3）上设有检测尺（21）及至少两组检测块（22）；所述检测块（22）的一端套在检测尺（21）上，另一端垂直向下；所述装夹机构（2）包括装夹筒（7）、锁筒（8）、螺纹滑块（9）及装夹支撑螺杆（10）；所述装夹筒（7）开口朝向支撑架（5）所在位置的反方向，后部连接装夹支撑螺杆（10）；在所述装夹筒（7）的侧壁上至少设有四组通孔，每两组所述通孔相互对应；在每组所述通孔上穿有装夹柱（11）；所述装夹柱（11）穿入装夹筒（7）的一端连接有装夹头（12），穿出所述装夹筒（7）的另一端连接有外端面倾斜的斜面锁柱（13）；所述锁筒（8）套在装夹支撑螺杆（10）上，且位于装夹筒（7）的后方；所述锁筒（8）的开口口径大于整个装夹筒（7）的直径，并朝向所述装夹筒（7）；所述锁筒（8）的开口侧壁向内倾斜，形成锁弧（15）；所述锁弧（15）的弧面与斜面锁柱（13）的斜面对应；所述螺纹滑块（9）与装夹支撑螺杆（10）螺纹连接，并顶住所述锁筒（8）的后方。2.根据权利要求1所述的锻件直线度检具，其特征在于：所述装夹机构（2）还包括活动套Ⅰ（16）及活动套Ⅱ（17）；所述活动套Ⅰ（16）及活动套Ⅱ（17）上分别开有至少四组螺纹固定孔Ⅰ（18）；在每组所述螺纹固定孔Ⅰ（18）中均设有一组紧固螺栓Ⅰ（19）；所述活动套Ⅰ（16）套在支撑架（5）上；所述活动套Ⅱ（17）的一端连接活动套Ⅰ（16），另一端套住装夹支撑螺杆（10）。3.根据权利要求2所述的锻件直线度检具，其特征在于：所述检测机构（3）上设有与活动套Ⅰ（16）结构相同的活动套Ⅲ（20），并设有相应的紧固螺栓；所述活动套Ⅲ（20）套在支撑架（5）上；所述检测尺（21）连接在活动套Ⅲ（20）的侧面；所述检测块（22）的上半部分设有滑动通孔（23），顶部设有螺纹固定孔Ⅱ（24）；每组所述螺纹固定孔Ⅱ（24）均设有一组与之匹配的紧固螺栓Ⅱ（25）；所述检测块（22）的底部水平。4.根据权利要求1所述的锻件直线度检具，其特征在于：所述辅助支撑机构（4）还包括底托（26）、套柱（27）及支撑柱（28）；所述套柱（27）为空心筒状，并竖直向上设置在底托（26）上；所述支撑柱（28）套入套柱（27）内；在所述套柱（27）的内部设有弹簧（29）；所述弹簧（29）的一端连接底托（26...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰林，黎锋，陈清玲，李久余，黎俞坚，龚俊雯，
申请(专利权)人：桂林福达重工锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45