一种拉幅定型烘干机制造技术

本发明专利技术公开了一种拉幅定型烘干机，通过在出风盒内设置红外发热管，红外发热管通电后将出风盒内部空气加热成热风，在风机运行时，出风盒内的热风直吹到面料上，由吸风罩通过过滤网把吹到烘干机内部的热风吸入风机壳内，再通过风机把热风吹入出风盒，经出风板均流后由出风板的出风孔吹出到面料上；同时红外发热管发出的红外光波通过出风板的出风孔照射到面料上，面料在红外发热管红外线和热风共同作用下加快面料内部水分烘干，提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过将传统外置式加热结构替换成内置式循环热风结构，可有效降低热源和面料的距离，降低能耗；采用电加热的方式替换传统燃油或天然气的加热方式，节能环保，降低干燥成本。

A Drawing and Shaping Dryer

【技术实现步骤摘要】
一种拉幅定型烘干机
本专利技术涉及面料加工定型设备，尤其涉及的是一种拉幅定型烘干机。
技术介绍
众所周知，拉幅定型机是通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、颜色、幅宽、强力、外观等，对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用，其工作原理为：面料在料槽浸上化工料，被压辊均匀压榨后，进入烘房，面料在经过烘房时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型的布具有良好的手感及稳定的尺寸。但是，现有的拉幅定型机的烘箱大多都是依靠热风（使用燃油或者天然气加热空气）采用对流或者辐射的方式，通过媒质（空气或其他物质）传播对面料进行干燥，面料表面水分因此以汽化或液态的形式向表面扩散，使得面料内部和表面之间产生水分梯度差，而面料的干燥时间受制于物料内部水分扩散和表面温度向内部迁移的速度，干燥效率低，干燥效果差。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拉幅定型烘干机，旨在解决现有的拉幅定型机的烘箱使用燃油或者天然气加热空气对面料进行干燥，干燥效率低，干燥效果差的问题。本专利技术的技术方案如下：一种拉幅定型烘干机，其中，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料3进行烘干定型。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构和下烘干机构，待烘干定型面料从上烘干机构和下烘干机构之间不断输送，上烘干机构通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料进行烘干定型，下烘干机构通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料进行烘干定型。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述上烘干机构包括至少一个出风盒、设置在出风盒内的红外光波发热管、与出风盒内部连通的风机、集风罩，在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上设置有出风孔；红外光波发热管通电，将出风盒内的空气加热形成热风，启动风机，为出风盒内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，在风机的带动下，上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环，同时红外光波发热管发出的红外光波经过出风孔照射到待烘干定型面料上，待烘干定型面料在红外光波线和热风的共同作用下实现烘干。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述上烘干机构还包括风壳，所述风壳包括进风口和出风口，所述风机设置在风壳上，且位于进风口和出风口之间；进风口与集风罩连通，出风口与出风盒连通；启动风机，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，同时上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后通过进风口进入风壳内，再通过出风口流出进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述出风口设置偶数个，每两个出风口与一个出风盒连通，其中一个出风口与出风盒的一端连通，另一个出风口与出风盒的另一端连通。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述出风孔设置有多个，多个出风孔均匀分布在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上。所述的拉幅定型烘干机，其中，还包括设置在集风罩的集风口处的过滤网，通过过滤网将空气中的杂质过滤掉，避免堵塞设备。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述红外光波发热管采用纳米碳钎维编织型放射管，所述纳米碳钎维编织型放射管采用纯纳米碳纤维黑体材料制成。所述的拉幅定型烘干机，其中，在上烘干机构的风壳的顶部设置有用于及时排走上烘干机构内水分的排潮口。所述的拉幅定型烘干机，其中，所述下烘干机构的结构与上烘干机构的结构一致。本专利技术的有益效果：本专利技术通过提供一种拉幅定型烘干机，通过在出风盒内设置红外发热管，红外发热管通电后将出风盒内部的空气加热成热风，在风机运行时，出风盒内的热风直吹到面料上，再由吸风罩通过过滤网把烘干机构和待烘干定型面料之间的空气吸入风机壳内，再通过风机把热风吹入出风盒，经出风板的均流后由出风板的出风孔吹出到面料上；同时红外发热管发出的红外光波通过出风板的出风孔照射到面料上，面料在红外发热管红外线和热风的共同作用下加快面料内部水分的烘干，大大提高烘干定型速度和生产效率，保证烘干定型效果；通过将传统外置式的加热结构替换成内置式的循环热风结构，可以有效降低热源和待干燥面料的距离，降低能耗；通过采用电加热的方式替换传统燃油或者天然气的加热方式，节能环保，降低干燥成本。附图说明图1至图3是本专利技术中拉幅定型烘干机的结构示意图。图4至图7是本专利技术中上烘干机构的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。如图1至图3所示，一种拉幅定型烘干机，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料300进行烘干定型。具体地，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构100和下烘干机构200，待烘干定型面料300从上烘干机构100和下烘干机构200之间不断输送，上烘干机构100通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料300进行烘干定型，下烘干机构200通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料300进行烘干定型。通过设置上下两个烘干机构，同时对待烘干定型面料300的上表面和下表面进行烘干定型，加快待烘干定型面料300的烘干效果。进一步地，所述上烘干机构100的数量可以根据实际烘干需要设置，下烘干机构200设置的数量与上烘干机构100设置的数量一致，且上烘干机构100和下烘干机构200一一上下对称设置。上烘干机构100和下烘干机构200设置的数量越多，烘干定型效果越好，但同时也导致整个拉幅定型烘干机的结构变得复杂，设备成本高。本实施例中，所述烘干机构设置四个，包括两个上烘干机构100和两个下烘干机构200，两个上烘干机构100并排设置，两个下烘干机构200并排设置，两个上烘干机构100和两个下烘干机构200上下对称设置，两个上烘干机构100通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料300进行烘干定型，两个下烘干机构200通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料300进行烘干定型。通过设置两个上烘干机构100和两个下烘干机构200，在加长待烘干定型面料300的烘干行程，保证待烘干定型面料300的烘干效果的同时，极可能简化整个拉幅定型烘干机的结构。具体地，如图4至图7所示（其中箭头所示为热风流动的方向），所述上烘干机构100包括至少一个出风盒11、设置在出风盒11内的红外光波发热管12、与出风盒11内部连通的风机13、集风罩14，在出风盒11靠近待烘干定型面料300的一面上设置有出风孔111；红外光波发热管12通电，将出风盒11内的空气加热形成热风，启动风机13，为出风盒11内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，在风机13的带动下，上烘干机构100和待烘干定型面料300之间的空气通过集风罩14收集后进入出风盒11内被再次加热，然后从出风孔111处喷出直吹到待烘干定型面料300上，如此循环，同时红外光波发热管12发出的红外光波经过出风孔111照射到待烘干定型面料300上，待烘干定型面料300在红外光波线和热风的共同作用下加快待烘干定型面料300内部水分的烘干，大大提高烘干定型速度和生产效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉幅定型烘干机，其特征在于，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料3进行烘干定型。

【技术特征摘要】
1.一种拉幅定型烘干机，其特征在于，包括一个或一个以上的烘干机构，所述烘干机构通过红外光波和热风共同对待烘干定型面料3进行烘干定型。2.根据权利要求1所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述烘干机构包括对称设置的上烘干机构和下烘干机构，待烘干定型面料从上烘干机构和下烘干机构之间不断输送，上烘干机构通过红外光波和热风从上往下对待烘干定型面料进行烘干定型，下烘干机构通过红外光波和热风从下往上对待烘干定型面料进行烘干定型。3.根据权利要求2所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述上烘干机构包括至少一个出风盒、设置在出风盒内的红外光波发热管、与出风盒内部连通的风机、集风罩，在出风盒靠近待烘干定型面料的一面上设置有出风孔；红外光波发热管通电，将出风盒内的空气加热形成热风，启动风机，为出风盒内被加热的热风提供动力，驱动热风从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，在风机的带动下，上烘干机构和待烘干定型面料之间的空气通过集风罩收集后进入出风盒内被再次加热，然后从出风孔处喷出直吹到待烘干定型面料上，如此循环，同时红外光波发热管发出的红外光波经过出风孔照射到待烘干定型面料上，待烘干定型面料在红外光波线和热风的共同作用下实现烘干。4.根据权利要求3所述的拉幅定型烘干机，其特征在于，所述上烘干机构还包括风壳，所述风壳包括进风口和出风口，所述风机设置在风壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟民，
申请(专利权)人：佛山市国特科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44