高炉大中修投产后快速引煤气方法技术

本发明专利技术涉及高炉大中修投产后快速引煤气方法，属于高炉炼铁生产技术领域，包括以下步骤：在干除尘所有箱体净煤气蝶阀前的净煤气支管上加装煤气放散装置；高炉投产前将高炉煤气从高炉煤气管网引到干除尘箱体净煤气支管处；高炉点火开炉之后，逐步增加风量，当风量及炉顶温度达到目标值，开始引煤气；高炉煤气依次经过重力除尘器、煤气除尘箱体并通过除尘箱体顶部的煤气放散阀放散煤气。本发明专利技术提供的高炉大中修投产后快速引煤气方法，大幅缩短将高炉煤气引入煤气管网的时间，提高生产安全性。

Fast Gas Diversion Method after Large and Medium Repair of Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
高炉大中修投产后快速引煤气方法
本专利技术涉及高炉大中修投产后快速引煤气方法，属于高炉炼铁生产

技术介绍
高炉进行大、中修投产之后，需要及时将产生的煤气安全、顺利的引入公司煤气管网，减少煤气放散时间，同时有利于高炉炉况快速恢复，提高煤气利用。因为煤气具有有毒、易燃易爆的特殊性质，因此，引煤气过程中存在重大的安全隐患，同时何时将高炉煤气引入煤气管网是高炉恢复快慢的关键因素。现阶段大多采用“正向”引煤气方法，需要较长的时间，期间煤气大量放散，浪费能源的同时污染环境，同时延长了高炉的恢复时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供高炉大中修投产后快速引煤气方法，大幅缩短将高炉煤气引入煤气管网的时间，提高生产安全性。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：高炉大中修投产后快速引煤气方法，包括以下步骤，1）、在干除尘所有箱体净煤气蝶阀前的净煤气支管上加装煤气放散装置；2）、高炉投产前将高炉煤气从高炉煤气管网引到干除尘箱体净煤气支管处；3）、高炉点火开炉之后，逐步增加风量，当风量及炉顶温度达到目标值，开始引煤气；4）、高炉煤气依次经过重力除尘器、煤气除尘箱体，并通过除尘箱体顶部的煤气放散阀放散煤气。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1）中，煤气放散装置包括煤气放散阀及取样管。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤1）中，从所有箱体净煤气支管放散装置取样孔做爆发试验不少于三次，直到合格为止。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤2）中，高炉投产前24h将高炉煤气引到干除尘箱体净煤气支管处。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤3）中风量及炉顶温度的目标值为，风量达到正常风量的50%以上且炉顶温度达到150℃以上。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤4）中，高炉在引煤气过程中，高炉侧打开重力除尘器遮断阀同时关闭炉顶放散阀；煤气除尘箱体区域打开所有除尘箱体的净煤气蝶阀。本专利技术技术方案的进一步改进在于：步骤4）中，高炉煤气经煤气放散阀放散，在每个煤气除尘箱体的测尘孔做爆发试验不少于三次，直到每个测尘孔均合格后，高炉煤气并入高炉煤气总管网。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术效果有：本专利技术提供的高炉大中修投产后快速引煤气方法，是一种全新的高炉大、中修引煤气方法，相对传统的“正向”引煤气方法，节约时间，减少高炉煤气放散时间，有利于高炉炉况的快速恢复。本专利技术提供的高炉大中修投产后快速引煤气方法，大幅缩短高炉煤气放散时间，尽可能多的回收发热值高的煤气，减少大气污染，减少热量损耗，缩短了高炉恢复正常冶炼的时间。本专利技术提供的高炉大中修投产后快速引煤气方法，实际操作简单易行；加装的煤气放散装置制造简易，引气工作量相比之前的“正向”引煤气方法大大减少，劳动强度大幅度降低。附图说明图1是本专利技术的高炉大中修投产后快速引煤气方法的流程图。具体实施方式下面结合附图1及具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。如附图1所示的本专利技术的高炉大中修投产后快速引煤气方法的流程图，本专利技术公开了一种高炉大中修投产后快速引煤气方法，该方法用于高炉炼铁。下面是具体的实施例：本专利技术公开的高炉大中修投产后快速引煤气方法，具体包括以下步骤：1）、在干除尘所有箱体净煤气蝶阀前的净煤气支管上加装煤气放散装置。所述煤气放散装置包括煤气放散阀及取样管。具体的，所述煤气放散装置包括设置在净煤气支管上的煤气放散阀，及与煤气放散阀出口密封连接的取样管；所述取样管的顶端设置有取样孔。进一步地，从所有箱体净煤气支管放散装置取样孔做爆发试验不少于三次，直到合格为止。2）、高炉投产前将高炉煤气从高炉煤气管网引到干除尘箱体净煤气支管处。具体的，高炉投产前24h将高炉煤气引到干除尘箱体净煤气支管处。在本专利技术提供的实施例中，高炉投产前将高炉煤气引到干除尘箱体净煤气支管处的时间区间可以在24h左右，临近时间节点即可从所有箱体净煤气支管放散装置取样孔依次做爆发试验，直至均合格为止。3）、高炉点火开炉之后，逐步增加风量，当风量及炉顶温度达到目标值，开始引煤气。在本专利技术提供的实施例中，风量及炉顶温度的目标值为，风量达到正常风量的50%以上且炉顶温度达到150℃以上。4）、高炉煤气依次经过重力除尘器、煤气除尘箱体，并通过除尘箱体顶部的煤气放散阀放散煤气。高炉在引煤气过程中，高炉侧打开重力除尘器遮断阀同时关闭炉顶放散阀；煤气除尘箱体区域打开所有除尘箱体的净煤气蝶阀。进一步地，高炉煤气经煤气放散阀放散，在每个煤气除尘箱体的测尘孔做爆发试验不少于三次，直到每个测尘孔均合格后，高炉煤气并入高炉煤气总管网。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉大中修投产后快速引煤气方法，其特征在于：包括以下步骤，1）、在干除尘所有箱体净煤气蝶阀前的净煤气支管上加装煤气放散装置；2）、高炉投产前将高炉煤气从高炉煤气管网引到干除尘箱体净煤气支管处；3）、高炉点火开炉之后，逐步增加风量，当风量及炉顶温度达到目标值，开始引煤气；4）、高炉煤气依次经过重力除尘器、煤气除尘箱体，并通过除尘箱体顶部的煤气放散阀放散煤气。

【技术特征摘要】
1.高炉大中修投产后快速引煤气方法，其特征在于：包括以下步骤，1）、在干除尘所有箱体净煤气蝶阀前的净煤气支管上加装煤气放散装置；2）、高炉投产前将高炉煤气从高炉煤气管网引到干除尘箱体净煤气支管处；3）、高炉点火开炉之后，逐步增加风量，当风量及炉顶温度达到目标值，开始引煤气；4）、高炉煤气依次经过重力除尘器、煤气除尘箱体，并通过除尘箱体顶部的煤气放散阀放散煤气。2.根据权利要求1所述的高炉大中修投产后快速引煤气方法，其特征在于：步骤1）中，煤气放散装置包括煤气放散阀及取样管。3.根据权利要求1所述的高炉大中修投产后快速引煤气方法，其特征在于：步骤1）中，从所有箱体净煤气支管放散装置取样孔做爆发试验不少于三次，直到合格为止。4.根据权利要求1所述的高炉大中...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨广洲，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13