高炉提高高炉煤比的技术方法技术

本发明专利技术涉及高炉煤比控制技术领域，且公开了高炉提高高炉煤比的技术方法，提高煤粉质量：逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于‑200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测。该高炉提高高炉煤比的技术方法，提高喷吹煤的质量同时为保证各风口喷煤量均匀，将煤粉分配器高位安置，使各单只管路尽量长短相近，避免出现煤粉走捷径个别风口多喷的现象出现，保证了煤粉的充分进料混合，便于煤粉充分燃烧，提高燃煤比。

Technical Method of Increasing Coal Ratio of Blast Furnace

【技术实现步骤摘要】
高炉提高高炉煤比的技术方法
本专利技术涉及高炉煤比控制
，具体为一种高炉提高高炉煤比的技术方法。
技术介绍
高炉炼铁应用焦炭、含铁矿石(天然富块矿及烧结矿和球团矿)和熔剂(石灰石、白云石)在竖式反应器——高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生产的重要环节，现代高炉炼铁是由古代竖炉炼铁法改造、发展起来的，尽管世界各国研究开发了很多炼铁方法，但由于此方法工艺相对简单，产量大，劳动生产率高，能耗低，故高炉炼铁仍是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95％以上，中国的高炉炼铁行业以近于饱和，尽管有着世界最高的产量，但不论是生产成本还是经济收益都差于世界水平，从而导致在世界市场的竞争力不足，对高炉炼铁的可持续发展铺满障碍，其中先进的高炉炼铁厂与落后的高炉炼铁厂共存，并且中小型高炉过多，存在着不符合规定的高炉炼铁厂，在生产上无法做到低成本、低消耗、低污染，无视市场的饱和状态，最终导致供大于求，成品低廉。随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了高炉提高高炉煤比的技术方法的进步，但是依然存在着缺陷，面对目前的低成本炼铁趋势，高炉煤比仍然存在提高的潜力，需要优化高炉操作制度，提高高炉煤比达到125kg/t.Fe以上，降低综合焦比，缓解购买外购焦的压力，故而提出了高炉提高高炉煤比的技术方法解决这一问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高炉提高高炉煤比的技术方法，具备可提高高炉煤比等优点，解决了目前的低成本炼铁趋势，高炉煤比仍然存在提高的潜力，需要优化高炉操作制度，提高高炉煤比达到125kg/t.Fe以上，降低综合焦比，缓解购买外购焦的压力的问题。(二)技术方案本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种高炉提高高炉煤比的技术方法，包括以下步骤：1)提高煤粉质量：逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于-200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测，提高提高煤粉可磨指数，确保满足高炉喷吹要求；2)控制送风：根据高炉大数据库的综合判定，确保煤气分布合理，适当扩大风口面积达到0.126m2以上，调整风口长度达到320mm以上，提高热风温度升高到100℃，允许多喷3-4kg/t煤粉，喷煤比在180～200kg/t需要有1200℃以上的热风温度，进行富氧鼓风，既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180～200kg/t时需要富氧2％以上，进行脱湿鼓风，将鼓风温度控制在6％左右，逐步增加富氧量到3000m3/h；3)保证高炉透气性：使焦炭料层厚度在0.5～0.6m，在变动焦炭负荷时，也不要轻易变动焦炭的料层厚度，使高炉内的焦炭起到透气窗的作用，保证炉料结构稳定，确保炉料结构波动在1％以内，综合入炉品位大于52.5％，焦炭水分控制在7％以内，高喷煤比对焦炭质量的要求是：M40在80％以上，M10小于7％，灰分小于12.5％，硫分小于0.65％，热强度CSR>60％，热反应性CRI<30％对于2000m3，以上容积的大高炉，喷煤比在160kg/t以上时，要求焦炭质量要更好一些：M40≥85％，M10≤6.5％，灰份≤12.0％，硫份≤0.6％，CSR≥65％，CRI≤26％，同时要求焦炭中K2O+Na2O的含量要<3.0kg/t，逐步提高焦炭负荷至3.9以上，提高煤比达到125kg/t.Fe，确保炉渣流动性，将高炉炉渣二元碱度逐步降到1.12～1.15，R3控制在1.40以上的合理渣系结构；4)喷煤的控制：提高喷吹煤的质量同时为保证各风口喷煤量均匀，将煤粉分配器高位安置，使各单只管路尽量长短相近，避免出现煤粉走捷径个别风口多喷的现象出现。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高炉提高高炉煤比的技术方法，具备以下有益效果：1、该高炉提高高炉煤比的技术方法，通过逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于-200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测，提高提高煤粉可磨指数，确保满足高炉喷吹要求从而保证了煤的质量，避免出现燃烧不充分的现象，同时根据高炉大数据库的综合判定，确保煤气分布合理，适当扩大风口面积达到0.126m2以上，进行富氧鼓风，既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180～200kg/t时需要富氧2％以上，将鼓风温度控制在6％左右，逐步增加富氧量到3000m3/h，从而保证了炉内的空气流动性，避免出现缺氧燃烧不充分的现象。2、该高炉提高高炉煤比的技术方法，通过使焦炭料层厚度在0.5～0.6m，在变动焦炭负荷时，也不要轻易变动焦炭的料层厚度，使高炉内的焦炭起到透气窗的作用，保证炉料结构稳定，确保炉料结构波动在1％以内，综合入炉品位大于52.5％，焦炭水分控制在7％以内，从而保证了炉内的透气效果，有助于空气流通，与此同时提高喷吹煤的质量同时为保证各风口喷煤量均匀，将煤粉分配器高位安置，使各单只管路尽量长短相近，避免出现煤粉走捷径个别风口多喷的现象出现，保证了煤粉的充分进料混合，便于煤粉充分燃烧，提高燃煤比。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种高炉提高高炉煤比的技术方法，包括以下步骤：1)提高煤粉质量：逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于-200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测，提高提高煤粉可磨指数，确保满足高炉喷吹要求；2)控制送风：根据高炉大数据库的综合判定，确保煤气分布合理，适当扩大风口面积达到0.126m2以上，调整风口长度达到320mm以上，提高热风温度升高到100℃，允许多喷3-4kg/t煤粉，喷煤比在180～200kg/t需要有1200℃以上的热风温度，进行富氧鼓风，既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180～200kg/t时需要富氧2％以上，进行脱湿鼓风，将鼓风温度控制在6％左右，逐步增加富氧量到3000m3/h；3)保证高炉透气性：使焦炭料层厚度在0.5～0.6m，在变动焦炭负荷时，也不要轻易变动焦炭的料层厚度，使高炉内的焦炭起到透气窗的作用，保证炉料结构稳定，确保炉料结构波动在1％以内，综合入炉品位大于52.5％，焦炭水分控制在7％以内，高喷煤比对焦炭质量的要求是：M40在80％以上，M10小于7％，灰分小于12.5％，硫分小于0.65％，热强度CSR>60％，热反应性CRI<30％对于2000m3，以上容积的大高炉，喷煤比在160本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高炉提高高炉煤比的技术方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提高煤粉质量：逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于‑200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测，提高提高煤粉可磨指数，确保满足高炉喷吹要求；2)控制送风：根据高炉大数据库的综合判定，确保煤气分布合理，适当扩大风口面积达到0.126m2以上，调整风口长度达到320mm以上，提高热风温度升高到100℃，允许多喷3‑4kg/t煤粉，喷煤比在180～200kg/t需要有1200℃以上的热风温度，进行富氧鼓风，既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180～200kg/t时需要富氧2％以上，进行脱湿鼓风，将鼓风温度控制在6％左右，逐步增加富氧量到3000m3/h；3)保证高炉透气性：使焦炭料层厚度在0.5～0.6m，在变动焦炭负荷时，也不要轻易变动焦炭的料层厚度，使高炉内的焦炭起到透气窗的作用，保证炉料结构稳定，确保炉料结构波动在1％以内，综合入炉品位大于52.5％，焦炭水分控制在7％以内，高喷煤比对焦炭质量的要求是：M40在80％以上，M10小于7％，灰分小于12.5％，硫分小于0.65％，热强度CSR>60％，热反应性CRI<30％对于2000m3，以上容积的大高炉，喷煤比在160kg/t以上时，要求焦炭质量要更好一些：M40≥85％，M10≤6.5％，灰份≤12.0％，硫份≤0.6％，CSR≥65％，CRI≤26％，同时要求焦炭中K2O+Na2O的含量要<3.0kg/t，逐步提高焦炭负荷至3.9以上，提高煤比达到125kg/t.Fe，确保炉渣流动性，将高炉炉渣二元碱度逐步降到1.12～1.15，R3控制在1.40以上的合理渣系结构；4)喷煤的控制：提高喷吹煤的质量同时为保证各风口喷煤量均匀，将煤粉分配器高位安置，使各单只管路尽量长短相近，避免出现煤粉走捷径个别风口多喷的现象出现。...

【技术特征摘要】
1.高炉提高高炉煤比的技术方法，其特征在于，包括以下步骤：1)提高煤粉质量：逐步将原料通过筛分效果好的双层振动筛进行充分多次筛选，保证筛选出来的原料颗粒均匀，控制煤粉粒度小于-200目不低于75％，合理选择煤种，按适宜的比例搭配满足高炉生产的需求，同时对煤粉进行风干干燥，多次分批量的对煤粉进行抽样捣碎，实现对煤粉的可磨性进行检测，提高提高煤粉可磨指数，确保满足高炉喷吹要求；2)控制送风：根据高炉大数据库的综合判定，确保煤气分布合理，适当扩大风口面积达到0.126m2以上，调整风口长度达到320mm以上，提高热风温度升高到100℃，允许多喷3-4kg/t煤粉，喷煤比在180～200kg/t需要有1200℃以上的热风温度，进行富氧鼓风，既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180～200kg/t时需要富氧2％以上，进行脱湿鼓风，将鼓风温度控制在6％左右，逐步增加富氧量到3000m3/h；3)保证高炉透气性：使焦炭料层厚度在0.5～0.6m，在变动焦炭负荷时，也不要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟云庆，权军宗，陈刚，刘伟宏，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51