一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装制造技术

本发明专利技术公开了一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，涉及塔式起重机零部件生产设备技术领域，解决了现有片式标准节的制造工序不合理、对加工设备精度要求高的问题，本发明专利技术包括底板，底板上表面固定有围成三角形区域的定位柱a、定位柱b以及定位柱c，三个定位柱两两之间均设置有若干支撑柱，底板上在三角形区域的外侧沿定位柱a至定位柱b的方向依次设置有挡板a、挡板b、挡板c、定位块a，挡板a与挡板c上均开设有销孔，定位柱b另一侧设置有与定位块a相对的定位块b，定位块a与定位块b上开设有大小相同的销孔，定位柱a与定位柱c之间设置有靠近定位柱a的固定柱a、定位柱b与定位柱c之间设置有靠近定位柱b的固定柱b。

A Kind of Fitting Tool for Butt Welding of Flake Standard Section Group of Tower Crane

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装
本专利技术涉及塔式起重机零部件生产设备
，更具体的是涉及一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装。
技术介绍
随着我国装配式建筑的兴起及大型电厂、大型桥梁、高层建筑、造船、核电站等重点工程的建设越来越多，大型塔式起重机的应用也越来越广泛。目前大型塔机标准节多采用片式标准节，片式标准节由于其横截面大，可拆解叠装、便于运输和仓储，标准节之间连接采用鱼尾板及横竖销轴连接，定位精度高。片式标准节需要单片运送至工地后再用销轴组装成节，这样标准节单片之间的互换性要求就很高，为了保证单片的互换性，各单片设计和加工的精度也很高，这就需要将焊接变形控制在极小的范围内。现有片式标准节制造过程中多采用主弦杆角钢先和鱼尾板焊接之后，再上精密的加工中心整体定位打孔，最后再整体焊接斜腹杆、节点板等零件。此工艺路线中工序较多且对加工设备的加工能力及精度要求过高。具体来说，现有技术是先将鱼尾板与主弦杆角钢焊接后再进行主弦杆角钢与鱼尾板上销孔的开孔，而后在焊接斜腹杆与节点板。这样的工序使得对先行焊接的质量要求非常高，因为一旦零部件出现较大的焊接变形，会直接影响后续开孔的准确度；即便先行的焊接质量合格，后续开孔也必须要求非常精准，一旦开孔的精准度不满足要求，那么整个主弦杆角钢与三个鱼尾板将整体报废，所以为了提高开孔的精准度，现有技术需要采用造价昂贵的高精确度的开孔设备，同时现有技术采用的焊接-开孔-焊接的生产工序十分不合理，需要进行两次焊接，增加了工序步骤、浪费了工序切换过程中的时间，进而降低了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为了解决现有片式标准节的制造工序不合理、对加工设备精度要求高的问题，本专利技术提供一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装。本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，包括底板，底板上表面固定有顶部均带销孔的定位柱a、定位柱b以及定位柱c，三个定位柱围成三角形区域且底板上在三者两两之间均设置有若干支撑柱，底板上在三角形区域的外侧沿定位柱a至定位柱b的方向依次设置有挡板a、挡板b、挡板c、定位块a，挡板a与挡板c上均开设有朝向定位柱c一侧的销孔，定位柱b的另一侧设置有与定位块a相对的定位块b，定位块a与定位块b上开设有大小相同的销孔且两个销孔的轴线位于同一直线上，定位柱a与定位柱c之间设置有靠近定位柱a的固定柱a、定位柱b与定位柱c之间设置有靠近定位柱b的固定柱b。进一步地，挡板a、挡板b、挡板c靠近三角形区域的一侧表面上均设置有外凸的凸块，三个凸块的表面位于同一竖直平面内且与定位柱a、定位柱b二者中心之间的连线平行，三个凸块所处平面距三角形区域边缘的距离小于定位块a表面距三角形区域边缘的距离，挡板c上凸块位置的高度高于挡板a与挡板b上凸块位置的高度，挡板a与挡板c上的销孔开设在对应凸块的位置。进一步地，定位柱a与定位柱b之间的若干支撑柱顶部均为高度相同的平面，定位柱a与定位柱b之间支撑柱的高度与定位柱a、定位柱c的高度相同且大于定位柱b的高度。进一步地，定位柱a与定位柱c、定位柱b与定位柱c之间的支撑柱高度均一致且小于定位柱a的高度。进一步地，定位柱a与定位柱c、定位柱b与定位柱c之间的支撑柱顶部表面均为向下凹陷的圆弧面。进一步地，固定柱a与固定柱b顶部均设置水平的支撑板，两个支撑板的上表面与定位柱a顶部表面处于同一水平面内，固定柱b处的支撑板上开设有销孔。进一步地，挡板b上对应凸块处开设有销孔且挡板b上销孔的高度与挡板a上销孔高度一致，挡板b上销孔的数量与定位柱c上销孔的数量均为四个且二者若干销孔的位置均分别正对。进一步地，底板下表面设置有若干加强筋，加强筋采用工字钢。本专利技术的有益效果如下：本专利技术先从工序上对现有技术进行改进，将现有技术中焊接-开孔-焊接的工序改进为开孔-焊接，将现有技术两次焊接工序集中完成，进而简化了生产工序。同时先将各个零部件加工成型，并将涉及到的销孔在零部件生产时就开设完成，进一步节约了生产时间，提高了生产效率。而后根据本申请中涉及的焊接工装进行零部件的焊接，将各个零部件按照本工装进行定位，定位的依据是零部件上销孔的位置，根据销孔的位置来调整焊接的位置，进而在不需要特别精确的开孔设备的前提下保证片式标准节整个结构的精度。附图说明图1是本专利技术涉及的焊接工装的结构示意图；图2是片式标准节零部件按照本焊接工装进行定位的示意图；附图标记：1-挡板a，2-凸块，3-定位柱a，4-支撑板，5-固定柱a，6-支撑柱，7-底板，8-定位柱c，9-加强筋，10-三角形区域，11-固定柱b，12-定位块b，13-定位柱b，14-定位块a，15-挡板b，16-挡板c，17-主弦杆角钢，18-节点板，19-斜腹杆，20-鱼尾板。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本专利技术，下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，包括底板7，底板7上表面固定有顶部均带销孔的定位柱a3、定位柱b13以及定位柱c8，三个定位柱围成三角形区域10且底板7上在三者两两之间均设置有若干支撑柱6，底板7上在三角形区域10的外侧沿定位柱a3至定位柱b13的方向依次设置有挡板a1、挡板b15、挡板c16、定位块a14，挡板a1与挡板c16上均开设有朝向定位柱c8一侧的销孔，定位柱b13的另一侧设置有与定位块a14相对的定位块b12，定位块a14与定位块b12上开设有大小相同的销孔且两个销孔的轴线位于同一直线上，定位柱a3与定位柱c8之间设置有靠近定位柱a3的固定柱a5、定位柱b13与定位柱c8之间设置有靠近定位柱b13的固定柱b11。本专利技术主要是用于大型塔式起重机用片式标准节的焊接工序中，也是本专利技术涉及的片式标准节生产工序中最重要的一个步骤，本专利技术涉及的生产工序主要是将片式标准节的各个零部件先分别加工成型，然后再利用本工装对各个零部件进行准确定位，最后对定位好的各个零部件进行焊接，进而完成整个片式标准节的焊接组装，除开后续一些清洁、上漆等美化步骤，本工装基本完成了一个片式标准节的产生。需要说明的是，本工装对应的片式标准节产品的结构与现有技术中相应产品的结构基本相同，主要包括一个主弦杆角钢、三个斜腹杆、四个节点板以及三个鱼尾板。本工装利用定位柱a3、挡板a1、挡板b15实现主弦杆角钢的定位，利用定位柱c8、固定柱a5、固定柱b11、挡板c16对四个节点板分别定位，同时利用定位柱b13、定位块a14、定位块b12对三个鱼尾板进行定位，将三个斜腹杆分别放置在固定柱a5与定位柱c8之间、固定柱b11与定位柱c8之间、定位柱c8与主弦杆角钢中部之间，最后通过焊接使各个零部件连接为整体，进而完成对片式标准节的定位焊接。本专利技术先从工序上对现有技术进行改进，将现有技术中焊接-开孔-焊接的工序改进为开孔-焊接，将现有技术两次焊接工序集中完成，进而简化了生产工序。同时先将各个零部件加工成型，并将涉及到的销孔在零部件生产时就开设完成，进一步节约了生产时间，提高了生产效率。而后根据本申请中涉及的焊接工装进行零部件的焊接，将各个零部件按照本工装进行定位，定位的依据是零部件上销孔的位置，根据销孔的位置来调整焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，包括底板(7)，其特征在于：底板(7)上表面固定有顶部均带销孔的定位柱a(3)、定位柱b(13)以及定位柱c(8)，所述三个定位柱围成三角形区域(10)且底板(7)上在三者两两之间均设置有若干支撑柱(6)，底板(7)上在所述三角形区域(10)的外侧沿定位柱a(3)至定位柱b(13)的方向依次设置有挡板a(1)、挡板b(15)、挡板c(16)、定位块a(14)，挡板a(1)与挡板c(16)上均开设有朝向定位柱c(8)一侧的销孔，定位柱b(13)的另一侧设置有与定位块a(14)相对的定位块b(12)，定位块a(14)与定位块b(12)上开设有大小相同的销孔且两个销孔的轴线位于同一直线上，定位柱a(3)与定位柱c(8)之间设置有靠近定位柱a(3)的固定柱a(5)、定位柱b(13)与定位柱c(8)之间设置有靠近定位柱b(13)的固定柱b(11)。

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，包括底板(7)，其特征在于：底板(7)上表面固定有顶部均带销孔的定位柱a(3)、定位柱b(13)以及定位柱c(8)，所述三个定位柱围成三角形区域(10)且底板(7)上在三者两两之间均设置有若干支撑柱(6)，底板(7)上在所述三角形区域(10)的外侧沿定位柱a(3)至定位柱b(13)的方向依次设置有挡板a(1)、挡板b(15)、挡板c(16)、定位块a(14)，挡板a(1)与挡板c(16)上均开设有朝向定位柱c(8)一侧的销孔，定位柱b(13)的另一侧设置有与定位块a(14)相对的定位块b(12)，定位块a(14)与定位块b(12)上开设有大小相同的销孔且两个销孔的轴线位于同一直线上，定位柱a(3)与定位柱c(8)之间设置有靠近定位柱a(3)的固定柱a(5)、定位柱b(13)与定位柱c(8)之间设置有靠近定位柱b(13)的固定柱b(11)。2.根据权利要求1所述的塔式起重机片式标准节组对焊接定位工装，其特征在于：挡板a(1)、挡板b(15)、挡板c(16)靠近三角形区域(10)的一侧表面上均设置有外凸的凸块(2)，三个凸块(2)的表面位于同一竖直平面内且与定位柱a(3)、定位柱b(13)二者中心之间的连线平行，三个凸块(2)所处平面距所述三角形区域(10)边缘的距离小于定位块a(14)表面距所述三角形区域(10)边缘的距离，挡板c(16)上凸块(2)位置的高度高于挡板a(1)与挡板b(15)上凸块(2)位置的高度，挡板a(1)与挡板c(16)上的销孔开设在对应凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：师建文，赵亚兰，陈凯，苟忠元，李俊成，胡军，
申请(专利权)人：甘肃建投装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62