喷嘴罩、气割嘴以及气割炬制造技术

本发明专利技术提供一种通过增大外周面的表面积而提高散热性的喷嘴罩和利用该喷嘴罩的气割嘴以及气割炬。罩(A)在内部具有供喷出切割氧的喷嘴(10)插入的孔(1)，且在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部(5)。割嘴(B)通过将具有配置于中心的切割氧喷射孔和包围所述切割氧喷射孔而配置的预热气体喷射槽的喷嘴(10)插入到在罩A的内部形成的孔(1)而构成。割炬(C)具有包括在外周面上的端部配置的外螺纹部(7)的罩(A)，且通过将该罩(A)紧固于在割炬主体(20)的端部配置的内螺纹部(24)而构成。

Nozzle cover, gas cutting nozzle and gas cutting torch

【技术实现步骤摘要】
喷嘴罩、气割嘴以及气割炬
本专利技术涉及通过增大外周面的表面积而提高散热性的喷嘴罩和利用该喷嘴罩的气割嘴以及气割炬。
技术介绍
气体切割通过如下方式来进行：从气割嘴喷射使燃料气体和预热氧混合而燃烧的预热火焰对钢板等被切割件进行预热，并向被充分预热的被切割件喷射切割氧而使母材燃烧，并且利用喷射能量来去除熔融母材、氧化生成物。然后，通过在持续进行气体切割的同时使气割嘴向目标方向行驶，由此能够将被切割件切割为目标形状。作为燃料气体，具有乙炔气、液化石油气、天然气、乙烯气、氢气等，提供有与各种燃料气体对应的气割嘴。例如，使用乙炔气作为燃料气体的气割嘴构成为，形成于中心的切割氧喷射孔和在该切割氧喷射孔的周围形成的预热气体喷射孔配置在一块材料上。使用从液化石油气、天然气、乙烯气、氢气中选择出的气体作为燃料气体的气割嘴包括：在中心形成有切割氧喷射孔且在外周形成有用于使预热气体通过的狭缝的喷嘴；以及供喷嘴插入的罩。在这样的气割嘴中，当向罩插入有喷嘴时，在罩的内周面与喷嘴的外周面之间形成有空间，燃料气体和预热氧混合后的预热气体通过该空间而从狭缝喷射。尤其是在使用气割嘴而进行相对于被切割件的开孔加工即穿孔的情况下，在到孔贯穿为止的期间，存在如下问题：由熔融的母材、氧化生成物构成的溅射物被吹向气割嘴侧，并附着于温度上升的气割嘴。为了防止该溅射物的附着，通常将气割嘴距被切割件的高度保持为比进行气体切割时的高度高出数倍而进行穿孔。在使用气割嘴对钢板进行穿孔时，将该气割嘴设为与被切割件向上方隔离的状态，但在该情况下，存在预热火焰对被切割件的预热效率降低、伴随着预热时间增加而耗费穿孔所需要的时间这样的问题。另外，由于将气割嘴保持在比普通切割时距被切割件的高度高的位置，因此在穿孔结束之后，需要进行使气割嘴接近钢板的操作。在通过单纯地使气割嘴接近被切割件来进行该操作的情况下，孔的周围的母材的温度降低而不能实现连续的气体切割。因此，在将气割嘴从穿孔时的高度移至气体切割时的高度时，需要使气割嘴行驶并持续进行相对于被切割件的气体切割。因此，进行相对于被切割件的多余的切割，产生成品率降低这样的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种通过增大外周面的表面积而提高散热性的喷嘴罩和利用该喷嘴罩的气割嘴以及气割炬。为了解决上述课题，本专利技术所涉及的具有代表性的喷嘴罩是在内部具有供喷出切割氧的喷嘴插入的孔的喷嘴罩，该喷嘴罩在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部。另外，本专利技术所涉及的气割嘴通过将喷嘴插入到在上述喷嘴罩的内部形成的孔而构成，所述喷嘴具有配置于中心的切割氧喷射孔、和包围所述切割氧喷射孔而配置的预热气体喷射槽。另外，本专利技术所涉及的气割炬具有包括在外周面上的另一侧的端部配置的外螺纹部的上述喷嘴罩，并通过将所述喷嘴罩紧固于在割炬主体的端部配置的内螺纹部而构成。专利技术效果在本专利技术所涉及的喷嘴罩(以下，仅称作“罩”)中，由于在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部，因此能够增加外周面的表面积。因此，能够使散热面积增加，从而减轻气体切割时的温度上升。其结果是，尤其是穿孔时的溅射物的附着减轻，能够以比以往更接近被切割件的状态进行预热、穿孔。因此，能够实现预热时间的短缩化，并且与以往相比能够干净地保持罩。另外，在本专利技术所涉及的气割嘴(以下仅称作“割嘴”)中，当向罩插入了具有切割氧喷射孔和预热气体喷射槽的喷嘴时，由罩的内周面和喷嘴的外周面形成与预热气体喷射槽连通的空间。因此，罩除了伴随着散热面积的增加而减轻温度上升之外，还在气体切割时被在所述空间中流通的预热气体冷却，从而能够进一步减轻温度上升。另外，在本专利技术所涉及的气割炬(以下仅称作“割炬”)中，通过将在端部具有外螺纹部的罩紧固于在割炬主体的端部形成的内螺纹部而构成。因此，能够充分地扩大罩，能够增大外周面的表面积，从而能够进一步减轻温度上升。附图说明图1是说明罩的结构的图。图2是说明罩的结构的剖视图。图3是说明将罩和喷嘴组合后的割嘴的结构的展开图。图4是说明将罩和割炬主体组合后的割炬的结构的图。图5是说明将割炬、罩以及喷嘴组合后的状态的图。图6是说明罩的另一例的图。附图标记说明：A罩；B割嘴；C割炬；1孔；2流通孔；5凹凸部；5a槽；5b凸部；5c斜坡部；6锥部；7外螺纹部；7a外螺纹；7b避让部；8端面；9双倒角部；10喷嘴；11主轴；11a前端；11b狭缝；11c后端；12分配构件；12a分配部；12b～12d座体；12e前端侧；12f端面；13流通路；20割炬主体；21器头；22分配构件；23切割氧配管；24内螺纹；25a～25c座体；26a、26b槽；27孔；28针阀；30隔壁。具体实施方式以下，对本专利技术所涉及的罩、利用该罩的割嘴、利用该罩的割炬进行说明。本专利技术所涉及的罩通过在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部而作为增大了外周面的表面积的散热面。另外，在内部形成有供喷射切割氧的喷嘴插入的孔，通过向该孔插入喷嘴而能够发挥作为割嘴的功能。此外，通过在端部具有与割炬主体的内螺纹螺合的外螺纹部，能够作为将喷嘴安装于割炬主体的螺母发挥功能而构成割炬。罩的尺寸不受限定，也可以是与将液化石油气(LPG)、天然气、乙烯气、氢气等(以下作为代表而称作“LPG”)作为燃料气体的割嘴的割嘴罩相同的形状和尺寸。但是，为了实现更有效的散热，长度优选为与所述割嘴罩相同，外径优选为远大于所述割嘴罩。形成于罩的外周面的凹凸部并不限定凹凸的形状。例如，能够在罩的长度方向上交替地形成多个槽和多个突起而形成凹凸部，另外也可以在外周面的圆周方向上交替地形成多个槽和多个突起而构成凹凸部。这样的凹凸能够通过机械加工来切削槽而形成，另外也可以通过滚轧加工而形成。因此，凹凸的剖面形状具有从由连续的直线构成的三角形、四边形、台形、梯形、或者由连续的曲线构成的波形状等形状之中选择出的形状。这样，通过在罩形成有多个凹凸，外周面的面积增加，其结果是，散热面积增加，能够减轻罩的温度上升。为了在进行气体切割作业时顺利地进行确认预热火焰、或者确认所喷射的切割氧的气流的作业，优选将罩的喷出切割氧的端部(以下称作“前端部”)侧形成为细尖状。因此，在罩的前端部侧形成有细尖状的锥部，与该锥部连续地而在另一方的端部(以下称作“割炬主体侧端部”)侧形成有凹凸部。通过在罩的前端部形成细尖状的锥部，具有沿长度方向形成于凹凸部的槽的凹凸形成为该槽的前端部侧向锥部开放。另外，构成凹凸部的槽无需一定是在前端部侧开放的形状，也可以经由隔壁而与锥部连接。在构成凹凸部的槽向锥部开放的情况下，用于形成凹凸的加工是容易的。另外，在槽经由隔壁而与锥部连接的情况下，即便在穿孔作业时溅射物、熔渣喷起的情况下，它们附着于槽的可能性也变小。以下，使用图1、图2对本实施例所涉及的罩A进行说明。本实施例所涉及的罩A具有远大于气体切割中通常使用的割嘴罩(未图示)的外径的外径。而且，通过与喷嘴组合而能够发挥作为割嘴B的功能，另外通过与割炬主体组合而能够发挥作为割炬C的功能。如图1、2所示，在罩A的内部形成有供喷出切割氧的喷嘴(参照图3)插入的孔1和与该孔1连续而成为预热气体的流通路的流通孔2。在罩A的外周面形成有由多个四边形状的槽5a和多个凸部5b构成的凹凸部5。槽5a的条数、宽度尺寸并没有特别地限定，优选与应组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷嘴罩，在内部具有供喷出切割氧的喷嘴插入的孔，其特征在于，在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部。

【技术特征摘要】
1.一种喷嘴罩，在内部具有供喷出切割氧的喷嘴插入的孔，其特征在于，在外周面具有由多个凹凸构成的凹凸部。2.根据权利要求1所述的喷嘴罩，其特征在于，所述外周面具有：锥部，其直径朝向从插入到在内部形成的孔的喷嘴喷出切割氧的端部侧而变小；凹凸部，其由从所述锥部配置到另一方的端部侧的多个凹凸构成。3.根据权利要求2所述的喷嘴罩，其特征在于，配置于所述凹凸部的多个凹凸经由隔壁而与所述锥部连接。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐弘树，野村知弘，柏俣和也，
申请(专利权)人：小池酸素工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP