一种气体等离子割炬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气体等离子割炬，属于等离子切割技术领域。本实用新型专利技术的等离子割炬，其电极导电座的内腔与进气管相连通，且电极导电座上设有连通电极导电座内腔和放电腔的气孔，绝缘套上设有连通气孔的第一通孔，喷嘴固定座上设有连通喷嘴外周的第二通孔，绝缘套与喷嘴固定座之间设有分别连通第一通孔和第二通孔的第一螺旋气流通道。本实用新型专利技术将进入割炬内的气体分为电离工作气和冷却保护气两部分，并利用螺旋气流通道增加了气体在割炬内的换热面积，大幅提高了割炬的冷却效率，使割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了割炬的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种气体等离子割炬
本技术涉及一种等离子割炬，更具体地说，涉及一种气体冷却的气体等离子割炬。
技术介绍
等离子切割具有加工效率高、质量好、成本低等优点，在热切割中应用越来越广泛，等离子切割主要依靠高温高速的等离子弧及其焰流，将被切割工件熔化及蒸发，并吹离基体。等离子割炬是等离子切割系统中的关键部件，其主要由割炬绝缘体、绝缘套、电极和喷嘴等关键部件组成，电极与喷嘴通过绝缘套绝缘，在电极与喷嘴内腔间形成放电腔，当电极端部的铪丝通电后，使气体在放电腔内电离产生高温等离子体，高温等离子体从喷嘴的喷口喷出对金属材料进行切割。电极与喷嘴是等离子割炬中的易损件，因此需要对电极和喷嘴进行有效的冷却，以保证电极和喷嘴具有较长的使用寿命；同时，在工作过程中，等离子割炬本体温升过高也是直接影响等离子割炬使用寿命及加工精度的重要因素之一。中国专利号ZL200420062824.3，授权公告日为2005年8月24日，技术名称为：空气等离子弧切割炬，该申请案涉及一种空气等离子弧切割机用的空气等离子弧切割炬，其具有割炬体、导电枪芯、绝缘套、铜套、绝缘保护套、带铪丝的电极和喷嘴，导电枪芯上具有与割炬体的气流通道相通的气道，绝缘套套装在导电枪芯上，铜套套装在绝缘套的外周，在绝缘套与导电枪芯之间形成的空腔中设有螺旋气流通道，螺旋气流通道与喷嘴的内腔及其出口相通；空腔还与冷却通道相通，冷却通道出口通向喷嘴外周。该申请案通过螺旋气流通道加压加速，以及一部分气体流向喷嘴外周，对电极和喷嘴进行冷却，具有较好的冷却效果；但是，由于散热不够均匀全面，在割炬连续长时间工作时，割炬本体易发烫，导致内部零部件易老化，电极和喷嘴长时间工作易损坏，使用寿命无法大幅提高，增加了割炬的维护成本。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有等离子割炬存在的上述问题，提供一种气体等离子割炬，采用本技术的技术方案，将进入割炬内的气体分为电离工作气和冷却保护气两部分，并利用螺旋气流通道增加了气体在割炬内的换热面积，大幅提高了割炬的冷却效率，使割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了割炬的使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种气体等离子割炬，包括割炬体、电极导电座、绝缘套、喷嘴固定座、电极和喷嘴，所述的电极导电座和喷嘴固定座安装于割炬体内，且电极导电座通过绝缘套套设于喷嘴固定座内，所述的电极安装于电极导电座上，所述的喷嘴安装于喷嘴固定座上，在电极与喷嘴之间形成放电腔，所述的电极导电座的内腔与进气管相连通，且电极导电座上设有连通电极导电座内腔和放电腔的气孔，所述的绝缘套上设有连通气孔的第一通孔，所述的喷嘴固定座上设有连通喷嘴外周的第二通孔，所述的绝缘套与喷嘴固定座之间设有分别连通第一通孔和第二通孔的第一螺旋气流通道。更进一步地，所述的电极导电座与绝缘套之间设有第二螺旋气流通道，该第二螺旋气流通道分别连通气孔和放电腔。更进一步地，所述的绝缘套与喷嘴固定座之间还设有分别连通第一通孔和第一螺旋气流通道的第二空腔、以及分别连通第一螺旋气流通道和第二通孔的第三空腔；所述的电极导电座与绝缘套之间还设有分别连通气孔、第一通孔和第二螺旋气流通道的第一空腔。更进一步地，所述的第一螺旋气流通道开设于喷嘴固定座的内侧壁上；所述的第二螺旋气流通道开设于电极导电座的外侧壁上。更进一步地，所述的电极导电座的内腔中还设有中心气管，该中心气管的一端伸入电极的内腔中，另一端与进气管相连通。更进一步地，所述的喷嘴固定座的外侧还设有内压帽，所述的内压帽上还设有外压帽，所述的内压帽和外压帽之间还设有位于喷嘴外侧的屏蔽帽。更进一步地，所述的屏蔽帽上设有内外两圈出气孔。更进一步地，所述的电极与电极导电座之间采用螺纹连接，所述的喷嘴与喷嘴固定座之间采用螺纹连接。更进一步地，所述的绝缘套的材质为陶瓷。更进一步地，所述的喷嘴固定座上还连接有引弧线。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种气体等离子割炬，其绝缘套与喷嘴固定座之间设有螺旋气流通道，在气体经过电极内腔分流进入喷嘴外周途中，气体与电极、喷嘴固定座充分换热，利用螺旋气流通道增加了气体在割炬内的换热面积，大幅提高了割炬的冷却效率，使割炬本体不发烫，电极和喷嘴等易损件更加耐用，可连续长时间工作，提高了割炬的使用寿命；(2)本技术的一种气体等离子割炬，其电极导电座与绝缘套之间设有第二螺旋气流通道，该第二螺旋气流通道分别连通气孔和放电腔，在气体经过电极内腔分流进入放电腔途中，气体与电极导电座充分接触，不仅可以快速实现电极的冷却，还可以形成旋转气流，使气流加压加速形成高速集中的等离子弧，提高了切割质量；(3)本技术的一种气体等离子割炬，其通过一根进气管即可实现电离工作气和冷却保护气的提供，不仅使割炬的冷却效果得到大幅提升，而且简化了割炬的冷却结构，减少了管道的数量；(4)本技术的一种气体等离子割炬，其绝缘套与喷嘴固定座之间还设有分别连通第一通孔和第一螺旋气流通道的第二空腔、以及分别连通第一螺旋气流通道和第二通孔的第三空腔；电极导电座与绝缘套之间还设有分别连通气孔、第一通孔和第二螺旋气流通道的第一空腔；这些空腔有助于气体均匀分布，减小气体流动阻力，使割炬散热更加均匀全面；(5)本技术的一种气体等离子割炬，其第一螺旋气流通道开设于喷嘴固定座的内侧壁上，第二螺旋气流通道开设于电极导电座的外侧壁上，增加了气体与喷嘴固定座、电极导电座的接触面积，使喷嘴固定座和电极导电座得到充分散热，从而提高了电极和喷嘴的冷却效果，提高了电极和喷嘴的使用寿命；(6)本技术的一种气体等离子割炬，其电极导电座的内腔中还设有中心气管，该中心气管的一端伸入电极的内腔中，另一端与进气管相连通，延长了气体在电极中的流动距离，使电极与气体可以得到充分地接触，进一步提高散热效果；(7)本技术的一种气体等离子割炬，其屏蔽帽上设有内外两圈出气孔，采用内外两圈出气孔设计，不仅可以提高散热效率，而且对等离子焰流具有聚拢作用，使等离子弧能量更加集中，还可以有效吹散加工过程中的返渣，提高割炬的切割厚度和切割质量。附图说明图1为本技术的一种气体等离子割炬的剖视结构示意图。示意图中的标号说明：1、割炬体；2、电极导电座；2-1、气孔；2-2、第一空腔；2-3、第二螺旋气流通道；3、中心气管；4、绝缘套；4-1、第一通孔；4-2、第二空腔；5、喷嘴固定座；5-1、第一螺旋气流通道；5-2、第三空腔；5-3、第二通孔；6、电极；7、喷嘴；8、内压帽；9、外压帽；10、屏蔽帽；10-1、出气孔；11、进气管；12、引弧线。具体实施方式为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。实施例结合图1所示，本实施例的一种气体等离子割炬，包括割炬体1、电极导电座2、绝缘套4、喷嘴固定座5、电极6和喷嘴7，割炬体1可采用不锈钢外壳，在不锈钢外壳内填充有绝缘填充物，电极导电座2和喷嘴固定座5安装于割炬体1内，且电极导电座2通过绝缘套4套设于喷嘴固定座5内，电极导电座2和喷嘴固定座5之间要求具有较高的同心度，以保证电极6和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体等离子割炬，包括割炬体(1)、电极导电座(2)、绝缘套(4)、喷嘴固定座(5)、电极(6)和喷嘴(7)，所述的电极导电座(2)和喷嘴固定座(5)安装于割炬体(1)内，且电极导电座(2)通过绝缘套(4)套设于喷嘴固定座(5)内，所述的电极(6)安装于电极导电座(2)上，所述的喷嘴(7)安装于喷嘴固定座(5)上，在电极(6)与喷嘴(7)之间形成放电腔，所述的电极导电座(2)的内腔与进气管(11)相连通，且电极导电座(2)上设有连通电极导电座(2)内腔和放电腔的气孔(2‑1)，所述的绝缘套(4)上设有连通气孔(2‑1)的第一通孔(4‑1)，所述的喷嘴固定座(5)上设有连通喷嘴(7)外周的第二通孔(5‑3)，其特征在于：所述的绝缘套(4)与喷嘴固定座(5)之间设有分别连通第一通孔(4‑1)和第二通孔(5‑3)的第一螺旋气流通道(5‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种气体等离子割炬，包括割炬体(1)、电极导电座(2)、绝缘套(4)、喷嘴固定座(5)、电极(6)和喷嘴(7)，所述的电极导电座(2)和喷嘴固定座(5)安装于割炬体(1)内，且电极导电座(2)通过绝缘套(4)套设于喷嘴固定座(5)内，所述的电极(6)安装于电极导电座(2)上，所述的喷嘴(7)安装于喷嘴固定座(5)上，在电极(6)与喷嘴(7)之间形成放电腔，所述的电极导电座(2)的内腔与进气管(11)相连通，且电极导电座(2)上设有连通电极导电座(2)内腔和放电腔的气孔(2-1)，所述的绝缘套(4)上设有连通气孔(2-1)的第一通孔(4-1)，所述的喷嘴固定座(5)上设有连通喷嘴(7)外周的第二通孔(5-3)，其特征在于：所述的绝缘套(4)与喷嘴固定座(5)之间设有分别连通第一通孔(4-1)和第二通孔(5-3)的第一螺旋气流通道(5-1)。2.根据权利要求1所述的一种气体等离子割炬，其特征在于：所述的电极导电座(2)与绝缘套(4)之间设有第二螺旋气流通道(2-3)，该第二螺旋气流通道(2-3)分别连通气孔(2-1)和放电腔。3.根据权利要求2所述的一种气体等离子割炬，其特征在于：所述的绝缘套(4)与喷嘴固定座(5)之间还设有分别连通第一通孔(4-1)和第一螺旋气流通道(5-1)的第二空腔(4-2)、以及分别连通第一螺旋气流通道(5-1)和第二通孔(5-3)的第三空腔(5-2)；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国清，
申请(专利权)人：周国清，
类型：新型
国别省市：江苏,32