一种贴片治具及SMT供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贴片治具及SMT供料装置，包括治具本体，所述治具本体包括底板及活动连接于所述底板上的盖板，所述底板上按间隔距离设置有三个结构相同的放置区，所述放置区包括放置槽，所述放置槽中的底面上按间隔距离贯穿所述治具本体设置有若干透气孔，所述盖板上对应所述放置区设置有贴片加工区，所述贴片加工区包括贴片开口，所述贴片开口前、后侧壁上可拆卸地设置有下压块。本实用新型专利技术结构简单合理，设计巧妙，通过底板与盖板的配合，并在盖板上设置有可拆卸的压块，在贴片加工过程中能将线路板固定在底板上，使线路板在加工过程中不会移动；在供料板上设置有五个分隔板，从而组成六个供料区，提高供料效率。

A patch fixture and SMT feeding device

【技术实现步骤摘要】
一种贴片治具及SMT供料装置
本技术涉及电路板生产
，特别涉及一种贴片治具及SMT供料装置。
技术介绍
目前，线路板有SMT贴片的需求，贴片产品种类越来越多，工艺结构越来越复杂，现有的SMT贴片生产过程中，普通的贴片治具在贴片加工时，由于线路板底部形状凹凸不平，故造成线路板放在贴片治具上时不平整，最终导致贴片困难，操作不方便。并且，现有的SMT供料装置中，采用单一供料，供料效率慢，且不可连接供料，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种贴片治具。本技术的目的还在于，针对上述问题，提供一种SMT供料装置。本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种贴片治具，包括治具本体，所述治具本体包括底板及活动连接于所述底板上的盖板，所述底板上按间隔距离设置有三个结构相同的放置区，所述放置区包括放置槽，所述放置槽中的底面上按间隔距离贯穿所述治具本体设置有若干透气孔，所述盖板上对应所述放置区设置有贴片加工区，所述贴片加工区包括贴片开口，所述贴片开口前、后侧壁上可拆卸地设置有下压块。作为优选，所述底板前端设置有第一连接件，所述盖板前端对应所述第一连接件设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件铰接。作为优选，所述第二放置区后端设置有固定螺孔，所述盖板上对应所述固定螺孔设置有固定旋钮。作为优选，所述贴片开口前、后侧壁上分别开设有至少两个连接通孔，所述下压块的一端对应该连接通孔设置有插柱，该下压块下端凸出于所述盖板下端面，且与所述放置槽之间设置有间隙。作为优选，所述底板右端横向开设有用于固定在贴片机上的固定槽。作为优选，所述透气孔的数量为225个。作为优选，所述底板下端面一端凸起形成有加强筋。作为优选，所述放置槽的长度为72毫米，该放置槽的宽度为72毫米，该放置槽的深度为3毫米。一种SMT供料装置，其包括供料板及设置在供料板后侧的上料机，所述供料板后端沿供料方向按间隔距离设置有至少五个分隔板，五个所述分隔板组成六个供料区，上述的贴片治具放置在供料区中，所述上料机对该贴片治具进行供料。作为优选，所述供料板前端设置有供料出口。本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，设计巧妙，通过底板与盖板的配合，并在盖板上设置有可拆卸的压块，在贴片加工过程中能将线路板固定在底板上，使线路板在加工过程中不会移动；在供料板上设置有五个分隔板，从而组成六个供料区，提高供料效率。下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中底板的剖视图；图3是本技术中供料板的结构示意图。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例中，一种贴片治具，包括治具本体1，所述治具本体1包括底板10及活动连接于所述底板10上的盖板11，所述底板10上按间隔距离设置有三个结构相同的放置区100，所述放置区100包括放置槽1000，所述放置槽1000中的底面上按间隔距离贯穿所述治具本体1设置有若干透气孔1001，所述盖板11上对应所述放置区100设置有贴片加工区110，所述贴片加工区110包括贴片开口1100，所述贴片开口1100前、后侧壁上可拆卸地设置有下压块1101。本实施例中，所述底板10前端设置有第一连接件101，所述盖板11前端对应所述第一连接件101设置有第二连接件111，所述第一连接件101与所述第二连接件111铰接；具体地，第一连接件101中设置有轴承，于该轴承中设置有转轴，第二连接件111上对应转轴设置有插槽，转轴插入插槽中，使第一连接件101与第二连接件111铰接。本实施例中，所述第二放置区100后端设置有固定螺孔10A，所述盖板11上对应所述固定螺孔10A设置有固定旋钮11A；具体地，固定螺孔10A与固定旋钮11A螺纹连接，通过旋转固定旋钮11A，使盖板11压紧底板10上；三个放置区自左往右依次为第一放置区、第二放置区及第三放置区。本实施例中，所述贴片开口1100前、后侧壁上分别开设有至少两个连接通孔，所述下压块1101的一端对应该连接通孔设置有插柱，该下压块1101下端凸出于所述盖板11下端面，且与所述放置槽1000之间设置有间隙；具体地，根据线路板表面的凹凸情况，选择适合的下压块1101，是下压块1101能压于线路板表面并将线路板压于放置槽1000中，避免线路板在贴片过程中移动。本实施例中，所述底板10右端横向开设有用于固定在贴片机上的固定槽102；具体地，固定槽102与上料机上的上料顶杆对应，上料顶杆插入固定槽102中，并将贴片治具向前推，从而进行供料。本实施例中，所述透气孔1001的数量为225个；具体地，在贴片加工的过程中，线路板容易温度过高，而透气孔1001的作用是在贴片加工时起到散热的功能，防止线路板因高温损坏。本实施例中，所述底板10下端面一端凸起形成有加强筋103；具体地，加强筋103使底板10结构更加稳定。本实施例中，所述放置槽1000的长度为72毫米，该放置槽1000的宽度为72毫米，该放置槽1000的深度为3毫米。一种SMT供料装置，其包括供料板2及设置在供料板2后侧的上料机，所述供料板2后端沿供料方向按间隔距离设置有至少五个分隔板20，五个所述分隔板20组成六个供料区21，上述的贴片治具放置在供料区21中，所述上料机对该贴片治具进行供料。本实施例中，所述供料板2前端设置有供料出口；用于将贴片治具推出。将线路板放在放置槽1000中，根据线路板的凹凸形状选用相匹配的下压块1101，并将下压块1101安装在盖板11上，将固定旋钮11A对应固定螺孔10A连接，使盖板11压紧于线路板上；再将贴片治具放在SMT供料装置的供料区21中。本技术结构简单合理，设计巧妙，通过底板10与盖板11的配合，并在盖板11上设置有可拆卸的压块，在贴片加工过程中能将线路板固定在底板10上，使线路板在加工过程中不会移动；在供料板2上设置有五个分隔板20，从而组成六个供料区21，提高供料效率。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴片治具，包括治具本体，其特征在于：所述治具本体包括底板及活动连接于所述底板上的盖板，所述底板上按间隔距离设置有三个结构相同的放置区，所述放置区包括放置槽，所述放置槽中的底面上按间隔距离贯穿所述治具本体设置有若干透气孔，所述盖板上对应所述放置区设置有贴片加工区，所述贴片加工区包括贴片开口，所述贴片开口前、后侧壁上可拆卸地设置有下压块。

【技术特征摘要】
1.一种贴片治具，包括治具本体，其特征在于：所述治具本体包括底板及活动连接于所述底板上的盖板，所述底板上按间隔距离设置有三个结构相同的放置区，所述放置区包括放置槽，所述放置槽中的底面上按间隔距离贯穿所述治具本体设置有若干透气孔，所述盖板上对应所述放置区设置有贴片加工区，所述贴片加工区包括贴片开口，所述贴片开口前、后侧壁上可拆卸地设置有下压块。2.根据权利要求1所述一种贴片治具，其特征在于，所述底板前端设置有第一连接件，所述盖板前端对应所述第一连接件设置有第二连接件，所述第一连接件与所述第二连接件铰接。3.根据权利要求1所述一种贴片治具，其特征在于，所述放置区后端设置有固定螺孔，所述盖板上对应所述固定螺孔设置有固定旋钮。4.根据权利要求1所述一种贴片治具，其特征在于，所述贴片开口前、后侧壁上分别开设有至少两个连接通孔，所述下...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘强华，
申请(专利权)人：贵州铜仁旭晶光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52