一种气动剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动剥皮机，属于电线生产制造技术领域。一种气动剥皮机，包括：底座、设置在底座的气动装置、刀座组件以及磨线组件，刀座组件与磨线组件沿待剥皮漆包线的运动方向依次设置；磨线组件包括相对设置的固定块和移动块；固定块和移动块相对的一面分别设有第一过线槽和第二过线槽，第一过线槽和第二过线槽的截面均呈半圆形并且第一过线槽和第二过线槽内均设有磨擦件；移动块与气动装置连接；气动装置还与刀座组件连接。

A Pneumatic Peeling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种气动剥皮机
本技术涉及电线生产制造
，具体涉及一种气动剥皮机。
技术介绍
在漆包线的包漆生产过程中，容易因为受材料、环境的影响导致漆包线出现包漆不完整，包漆偏心等情况，特别是在开停机时容易出现大量的废品漆包线。为弥补废品的损失，通常会将废品漆包线的漆皮剥掉，将铜线重新涂漆或作它用。目前，已有的漆包线剥皮装置一般采用剥皮刀具进行剥削操作，但是存在剥皮不彻底导致漆包线上有油漆残留等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动剥皮机，以解决现有剥皮装置在对漆包线进行剥皮操作时，存在剥皮不彻底的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种气动剥皮机，包括：底座、设置在底座的气动装置、刀座组件以及磨线组件，刀座组件与磨线组件沿待剥皮漆包线的运动方向依次设置；磨线组件包括相对设置的固定块和移动块；固定块和移动块相对的一面分别设有第一过线槽和第二过线槽，第一过线槽和第二过线槽的截面均呈半圆形并且第一过线槽和第二过线槽内均设有磨擦件；移动块与气动装置连接；气动装置还与刀座组件连接。本技术的刀座组件中设有刀具，用于对漆包线进行剥皮。漆包线从刀座组件出来后会经过磨线组件对残留油漆进行打磨，从而实现漆包线的完全剥皮。固定块和移动块上的第一过线槽和第二过线槽相对设置，在气动装置的作用下，移动块向固定块方向移动，使第一过线槽和第二过线槽能够贴合形成过线孔，漆包线穿过过线孔时，能够与磨擦件发生摩擦，从而将漆包线上残留的油漆除去，使剥皮更加彻底。由于气动装置能够调节固定块和移动块之间的位置，从而可以调节漆包线与磨擦件之间的松紧程度，不但可以对不同线径的漆包线进行处理，还可以处理漆包线上不同附着力的油漆。进一步地，上述刀座组件包括相对设置的固定刀座和移动刀座；固定刀座和移动刀座分别设有相互匹配的第一刀具和第二刀具，第一刀具和第二刀具相对设置；移动刀座与气动装置连接。本技术的刀座组件可以初步去除对漆包线上大部分油漆，由于第一刀具和第二刀具能够相互匹配，移动刀座在气动装置的作用下可以向固定刀座的方向移动，使第一刀具和第二刀具能够形成完整的刀具，漆包线从刀具中穿出时，刀刃会将漆包线上的油漆刮下，实现油漆的初步清理。进一步地，上述第一刀具和第二刀具均包括固定端和过线端；固定端与固定刀座或移动刀座固定连接；过线端的中部设有内凹弧形刀刃。本技术的第一刀具和第二刀具均设有内凹弧形刀刃，当第一刀具和第二刀具在气动装置的作用下配合时，会形成环形刀刃，对漆包线上的油漆清理更加彻底。进一步地，上述过线端靠近内凹弧形刀刃的位置设有限位凸起；限位凸起的延伸方向与刀具的延伸方向一致，限位凸起的中部设有与其端部相匹配的台阶。本技术两块刀具上均设有限位凸起和台阶，当两块刀具在配合时，其中一块刀具的限位凸起与另一块刀具的台阶配合，实现两块刀具之间的限位，从而可以避免气动装置对第二刀具发生过位移，从而损伤漆包线或切断漆包线。进一步地，上述固定刀座和移动刀座均设有固定槽，固定槽中设有顶块，顶块通过螺钉与固定刀座或移动刀座连接；第一刀具或第二刀具位于顶块与固定槽的侧壁之间。本技术的两块刀具通过顶块的顶紧作用固定在两个刀座上，从而可以通过拆除螺钉来更换不同的刀具，以适应不同线径的漆包线。进一步地，上述气动装置包括气源以及与气源连接的气缸；气缸通过活塞与移动刀座或移动块连接。进一步地，上述底座上设有吸气管，吸气管的一端靠近内凹弧形刀刃，吸气管的另一端与吸气设备连接。本技术的吸气管用于将刀具对漆包线剥皮产生的油漆粉尘吸走，可以改善工作环境并且能够防止油漆粉尘堵塞刀刃孔。进一步地，上述磨擦件为砂纸或磨料；磨料为半圆环形。本技术具有以下有益效果：(1)本技术采用刀具对漆包线剥皮后，再通过磨线组件对漆包线进行打磨，清楚残留油漆，漆包线整体剥皮效果好。(2)本技术刀座组件和磨线组件能够在气动装置的作用下分开或合拢，使漆包线的安装简便，同时还可以调节漆包线与磨擦件之间的松紧程度，不但可以对不同线径的漆包线进行处理，还可以处理漆包线上不同附着力的油漆。(3)本技术可以将剥皮过程中产生的油漆粉尘吸走，可以改善工作环境并且能够防止油漆粉尘堵塞刀刃孔。附图说明图1为本技术的气动剥皮机的结构示意图；图2为本技术的刀座组件的结构示意图；图3为本技术的第一刀具的结构示意图；图4为本技术的第二刀具的结构示意图；图5为本技术的第一刀具和第二刀具配合时的示意图；图6为本技术的磨线组件的结构示意图。图中：10－底座；11－吸气管；20－气动装置；21－气源；22－气缸；23－活塞；30－刀座组件；31－固定刀座；32－移动刀座；33－第一刀具；34－第二刀具；35－固定端；36－过线端；37－内凹弧形刀刃；38－限位凸起；39－台阶；40－磨线组件；41－固定块；42－移动块；43－第一过线槽；44－第二过线槽；45－磨擦件；50－顶块；51－螺钉；60－漆包线。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例请参照图1，一种气动剥皮机，包括：底座10、气动装置20、刀座组件30以及磨线组件40。气动装置20、刀座组件30以及磨线组件40均设置在底座10上，刀座组件30和磨线组件40沿漆包线60的运动方向依次设置并分别与气动装置20连接。底座10上还设有吸气管11，吸气管11的一端靠近刀座组件30，另一端与吸气设备连接。气动装置20包括气源21和气缸22。刀座组件30和磨线组件40分别通过活塞23与气缸22连接，气缸22通过管道与气源21连通。请参照图2，刀座组件30包括相对设置的固定刀座31和移动刀座32。固定刀座31与底座10的顶部固定连接，移动刀座32与底座10的顶部滑动连接并且移动刀座32通过活塞23与气缸22连接，漆包线60从固定刀座31和移动刀座32之间穿过。固定刀座31的侧面和移动刀座32的侧面均设有固定槽(未示出)，两个刀座上的固定槽相对设置。固定刀座31和移动刀座32的固定槽中分别设有第一刀具33和第二刀具34，第一刀具33的刀刃和第二刀具34的刀刃相对设置。两个固定槽中均设有顶块50，第一刀具33被顶块50和固定刀座31固定在固定槽中，第二刀具34被顶块50和移动刀座32固定在固定槽中。固定刀座31和移动刀座32均设有螺钉51，螺钉51与刀座螺纹连接并顶住顶块50，从而将刀具固定在固定槽中。请参照图3至图5，第一刀具33和第二刀具34的结构一致，均包括固定端35和过线端36。固定端35置于固定槽并被顶块50和刀座所夹持，过线端36的中部设有内凹弧形刀刃37，吸气管11的端口靠近内凹弧形刀刃37。过线端36还设有限位凸起38，限位凸起38靠近内凹弧形刀刃37，限位凸起38上设有台阶39，台阶39与限位凸起38相配合。第一刀具33的内凹弧形刀刃37与第二刀具34的内凹弧形刀刃37相对设置，使得第一刀具33的过线端36与第二刀具34的过线端36接触时，第一刀具33和第二刀具34上的限位凸起38与台阶39相互配合，此时两个内凹弧形刀刃37形成环形刀刃。请参照图6，磨线组件40包括相对设置的固定块41和移动块42。固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动剥皮机，其特征在于，包括：底座(10)、设置在所述底座(10)的气动装置(20)、刀座组件(30)以及磨线组件(40)，所述刀座组件(30)与所述磨线组件(40)沿待剥皮漆包线的运动方向依次设置；所述磨线组件(40)包括相对设置的固定块(41)和移动块(42)；所述固定块(41)和所述移动块(42)相对的一面分别设有第一过线槽(43)和第二过线槽(44)，所述第一过线槽(43)和所述第二过线槽(44)的截面均呈半圆形并且所述第一过线槽(43)和所述第二过线槽(44)内均设有磨擦件(45)；所述移动块(42)与所述气动装置(20)连接；所述气动装置(20)还与所述刀座组件(30)连接。

【技术特征摘要】
1.一种气动剥皮机，其特征在于，包括：底座(10)、设置在所述底座(10)的气动装置(20)、刀座组件(30)以及磨线组件(40)，所述刀座组件(30)与所述磨线组件(40)沿待剥皮漆包线的运动方向依次设置；所述磨线组件(40)包括相对设置的固定块(41)和移动块(42)；所述固定块(41)和所述移动块(42)相对的一面分别设有第一过线槽(43)和第二过线槽(44)，所述第一过线槽(43)和所述第二过线槽(44)的截面均呈半圆形并且所述第一过线槽(43)和所述第二过线槽(44)内均设有磨擦件(45)；所述移动块(42)与所述气动装置(20)连接；所述气动装置(20)还与所述刀座组件(30)连接。2.根据权利要求1所述的气动剥皮机，其特征在于，所述刀座组件(30)包括相对设置的固定刀座(31)和移动刀座(32)；所述固定刀座(31)和所述移动刀座(32)分别设有相互匹配的第一刀具(33)和第二刀具(34)，所述第一刀具(33)和第二刀具(34)相对设置；所述移动刀座(32)与所述气动装置(20)连接。3.根据权利要求2所述的气动剥皮机，其特征在于，所述第一刀具(33)和所述第二刀具(34)均包括固定端(35)和过线端(36)；所述固定端(35)与所述固定刀座(31)或所述移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪邦金，康天兵，裴安刚，郭绪平，
申请(专利权)人：四川江虹线缆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51