一种卡钳支架的变形检具制造技术

本实用新型专利技术公开一种卡钳支架的变形检具，卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，第一检测区用于检测卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，第二检测区用于检测卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸；本实用新型专利技术提供的技术方案中，通过将卡钳支架先后放入第一检测区和第二检测区，以检测铸件的整体尺寸，且铸件能自由放入和取出，即为合格产品，反之，则为变形件，以此可以快速有效的检出铸件的合格品，工作效率高，且可完全控制不合格品的流出。

A Deformation Inspection Tool for Caliper Support

【技术实现步骤摘要】
一种卡钳支架的变形检具
本技术涉及卡钳支架的检查工具
，特别涉及一种卡钳支架的变形检具。
技术介绍
卡钳支架是汽车液压盘式制动器上的主要零件之一，经加工后与制动活塞、制动盘、摩擦片、卡钳体等配合使用，它是汽车中应力最为集中、承受变载压力最频繁的零件，直接关系到汽车的安全性能，因此它的设计标准十分严格。随着汽车轻量化和成本控制的需求，卡钳支架也设计得越来越薄，从而导致卡钳支架铸造过程中发生变形的风险也越来越高，为了保证卡钳支架的铸件的尺寸符合产品的要求，必须对铸件进行全检。现有的检测方法是通过卡尺逐一测量卡钳支架的各部位的尺寸，以确定铸件尺寸是否合格，测量工作量大，工作效率低，且存在人为测量误差，不能完全控制不合格品的流出。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种卡钳支架的变形检具，旨在解决现有的卡钳支架尺寸的测量检验工作量大，工作效率低，且存在人为测量误差，不能完全控制不合格品的流出的问题。为实现上述目的，本技术提出一种卡钳支架的变形检具，用以检测卡钳支架的铸件整体尺寸，所述卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，其特征在于：所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸。优选地，所述第一检测区包括左右相对间隔设置的两个挡块、对应分设于所述两个挡块的前后两侧的两个卡条和两个L型卡块，所述两个卡条前后并排设置，所述两个L型卡块左右相背间隔设置，且所述两个挡块、两个卡条和两个L型卡块的中心位于同一直线上，每一卡块和每一挡块之间形成所述卡钳钳柄的卡置空间，以检测所述两个卡钳钳柄之间内外侧的间距长度，所述两个卡条之间形成所述小梁的容置空间，以检测所述小梁的轮廓尺寸。优选地，所述第二检测区包括左右相对间隔设置的两个阶梯型枕块、对应分设于所述两个阶梯型挡块的前后两侧的两个卡板和一槽型卡块，所述两个卡板前后并排设置，且所述两个阶梯型枕块、两个卡板和槽型卡块的中心位于同一直线上，所述槽型卡块上的容置槽用以供所述小梁容置，所述两个卡板之间形成所述大梁的容置空间，以检测所述大梁和小梁之间内外侧的间距宽度，每一阶梯型枕块的阶梯面用以搁置位于所述大梁臂和小梁臂之间的卡钳钳柄，以通过所述阶梯型枕块的厚度检测所述大梁臂和小梁臂之间的通道宽度。本技术提供的技术方案中，通过所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸，只需将所述卡钳支架先后放入所述变形检具的第一检测区和第二检测区，以检测所述卡钳支架的整体尺寸，且所述卡钳支架能自由放入和取出，即为合格产品，反之，则为变形件，以此可以快速有效的检出卡钳支架的合格品，工作效率高，且可完全控制不合格品的流出。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为卡钳支架的立体示意图；图2为图1的正视示意图；图3为图1的左视示意图；图4为本技术提出的卡钳支架的变形检具的一实施例的示意图；图5为卡钳支架放入检具的第一检测区的示意图；图6为卡钳支架放入检具的第二检测区的示意图。附图标号说明：1-卡钳支架，11-大梁，12-小梁，13-大梁臂，14-小梁臂，15-卡钳钳柄，2-变形检具，21-底板，22-第一检测区，22a-挡块，22b-卡条，22c-L型卡块，23-第二检测区，23a-阶梯型枕块，23b-卡板，23c-槽型卡块。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本技术提出一种卡钳支架的变形检具，用以检测所述卡钳支架的整体尺寸。图1至图3为卡钳支架的结构示意图，所述卡钳支架1包括大梁11、小梁12、分设于大梁11两端的两个大梁臂13、分设于小梁12两端的两个小梁臂14，每一大梁臂13和每一小梁臂14之间连接有卡钳钳柄15。图4至图6为本技术提出的卡钳支架的变形检具的一实施例。请一并参阅图4至图6，所述卡钳支架1的变形检具2包括底板21、位于底板21前侧的第一检测区22、以及位于底板21后侧的第二检测区23，所述第一检测区22用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区23用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸。本技术提供的技术方案中，通过所述变形检具2包括底板21、位于底板21前侧的第一检测区22、以及位于底板21后侧的第二检测区23，所述第一检测区22用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区23用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸，只需将所述卡钳支架1先后放入所述变形检具2的第一检测区22和第二检测区23，以检测所述卡钳支架1的整体尺寸，且所述卡钳支架1能自由放入和取出，即为合格产品，反之，则为变形件，以此可以快速有效的检出卡钳支架1的合格品，工作效率高，且可完全控制不合格品的流出。需要说明的是，如若所检验的卡钳支架能自由放入所述变形检具内，但不能取出，或者不能自由取出，则所检验的卡钳支架也为变形件，即不合格产品。本实施例中，请参阅图4和图5，所述第一检测区22包括左右相对间隔设置的两个挡块22a、对应分设于所述两个挡块22a的前后两侧的两个卡条22b和两个L型卡块22c，所述两个卡条22b前后并排设置，所述两个L型卡块22c左右相背间隔设置，且所述两个挡块22a、两个卡条22b和两个L型卡块22c的中心位于同一直线上，每一卡块和每一挡块22a之间形成所述卡钳钳柄15的卡置空间，以检测所述两个卡钳钳柄15之间内外侧的间距长度，所述两个卡条22b之间形成所述小梁12的容置空间，以检测所述小梁12的轮廓尺寸。本实施例中，请参阅图4和图6，所述第二检测区23包括左右相对间隔设置的两个阶梯型枕块23a、对应分设于所述两个阶梯型挡块22a的前后两侧的两个卡板23b和一槽型卡块23c，所述两个卡板23b前后并排设置，且所述两个阶梯型枕块23a、两个卡板23b和槽型卡块23c的中心位于同一直线上，所述槽型卡块23c上的容置槽用以供所述小梁12容置，所述两个卡板23b之间形成所述大梁11的容置空间，以检测所述大梁11和小梁12之间内外侧的间距宽度，每一阶梯型枕块23a的阶梯面用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡钳支架的变形检具，用以检测卡钳支架的整体尺寸，所述卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，其特征在于：所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种卡钳支架的变形检具，用以检测卡钳支架的整体尺寸，所述卡钳支架包括大梁、小梁、分设于大梁两端的两个大梁臂、分设于小梁两端的两个小梁臂，每一大梁臂和每一小梁臂之间连接有卡钳钳柄，其特征在于：所述变形检具包括底板、位于底板前侧的第一检测区、以及位于底板后侧的第二检测区，所述第一检测区用于检测所述卡钳支架在横向上内凹成型的尺寸，所述第二检测区用于检测所述卡钳支架在纵向上外张成型的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种卡钳支架的变形检具，其特征在于：所述第一检测区包括左右相对间隔设置的两个挡块、对应分设于所述两个挡块的前后两侧的两个卡条和两个L型卡块，所述两个卡条前后并排设置，所述两个L型卡块左右相背间隔设置，且所述两个挡块、两个卡条和两个L型卡块的中心位于同一直线上，每...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴卫，罗细文，赵景洪，
申请(专利权)人：黄石东贝铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42