一种烟气处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气处理器，涉及烟气处理技术领域，该烟气处理器，包括烟气处理室，烟气处理室的顶端通过法兰固定连接有第一筒体，第一筒体的顶端固定连接有波形膨胀节，波形膨胀节的顶端固定连接有第二筒体，第二筒体的顶端通过法兰固定连接有锥形封头，锥形封头的顶端通过法兰固定连接有烟囱，烟气处理室的周向固定连接有人孔、主空气入口管、原料气入口管、点火管、防爆管、视镜和第一测温管。该烟气处理器，通过设置主空气入口管和副空气入口管，增加了每分钟烟气的进入量，便于收集烟气，提高了净化效率，通过设置折流板、定距管和换热管，增加了换热速度，减少了能量的损失，提高了装置的工作效率。

A Flue Gas Processor

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理器
本技术涉及烟气处理
，具体为一种烟气处理器。
技术介绍
石灰石/石膏法湿法脱硫因脱硫反应快、效率高，脱硫添加剂利用率高等优点广泛应用于国内燃煤火电机组。湿法脱硫后的烟气具有含水量高、温度低，易结露的特点，烟气中还含有氟化物和氯化物等强腐蚀性物质，形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀，对于下游设备具有较强腐蚀。针对于湿法脱硫后烟气对于烟囱腐蚀严重的问题，国内目前有两种解决方案，一种是配套湿烟囱，即烟囱选用防腐材料进行防腐设计，另一种是配套干烟囱，即不进行防腐处理，但对于湿法脱硫后烟气进行加热，提高烟气温度，减少酸液凝结，减轻对烟囱的腐蚀。对于配套干烟囱这一方案，电厂在湿法脱硫系统后配套机械除雾器及烟气再热器，利用机械除雾器对脱硫后净烟气中的液滴去除，然后通过再热器将净烟气温度提升至80℃左右进入烟囱排出。机械除雾器主要采用阻流折板式结构，通过折型布置的板排，使得烟气与折板撞击而截留液滴的。烟气再热器是一种蛇形管排列形成的大型换热器。烟气处理器的最大的优点是可以用在化工的尾气中，把可燃的尾气在燃烧室燃烧分解释放热量。现有技术中的烟气处理器除烟效果不好，而且容易出现安全隐患。为解决以上问题，本实用提供了一种烟气处理器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种烟气处理器，解决了现有的烟气处理器除烟效果差和安全度低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种烟气处理器，包括烟气处理室，所述烟气处理室的顶端通过法兰固定连接有第一筒体，所述第一筒体的顶端固定连接有波形膨胀节，所述波形膨胀节的顶端固定连接有第二筒体，所述第二筒体的顶端通过法兰固定连接有锥形封头，所述锥形封头的顶端通过法兰固定连接有烟囱，所述烟囱的顶端开设有排烟口；所述烟气处理室的周向固定连接有人孔、主空气入口管、原料气入口管、点火管、防爆管、视镜和第一测温管，所述主空气入口管和原料气入口管的一端均插入烟气处理室的内部，所述原料气入口管上固定连接有进料管，所述进料管的一端贯穿烟气处理室，所述点火管和视镜上均固定连接有副空气入口管；所述第一筒体的一侧底端开设有接口，所述第一筒体的另一侧底端固定连接有排污管，所述第一筒体的一侧中部开设有压力表口，所述第二筒体的一侧顶端固定连接有蒸汽管，所述第二筒体的另一侧顶端固定连接有排气管；所述第一筒体的内部设有折流板，所述折流板的一端与第一筒体固定连接，所述折流板的一侧固定连接有定距管，所述折流板的中部固定连接有换热管；所述锥形封头的一侧开设有第二测温管，所述锥形封头的一侧设有汽包。可选的，所述主空气入口管位于烟气处理室的外侧底部，所述原料气入口管和点火管均位于烟气处理室的中部，所述防爆管和视镜均位于烟气处理室的外侧顶部。可选的，所述锥形封头的两侧中部均固定连接有吊耳，所述锥形封头的顶端边缘处固定连接有筋板。可选的，所述汽包的一侧通过第一接管与接口固定连接，所述汽包的底端通过第二接管与蒸汽管固定连接。可选的，所述烟气处理室和第一筒体之间贴合连接有垫片，所述垫片为石棉垫片。可选的，所述换热管的底端固定连接有管板，所述换热管有多个，多个换热管呈转角正方形排列。可选的，所述原料气入口管的外侧中部固定连接有防回火装置；所述烟气处理室的底端周向固定连接有地脚螺栓。可选的，所述主空气入口管的中部固定连接有过滤层，所述过滤层由尼龙过滤网和金属橡胶过滤网组成。可选的，所述第一筒体和第二筒体的内壁上均涂有防腐玻璃鳞片；所述换热管的表面涂有防腐涂料。可选的，所述汽包的一侧上下两端均开设有水位计接口，所述汽包的一侧底端开设有进水口。(三)有益效果本技术提供了一种烟气处理器，具备以下有益效果：(1)、该烟气处理器，通过设置主空气入口管和副空气入口管，增加了每分钟烟气的进入量，便于收集烟气，提高了净化效率，通过设置折流板、定距管和换热管，增加了换热速度，保证了装置的可靠性，减少了能量的损失，提高了装置的工作效率。(2)、该烟气处理器，通过设置汽包，可以吸收烟气处理器释放的热量，减少了能量的消耗，通过设置测温管和压力表口，能够时时刻刻对烟气处理器进行检测，避免高温或高压影响工作效率，防止意外情况的发生，保证了工作环境的安全。附图说明图1为本技术结构的主视示意图；图2为本技术结构的俯视示意图；图3为本技术烟气处理室结构的剖面示意图；图4为本技术第一筒体和第二筒体结构的剖面示意图；图5为本技术汽包结构的示意图。图中：1-烟气处理室、2-第一筒体、3-波形膨胀节、4-第二筒体、5-锥形封头、6-烟囱、7-排烟口、8-人孔、9-主空气入口管、10-原料气入口管、11-点火管、12-防爆管、13-视镜、14-副空气入口管、15-进料管、16-第一测温管、17-接口、18-排污管、19-蒸汽管、20-排气管、21-折流板、22-定距管、23-换热管、24-压力表口、25-第二测温管、26-吊耳、27-筋板、28-汽包、29-第一接管、30-第二接管、31-水位计接口、32-进水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种烟气处理器，包括烟气处理室1，烟气处理室1的顶端通过法兰固定连接有第一筒体2，第一筒体2的顶端固定连接有波形膨胀节3，波形膨胀节3的顶端固定连接有第二筒体4，第二筒体4的顶端通过法兰固定连接有锥形封头5，锥形封头5的顶端通过法兰固定连接有烟囱6，烟囱6的顶端开设有排烟口7；烟气处理室1的周向固定连接有人孔8、主空气入口管9、原料气入口管10、点火管11、防爆管12、视镜13和第一测温管16，主空气入口管9和原料气入口管10的一端均插入烟气处理室1的内部，原料气入口管10上固定连接有进料管15，进料管15的一端贯穿烟气处理室1，点火管11和视镜13上均固定连接有副空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理器，包括烟气处理室(1)，其特征在于：所述烟气处理室(1)的顶端通过法兰固定连接有第一筒体(2)，所述第一筒体(2)的顶端固定连接有波形膨胀节(3)，所述波形膨胀节(3)的顶端固定连接有第二筒体(4)，所述第二筒体(4)的顶端通过法兰固定连接有锥形封头(5)，所述锥形封头(5)的顶端通过法兰固定连接有烟囱(6)，所述烟囱(6)的顶端开设有排烟口(7)；所述烟气处理室(1)的周向固定连接有人孔(8)、主空气入口管(9)、原料气入口管(10)、点火管(11)、防爆管(12)、视镜(13)和第一测温管(16)，所述主空气入口管(9)和原料气入口管(10)的一端均插入烟气处理室(1)的内部，所述原料气入口管(10)上固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)的一端贯穿烟气处理室(1)，所述点火管(11)和视镜(13)上均固定连接有副空气入口管(14)；所述第一筒体(2)的一侧底端开设有接口(17)，所述第一筒体(2)的另一侧底端固定连接有排污管(18)，所述第一筒体(2)的一侧中部开设有压力表口(24)，所述第二筒体(4)的一侧顶端固定连接有蒸汽管(19)，所述第二筒体(4)的另一侧顶端固定连接有排气管(20)；所述第一筒体(2)的内部设有折流板(21)，所述折流板(21)的一端与第一筒体(2)固定连接，所述折流板(21)的一侧固定连接有定距管(22)，所述折流板(21)的中部固定连接有换热管(23)；所述锥形封头(5)的一侧开设有第二测温管(25)，所述锥形封头(5)的一侧设有汽包(28)。...

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理器，包括烟气处理室(1)，其特征在于：所述烟气处理室(1)的顶端通过法兰固定连接有第一筒体(2)，所述第一筒体(2)的顶端固定连接有波形膨胀节(3)，所述波形膨胀节(3)的顶端固定连接有第二筒体(4)，所述第二筒体(4)的顶端通过法兰固定连接有锥形封头(5)，所述锥形封头(5)的顶端通过法兰固定连接有烟囱(6)，所述烟囱(6)的顶端开设有排烟口(7)；所述烟气处理室(1)的周向固定连接有人孔(8)、主空气入口管(9)、原料气入口管(10)、点火管(11)、防爆管(12)、视镜(13)和第一测温管(16)，所述主空气入口管(9)和原料气入口管(10)的一端均插入烟气处理室(1)的内部，所述原料气入口管(10)上固定连接有进料管(15)，所述进料管(15)的一端贯穿烟气处理室(1)，所述点火管(11)和视镜(13)上均固定连接有副空气入口管(14)；所述第一筒体(2)的一侧底端开设有接口(17)，所述第一筒体(2)的另一侧底端固定连接有排污管(18)，所述第一筒体(2)的一侧中部开设有压力表口(24)，所述第二筒体(4)的一侧顶端固定连接有蒸汽管(19)，所述第二筒体(4)的另一侧顶端固定连接有排气管(20)；所述第一筒体(2)的内部设有折流板(21)，所述折流板(21)的一端与第一筒体(2)固定连接，所述折流板(21)的一侧固定连接有定距管(22)，所述折流板(21)的中部固定连接有换热管(23)；所述锥形封头(5)的一侧开设有第二测温管(25)，所述锥形封头(5)的一侧设有汽包(28)。2.根据权利要求1所述的一种烟气处理器，其特征在于：所述主空气入口管(9)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄苋华，连大兴，
申请(专利权)人：福建兴达化机有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35