一种丝线加工用的并线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝线加工用的并线机，由线筒架和传动机台构成，所述线筒架通过转动轴与传动机台转动嵌合连接，所述线筒架一侧端设有固定板，所述线筒架另一侧端设有嵌合板，所述线筒架架体上嵌合有转动辊，所述转动辊上嵌合有线筒，所述转动辊一端贯穿固定板与衔接齿轮连接，所述转动辊上设有旋转轴承和限位盘，所述限位盘焊接固定于转动辊上，所述旋转轴承固定于线筒架侧端的固定板上，所述转动辊另一端设有卡扣，所述嵌合板通过转动轴与线筒架连接。通过齿轮嵌合的形式，避免了传动辊与线筒上线体直接接触，造成打滑的现象，同时也避免了因打滑导致传动速率不一致，导致收卷电机牵引力大的问题。

A Parallel Machine for Silk Thread Processing

【技术实现步骤摘要】
一种丝线加工用的并线机
本技术涉及丝线加工设备
，具体为一种丝线加工用的并线机。
技术介绍
并线机广泛的用于纺织业，并线机主要是将多个线筒的线体进行统一收集的设备，目前的并线机多为自动化机械，通过对传动机电机的速率设定，传动电机将带动转动辊上的线筒进行传动，从而达到并线的目的。目前的并线机的线筒都是通过传动辊来进行带动，同时线筒的线体直接与传动辊进行接触式传动，由于传动辊与线体接触的原因，从而容易产生打滑的现象，使得传动电机与线筒传动速率不一致，导致收卷电机出现牵引力较大的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种丝线加工用的并线机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝线加工用的并线机，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝线加工用的并线机，由线筒架和传动机台构成，所述线筒架通过转动轴与传动机台转动嵌合连接，所述线筒架一侧端设有固定板，所述线筒架另一侧端设有嵌合板，所述线筒架架体上嵌合有转动辊，所述转动辊上嵌合有线筒，所述转动辊一端贯穿固定板与衔接齿轮连接，所述转动辊上设有旋转轴承和限位盘，所述限位盘焊接固定于转动辊上，所述旋转轴承固定于线筒架侧端的固定板上，所述转动辊另一端设有卡扣，所述嵌合板通过转动轴与线筒架连接，所述嵌合板上设有嵌合转盘，所述传动机台上设有传动辊，所述传动辊一端与传动齿轮衔接固定，所述传动辊另一端与传动盘连接，所述传动盘通过传动带与传动电机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述传动辊上的传动齿轮和转动辊上的衔接齿轮的嵌合机构匹配相同且嵌合位置对应一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合转盘上设有卡槽，所述卡槽与转动辊的卡扣嵌合结构匹配一致。作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合转盘通过旋转螺丝与嵌合板连接，所述嵌合板上设有锁紧卡钳。作为本技术的一种优选实施方式，所述传动辊的辊体上设有润滑蜡膜层。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本并线机的传动方式为齿轮嵌合传动，通过传动齿轮与衔接齿轮对接，使得齿轮之间形成啮齿转动，通过齿轮嵌合的形式，避免了传动辊与线筒上线体直接接触，造成打滑的现象，同时也避免了因打滑导致传动速率不一致，导致收卷电机牵引力大的问题。附图说明图1为本技术一种丝线加工用的并线机整体外观结构示意图；图2为本技术一种丝线加工用的并线机转动辊结构示意图；图3为本技术一种丝线加工用的并线机嵌合板结构示意图。图中:线筒架-1，传动机台-2，转动辊-3，线筒-4，传动盘-5，传动辊-6，传动齿轮-7，旋转轴承-8，限位盘-9，衔接齿轮-10，卡扣-11，嵌合板-12，嵌合转盘-13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种丝线加工用的并线机，由线筒架1和传动机台2构成，所述线筒架1通过转动轴与传动机台2转动嵌合连接，所述线筒架1一侧端设有固定板，所述线筒架1另一侧端设有嵌合板12，所述线筒架1架体上嵌合有转动辊3，所述转动辊3上嵌合有线筒4，所述转动辊3一端贯穿固定板与衔接齿轮10连接，所述转动辊3上设有旋转轴承8和限位盘9，所述限位盘9焊接固定于转动辊3上，所述旋转轴承8固定于线筒架1侧端的固定板上，所述转动辊3另一端设有卡扣11，所述嵌合板12通过转动轴与线筒架1连接，所述嵌合板12上设有嵌合转盘13，所述传动机台2上设有传动辊6，所述传动辊6一端与传动齿轮7衔接固定，所述传动辊6另一端与传动盘5连接，所述传动盘5通过传动带与传动电机连接。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述传动辊6上的传动齿轮7和转动辊3上的衔接齿轮10的嵌合机构匹配相同且嵌合位置对应一致。嵌合结构相同以及嵌合位置对应的传动齿轮和衔接齿轮，确保了传动结构的一致。请参阅图2、图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合转盘13上设有卡槽，所述卡槽与转动辊3的卡扣11嵌合结构匹配一致。通过卡槽和卡扣的嵌合，从而使得转动辊限位固定于线筒架上。请参阅图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述嵌合转盘13通过旋转螺丝与嵌合板12连接，所述嵌合板12上设有锁紧卡钳。锁紧卡钳可以对嵌合板进行锁紧，避免了传动过程中出现连接松动的情况。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述传动辊6的辊体上设有润滑蜡膜层。较大的降低了线体与传动辊之间的滚动摩擦。本技术所述的一种丝线加工用的并线机，在使用并线机时，首先解除卡钳对嵌合板12的锁紧，打开嵌合板12，将线筒嵌合于转动辊3上，关闭嵌合板12，此时，嵌合板12上嵌合转盘13的卡槽与转动辊3一端的卡扣嵌合，转动线筒架1整体，使得转动辊3上的衔接齿轮10与传动辊6上的传动齿轮7嵌合，设定收卷电机和传动电机的速率并使得速率保持一致，打开传动电机，传动电机通过传动带带动传动盘5转动，传动盘5带动传动辊6转动，传动辊6带动传动齿轮7，传动齿轮7带动衔接齿轮10的转动，从而使得线筒上的线体通过收卷辊进行收集。本技术的线筒架1，传动机台2，转动辊3，线筒4，传动盘5，传动辊6，传动齿轮7，旋转轴承8，限位盘9，衔接齿轮10，卡扣11，嵌合板12，嵌合转盘13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是由于传动辊与线体接触的原因，从而容易产生打滑的现象，使得传动电机与线筒传动速率不一致，导致收卷电机出现牵引力较大的情况。本技术本并线机的传动方式为齿轮嵌合传动，通过传动齿轮7与衔接齿轮10对接，使得齿轮之间形成啮齿转动，通过齿轮嵌合的形式，避免了转动辊3与线筒上线体直接接触，造成打滑的现象，同时也避免了因打滑导致传动速率不一致，导致收卷电机牵引力大的问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝线加工用的并线机，由线筒架（1）和传动机台（2）构成，其特征在于：所述线筒架（1）通过转动轴与传动机台（2）转动嵌合连接，所述线筒架（1）一侧端设有固定板，所述线筒架（1）另一侧端设有嵌合板（12），所述线筒架（1）架体上嵌合有转动辊（3），所述转动辊（3）上嵌合有线筒（4），所述转动辊（3）一端贯穿固定板与衔接齿轮（10）连接，所述转动辊（3）上设有旋转轴承（8）和限位盘（9），所述限位盘（9）焊接固定于转动辊（3）上，所述旋转轴承（8）固定于线筒架（1）侧端的固定板上，所述转动辊（3）另一端设有卡扣（11），所述嵌合板（12）通过转动轴与线筒架（1）连接，所述嵌合板（12）上设有嵌合转盘（13），所述传动机台（2）上设有传动辊（6），所述传动辊（6）一端与传动齿轮（7）衔接固定，所述传动辊（6）另一端与传动盘（5）连接，所述传动盘（5）通过传动带与传动电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种丝线加工用的并线机，由线筒架（1）和传动机台（2）构成，其特征在于：所述线筒架（1）通过转动轴与传动机台（2）转动嵌合连接，所述线筒架（1）一侧端设有固定板，所述线筒架（1）另一侧端设有嵌合板（12），所述线筒架（1）架体上嵌合有转动辊（3），所述转动辊（3）上嵌合有线筒（4），所述转动辊（3）一端贯穿固定板与衔接齿轮（10）连接，所述转动辊（3）上设有旋转轴承（8）和限位盘（9），所述限位盘（9）焊接固定于转动辊（3）上，所述旋转轴承（8）固定于线筒架（1）侧端的固定板上，所述转动辊（3）另一端设有卡扣（11），所述嵌合板（12）通过转动轴与线筒架（1）连接，所述嵌合板（12）上设有嵌合转盘（13），所述传动机台（2）上设有传动辊（6），所述传动辊（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱明，
申请(专利权)人：嘉兴永旭丝线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33