一种络纱机上的竹蜻蜓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种络纱机上的竹蜻蜓，其结构包括上圆环和下圆环，所述上圆环和下圆环接触连接，所述上圆环的上部接触连接有圆片，所述下圆环的下部表面设有两个凹槽，所述下圆环的上下两侧设有第一导线杆，所述上圆环和下圆环之间卡接有第二导线杆，所述第一导线杆和第二导线杆相互垂直，所述圆片的表面设有两个固定螺栓，所述固定螺栓分别贯穿圆片和上圆环，所述固定螺栓与下圆环固定连接，该实用新型专利技术，设置第一导线杆和第二导线杆起到导线的作用，设置的L型的第一挂钩和第二挂钩能够控制导向的高度，从而适应各种高度的机械，设置润滑层起到润滑的作用，从而有利于竹蜻蜓的转动，设有缓冲垫起到缓冲上圆环和下圆环的作用，减少损伤。

A bamboo dragonfly on a winding machine

【技术实现步骤摘要】
一种络纱机上的竹蜻蜓
本技术涉及络纱机
，具体为一种络纱机上的竹蜻蜓。
技术介绍
络丝机，亦称络筒机、络纱机，是后纺和准备工程的设备之一，络丝机的用途主要是把来自拈丝机或者细纱机的管纱重新卷绕成容量较大的筒子，放线架是络纱机上必备的工具之一。但是目前的放线架结构简单，一般不具备导线的作用，而线筒上的线往往会比较凌乱，容易打结，不易放纱，使络丝机工作效率下降，使用不便，为此，我们提出一种络纱机上的竹蜻蜓。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种络纱机上的竹蜻蜓，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种络纱机上的竹蜻蜓，其结构包括上圆环和下圆环，所述上圆环和下圆环接触连接，所述上圆环的上部接触连接有圆片，所述下圆环的下部表面设有两个凹槽，所述下圆环的上下两侧设有第一导线杆，所述上圆环和下圆环之间卡接有第二导线杆，所述第一导线杆和第二导线杆相互垂直，所述圆片的表面设有两个固定螺栓，所述固定螺栓分别贯穿圆片和上圆环，所述固定螺栓与下圆环固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一导线杆包括连接杆、橡胶套、限位块和第一挂钩，所述橡胶套套接在连接杆的一端外部，所述连接杆的另一端卡接在凹槽的内部，所述限位块位于下圆环的外部，所述限位块固定连接在连接杆上，所述限位块的半径大于凹槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一挂钩固定连接在第一导线杆的外部顶端，所述第一挂钩的前端为L型，所述第一挂钩的后端为螺旋形。作为本技术的一种优选实施方式，所述第二导线杆包括连接杆、橡胶套、第二挂钩和固定铁丝，所述第二挂钩固定连接在连接杆的外部顶端，所述第二挂钩为螺旋形，所述第二导线杆的连接杆外部固定连接有固定铁丝，所述固定铁丝位于上圆环的旁边。作为本技术的一种优选实施方式，所述上圆环和下圆环的中间均设有半径相等的通孔，所述通孔的内侧表面涂覆有润滑层，所述上圆环和下圆环之间固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫位于两个固定螺栓之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.该一种络纱机上的竹蜻蜓，设置第一导线杆和第二导线杆起到使放线架具有导线的作用，设有的L型的第一挂钩，能够使纱线的导向更低，设置的第二挂钩能够使纱线的导向更高，从而适应各种高度的放线。2.通过在通孔的内侧设置润滑层，使通孔与放线架之间更加润滑，从而便于各个方向的放线，设有的缓冲垫起到缓冲上圆环和下圆环之间压力的作用，减少损伤。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种络纱机上的竹蜻蜓的主视结构示意图；图2为本技术一种络纱机上的竹蜻蜓的侧视结构示意图；图3为本技术一种络纱机上的竹蜻蜓的后视结构示意图。图中：上圆环-1，下圆环-2，圆片-3，第一导线杆-4，第二导线杆-5，连接杆-6，橡胶套-7，限位块-8，第一挂钩-9，第二挂钩-10，固定铁丝-11，润滑层-12，通孔-13，固定螺栓-14，凹槽-15，缓冲垫-16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种络纱机上的竹蜻蜓，其结构包括上圆环1和下圆环2，所述上圆环1和下圆环2接触连接，所述上圆环1的上部接触连接有圆片3，所述下圆环2的下部表面设有两个凹槽15，所述下圆环2的上下两侧设有第一导线杆4，所述上圆环1和下圆环2之间卡接有第二导线杆5，所述第一导线杆4和第二导线杆5相互垂直，所述圆片3的表面设有两个固定螺栓14，所述固定螺栓14分别贯穿圆片3和上圆环1，所述固定螺栓14与下圆环2固定连接。请参阅图3，所述第一导线杆4包括连接杆6、橡胶套7、限位块8和第一挂钩9，所述橡胶套7套接在连接杆6的一端外部，所述连接杆6的另一端卡接在凹槽15的内部，所述限位块8位于下圆环2的外部，所述限位块8固定连接在连接杆6上，所述限位块8的半径大于凹槽15。设置的橡胶套7起到保护的作用，设有的限位块8起到限位的作用，设有的凹槽15起到固定第一导线杆4的作用。请参阅图2和图3，所述第一挂钩9固定连接在第一导线杆4的外部顶端，所述第一挂钩9的前端为L型，所述第一挂钩9的后端为螺旋形。设有的第一挂钩9起到导向的作用。请参阅图1和图2，所述第二导线杆5包括连接杆6、橡胶套7、第二挂钩10和固定铁丝11，所述第二挂钩10固定连接在连接杆6的外部顶端，所述第二挂钩10为螺旋形，所述第二导线杆5的连接杆6外部固定连接有固定铁丝11，所述固定铁丝11位于上圆环1的旁边。设有第二挂钩10起到给纱线进行导向的作用，设有的固定铁丝11起到固定第二导线杆5的作用。请参阅图1和图3，所述上圆环1和下圆环2的中间均设有半径相等的通孔13，所述通孔13的内侧表面涂覆有润滑层12，所述上圆环1和下圆环2之间固定连接有缓冲垫16，所述缓冲垫16位于两个固定螺栓14之间。设有的通孔13起到套接在纺纱架上的作用，设有的润滑层12起到润滑的作用，设有的缓冲垫16起到缓冲的作用。本技术的上圆环1，下圆环2，圆片3，第一导线杆4，第二导线杆5，连接杆6，橡胶套7，限位块8，第一挂钩9，第二挂钩10，固定铁丝11，润滑层12，通孔13，固定螺栓14，凹槽15，缓冲垫16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。工作原理：本技术在使用时，先通过设置的固定螺栓14来固定上圆环1、下圆环2、圆片3、第一导线杆4和第二导线杆5，再通过缓冲垫16来缓冲圆环1和下圆环2之间的压力，然后将竹蜻蜓的通孔13套接在放线架上，再通过在其内部设置润滑层12来进行润滑，然后通过放纱的高度要求将纱线穿过较低的第一挂钩9或较高的第二挂钩10上，最后通过在连接杆6的外部设置橡胶套7来避免纱线拉断即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络纱机上的竹蜻蜓，其结构包括上圆环（1）和下圆环（2），其特征在于：所述上圆环（1）和下圆环（2）接触连接，所述上圆环（1）的上部接触连接有圆片（3），所述下圆环（2）的下部表面设有两个凹槽（15），所述下圆环（2）的上下两侧设有第一导线杆（4），所述上圆环（1）和下圆环（2）之间卡接有第二导线杆（5），所述第一导线杆（4）和第二导线杆（5）相互垂直，所述圆片（3）的表面设有两个固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）分别贯穿圆片（3）和上圆环（1），所述固定螺栓（14）与下圆环（2）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种络纱机上的竹蜻蜓，其结构包括上圆环（1）和下圆环（2），其特征在于：所述上圆环（1）和下圆环（2）接触连接，所述上圆环（1）的上部接触连接有圆片（3），所述下圆环（2）的下部表面设有两个凹槽（15），所述下圆环（2）的上下两侧设有第一导线杆（4），所述上圆环（1）和下圆环（2）之间卡接有第二导线杆（5），所述第一导线杆（4）和第二导线杆（5）相互垂直，所述圆片（3）的表面设有两个固定螺栓（14），所述固定螺栓（14）分别贯穿圆片（3）和上圆环（1），所述固定螺栓（14）与下圆环（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种络纱机上的竹蜻蜓，其特征在于：所述第一导线杆（4）包括连接杆（6）、橡胶套（7）、限位块（8）和第一挂钩（9），所述橡胶套（7）套接在连接杆（6）的一端外部，所述连接杆（6）的另一端卡接在凹槽（15）的内部，所述限位块（8）位于下圆环（2）的外部，所述限位块（8）固定连接在连接杆（6）上，所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱明，
申请(专利权)人：嘉兴永旭丝线有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33