几何参数自动调整机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种几何参数自动调整机构，包括承重平台和设置在承重平台上的垂直调整机构和水平调整机构，所述承重平台包括安装钢管和设有在安装钢管两端的支撑杆件，所述安装钢管的两端设有用于安装水平调整机构的安装件。水平传输螺杆和竖直传输螺杆均为多根避免在调整过程中出现倾斜或翻转，且通过螺纹传动更加平稳。

Geometric parameter auto-adjusting mechanism

【技术实现步骤摘要】
几何参数自动调整机构
本技术涉及轨道测量
，具体来说，涉及一种几何参数自动调整机构。
技术介绍
传统的几何参数自动调整机构的通过设置水平调整机构和垂直调整机构传动部分，由伺服电机驱动，通过蜗轮蜗杆、滑动螺杆传动进行调整，即将旋转运动转化为直线往复运动，在运动过程中由于垂直调整机构上设有一传动螺杆容易造成受力不稳定，同时造成垂直调整机构在运动过程容易发生倾斜或翻转。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种几何参数自动调整机构，具有受力稳定且在运动过程中避免倾斜或翻转的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种几何参数自动调整机构，包括承重平台和设置在承重平台上的垂直调整机构和水平调整机构，所述承重平台包括安装钢管和设有在安装钢管两端的支撑杆件，所述安装钢管的两端设有用于安装水平调整机构的安装件；所述水平调整机构包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆和多根水平传输螺杆，所述涡轮和蜗杆设于其中一个安装件的一侧，所述水平传输螺杆设于所述安装件之间，且该水平传输螺杆连接所述涡轮，所述电机的输出轴连接所述蜗杆；所述垂直调整机构包括基座和多根竖直传输螺杆，所述基座与所述水平传输螺杆相互啮合，且该基座上设有第二电机和供所述竖直传输螺杆漏出的通孔，所述基座内设有第二涡轮和第二蜗杆，所述竖直传输螺杆设于所述第二涡轮的轴心处，且该竖直传输螺杆与所述第二涡轮啮合，所述第二电机的输出轴连接所述第二蜗杆。在使用时，水平调整机构通过设置在承重平台两端的安装件安装在承重平台上，在将垂直调整机构中的基座与水平调整机构的水平传输螺杆相啮合，通过设置在安装件一端的第一电机控制第一蜗杆和第一涡轮运动，由于涡轮设置在水平传输螺杆的一端，涡轮转动时带动水平传输螺杆转动，实现该自动调整机构的水平方向的调整；进行垂直调整时，由第二电机控制第二蜗杆和第二涡轮运动，由于竖直传输螺杆穿过该涡轮，且该竖直传输螺杆与该涡轮相互啮合实现该自动调整机构的竖直方向的调整，由于水平传输螺杆和竖直传输螺杆均为多根避免在调整过程中出现倾斜或翻转，且通过螺纹传动更加平稳。优选的，该自动调整机构还包括连接钢管，所述竖直传输螺杆的两端设有固定架，且该固定架与所述基座上均设有供该连接钢管穿过的通孔，所述连接钢管的轴线与所述竖直传输螺杆的轴线平行，且该连接钢管的底部设有线夹机构。通过固定架将连接钢管与竖直传输螺杆连接，同时基座上设有供连接钢管穿过的通孔，此时连接钢管与竖直传输螺杆平行，保证了在移动过程中使整个垂直调整机构保持平稳。优选的，所述水平传输螺杆和所述竖直传输螺杆均为两根。将水平传输螺杆和竖直传输螺杆设置呈两根是为了防止在移动过程中出现倾斜或翻转。优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆均采用阿基米德(ZA)型蜗杆。蜗轮蜗杆传动需要满足自锁要求，在电机断电的情况下能够保持原位；满足自锁要求的蜗杆导程角较小，故采用阿基米德(ZA)型蜗杆，齿形角优选的，所述第一蜗杆和第二蜗杆均采用45#钢制成，所述第一涡轮和第二涡轮均采用锡青铜制成。该自动调整机构中蜗杆传动功率不大，蜗杆采用45#钢，要求有较高的耐磨性时，齿面需要进行淬火，提高硬度；蜗轮用青铜制造，具有较低的摩擦系数。优选的，所述安装件与所述安装钢管连接的一端设有稳定装置，该稳定装置包括设置在安装件之间的稳定杆和用于将稳定件稳定在安装钢管上的稳定扣，所述稳定扣均布设置；所述安装件之间还设有连接杆。在安装件之间设置稳定装置和连接杆是为了进一步将水平调整机构与承重平台连接，防止水平调整机构在移动过程中出现不平稳现象。优选的，所述竖直传输螺杆的高度与所述承重平台的垂直传动箱的高度平齐。竖直传动螺杆与承重平台同高的垂直传动箱同高，使该自动调整机构受力平衡且均匀。本技术的有益效果是：(1)在使用时，水平调整机构通过设置在承重平台两端的安装件安装在承重平台上，在将垂直调整机构中的基座与水平调整机构的水平传输螺杆相啮合，通过设置在安装件一端的第一电机控制第一蜗杆和第一涡轮运动，由于涡轮设置在水平传输螺杆的一端，涡轮转动时带动水平传输螺杆转动，实现该自动调整机构的水平方向的调整；进行垂直调整时，由第二电机控制第二蜗杆和第二涡轮运动，由于竖直传输螺杆穿过该涡轮，且该竖直传输螺杆与该涡轮相互啮合实现该自动调整机构的竖直方向的调整，由于水平传输螺杆和竖直传输螺杆均为多根避免在调整过程中出现倾斜或翻转，且通过螺纹传动更加平稳；(2)通过固定架将连接钢管与竖直传输螺杆连接，同时基座上设有供连接钢管穿过的通孔，此时连接钢管与竖直传输螺杆平行，保证了在移动过程中使整个垂直调整机构保持平稳。(3)水平传输螺杆和所述竖直传输螺杆均为两根；将水平传输螺杆和竖直传输螺杆设置呈两根是为了防止在移动过程中出现倾斜或翻转；(4)第一蜗杆和第二蜗杆均采用阿基米德(ZA)型蜗杆；蜗轮蜗杆传动需要满足自锁要求，在电机断电的情况下能够保持原位；满足自锁要求的蜗杆导程角较小，故采用阿基米德(ZA)型蜗杆，齿形角(5)第一蜗杆和第二蜗杆均采用45#钢制成，所述第一涡轮和第二涡轮均采用锡青铜制成。该自动调整机构中蜗杆传动功率不大，蜗杆采用45#钢，要求有较高的耐磨性时，齿面需要进行淬火，提高硬度；蜗轮用青铜制造，具有较低的摩擦系数。(6)安装件与所述安装钢管连接的一端设有稳定装置，该稳定装置包括设置在安装件之间的稳定杆和用于将稳定件稳定在安装钢管上的稳定扣，所述稳定扣均布设置；所述安装件之间还设有连接杆；在安装件之间设置稳定装置和连接杆是为了进一步将水平调整机构与承重平台连接，防止水平调整机构在移动过程中出现不平稳现象；(7)竖直传输螺杆的高度与所述承重平台的垂直传动箱的高度平齐；竖直传动螺杆与承重平台同高的垂直传动箱同高，使该自动调整机构受力平衡且均匀。附图说明图1是本几何参数自动调整机构的立体结构示意图；图2是本几何参数自动调整机构的整体结构示意图；图3是本几何参数自动调整机构的整体结构示意图；图4是本几何参数自动调整机构的A处放大结构示意图；图5是本几何参数自动调整机构的B处放大结构示意图；图6是本几何参数自动调整机构的C处放大结构示意图；附图标记说明：1、承重平台；2、垂直调整机构；3、水平调整机构；11、安装钢管；12、支撑杆件；7、安装件；31、第一电机；32、第一涡轮；33、第一蜗杆；34、水平传输螺杆；21、基座；22、竖直传输螺杆；23、第二电机；24、第二涡轮；25、第二蜗杆；4、连接钢管；5、固定架；41、线夹机构；6、稳定装置；61、稳定杆；62、稳定扣；63、连接杆。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-6所示，一种几何参数自动调整机构，包括承重平台1和设置在承重平台1上的垂直调整机构2和水平调整机构3，所述承重平台1包括安装钢管11和设有在安装钢管11两端的支撑杆件12，所述安装钢管11的两端设有用于安装水平调整机构3的安装件7；所述水平调整机构3包括第一电机31、第一涡轮32、第一蜗杆33和多根水平传输螺杆34，所述第一涡轮32和第一蜗杆33设于其中一个安装件7的一侧，所述水平传输螺杆34设于所述安装件7之间，且该水平传输螺杆34连接所述第一涡轮32，所述第一电机3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种几何参数自动调整机构，其特征在于，包括承重平台和设置在承重平台上的垂直调整机构和水平调整机构，所述承重平台包括安装钢管和设有在安装钢管两端的支撑杆件，所述安装钢管的两端设有用于安装水平调整机构的安装件；所述水平调整机构包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆和多根水平传输螺杆，所述涡轮和蜗杆设于其中一个安装件的一侧，所述水平传输螺杆设于所述安装件之间，且该水平传输螺杆连接所述涡轮，所述电机的输出轴连接所述蜗杆；所述垂直调整机构包括基座和多根竖直传输螺杆，所述基座与所述水平传输螺杆相互啮合，且该基座上设有第二电机和供所述竖直传输螺杆漏出的通孔，所述基座内设有第二涡轮和第二蜗杆，所述竖直传输螺杆设于所述第二涡轮的轴心处，且该竖直传输螺杆与所述第二涡轮啮合，所述第二电机的输出轴连接所述第二蜗杆。

【技术特征摘要】
1.一种几何参数自动调整机构，其特征在于，包括承重平台和设置在承重平台上的垂直调整机构和水平调整机构，所述承重平台包括安装钢管和设有在安装钢管两端的支撑杆件，所述安装钢管的两端设有用于安装水平调整机构的安装件；所述水平调整机构包括第一电机、第一涡轮、第一蜗杆和多根水平传输螺杆，所述涡轮和蜗杆设于其中一个安装件的一侧，所述水平传输螺杆设于所述安装件之间，且该水平传输螺杆连接所述涡轮，所述电机的输出轴连接所述蜗杆；所述垂直调整机构包括基座和多根竖直传输螺杆，所述基座与所述水平传输螺杆相互啮合，且该基座上设有第二电机和供所述竖直传输螺杆漏出的通孔，所述基座内设有第二涡轮和第二蜗杆，所述竖直传输螺杆设于所述第二涡轮的轴心处，且该竖直传输螺杆与所述第二涡轮啮合，所述第二电机的输出轴连接所述第二蜗杆。2.根据权利要求1所述的几何参数自动调整机构，其特征在于，该自动调整机构还包括连接钢管，所述竖直传输螺杆的两端设有固定架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕，
申请(专利权)人：成都源视科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51