逐段延伸逐段锁定滑轨制造技术

本实用新型专利技术提供一种逐段延伸逐段锁定滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件及锁定组件；所述外轨与中轨及中轨与芯轨通过滑动组件相连接，在外轨与中轨之间的设置有重力摆动锁定组件，包括外轨内侧凸块、锁扣，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，锁扣的侧面设置有弯折锁定块，在中轨上与弯折锁定块相对应的位置加工有通孔，弯折锁定块伸入所述通孔内，弯折锁定块可活动地顶接于外轨内侧凸块上。本滑轨采用的重力摆动锁定组件仅通过锁扣自身重力的作用下落即可对滑轨锁定，结构非常简单，加工方便，装配容易，生产成本低，而且承重大，不易变形，更适合用于ＩＴ、银行、工业等对滑轨的使用功能要求较高的行业，应用范围较广。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑轨技术，特别涉及一种逐段延伸逐段锁定滑轨。
技术介绍
滑轨广泛应用于工业、商业及民用抽屉、拉蓝、托盘、展柜等，并逐步向IT、电讯、银行等行业扩展使用。现有的三节滚珠滑轨如图1所示，主要由外轨、中轨、芯轨、滑动组件组成；所述滑动组件由珠架(或珠条)与滚珠套接嵌合组成。外轨与中轨、中轨与芯轨分别由滚珠分隔并滑动支承，在拉力或推力的作用下相互滑动、自由展合、且承重量小。但在实际应用的不少场合不允许滑轨展开后自由滑动(如在IT行业、银行业中，由于IT机柜、服务器柜、银行柜员机柜中的可移动物体有电子插件、仪器设备等，自由移动会造成电子插件的损坏或影响工作的正常进行，因此不允许托承滑轨自由移动)，而且承载物重量较大；现有的三节滚珠滑轨由于其不能在展开后相对锁定，在实际使用中往往出现自行滑动的情况，可能出现使用意外，而且存在承重量小、易变形、使用寿命短的缺点，显然不能适应IT、银行、工业等行业的重型机柜的使用要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、合理，制造容易，装配简便，加工成本低的逐段延伸逐段锁定滑轨。本技术的目的通过下述技术方案实现一种逐段延伸逐段锁定滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件及锁定组件，所述外轨与中轨及中轨与芯轨通过滑动组件相连接，所述滑动组件包括珠架(或珠条)、滚珠；其特征在于在外轨与中轨之间及中轨与芯轨之间设置有锁定组件，所述外轨与中轨之间的锁定组件为重力摆动锁定组件，包括外轨内侧凸块、锁扣，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，锁扣的侧面设置有弯折锁定块，在中轨上与弯折锁定块相对应的位置加工有通孔，弯折锁定块伸入所述通孔内，能绕铆钉在通孔内摆动，弯折锁定块可活动地顶接于外轨内侧凸块上，实现中轨相对外轨拉出后锁定。所述外轨内侧凸块与锁扣相配合的一端加工为与外轨面相垂直的截面，以实现对锁扣更稳牢地固定，防止打滑的情况发生。为了便于外轨内侧凸块的加工，可在外轨上加工凸块位置的一侧开有弧形通孔或直通孔。所述中轨上与弯折锁定块相对的通孔加工为方形或弧形，便于弯折锁定块在其中转动。所述中轨与芯轨之间设置的锁定组件包括弹簧锁片、中轨末端固定块，所述弹簧锁片通过铆钉或焊接固定在芯轨的内表面上，弹簧锁片上设置有缺口，中轨末端固定块可卡接入缺口内实现中轨与芯轨的相对固定。所述弹簧锁片弯折为两段，其中一段贴紧芯轨表面安装，另一段弯折成与芯轨表面的夹角为10°～20°。为了使芯轨在合拢后与中轨贴合牢靠，不易自行滑出，在中轨的内侧表面上安装有固定胶；当芯轨向中轨合拢后，芯轨顶接于固定胶上，固定胶可对芯轨起相对固定的作用，拉出芯轨时，可使芯轨与中轨同时拉出，实现逐段延伸的效果。为了消除滑轨合拢的碰撞声，在中轨上与外轨相顶接的一端安装有限位胶；当中轨合拢或展开时，通过其端部的限位胶与外轨相顶接，可避免发生刺耳的金属撞击声。本技术的作用原理是通过固定胶使中轨与芯轨相对固定，实现逐段延伸；通过重力摆动锁定组件中的锁扣的弯折锁定块卡入中轨上的通孔内并顶接于外轨内侧凸块上，实现中轨相对外轨拉出后的锁定；通过中轨末端固定块卡入弹簧锁片上的缺口，实现中轨与芯轨之间的相对固定。具体的实现过程是本滑轨侧装在固定体与移动体之间，其中轨通过固定胶与芯轨接触产生摩擦阻力将中轨与芯轨相对固定，当拉出芯轨时，中轨与芯轨同时相对外轨被拉出，从而实现第一段延伸；当中轨与芯轨拉出一段距离后，重力摆动锁定组件的锁扣在自身重力的作用下下摆，锁扣的弯折锁定块顶接于外轨内侧凸块上，从而实现外轨与中轨的相对锁定；继续拉动芯轨，克服固定胶的摩擦阻力，将芯轨从中轨中拉出，从而实现第二段延伸；当芯轨拉到尽头时，安装在芯轨上的弹簧锁片的缺口卡在中轨末端的固定块上，从而实现中轨与芯轨的相对锁定，此时芯轨不能拉出也不能退回。当需合拢本逐段延伸逐段锁定滑轨时，按压弹簧锁片，解除弹簧锁片与固定块之间的锁定，即可将芯轨往回收拢，芯轨收合到尽头，推动锁扣摆动使弯折锁定块升起，从而解除外轨内侧凸块与锁扣的锁定，即可将中轨相对外轨往回合拢，至此即可实现芯轨及中轨逐段合拢回外轨内。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(1)本逐段延伸逐段锁定滑轨采用的重力摆动锁定组件仅通过锁扣自身重力的作用下落即可实现对滑轨的锁定，结构非常简单，加工方便，装配简易，生产成本低；(2)本逐段延伸逐段锁定滑轨采用了限位胶来消除滑轨合拢的碰撞声，以及采用了固定胶来使芯轨在合拢后与中轨贴合牢靠，不易自行滑出，因而结构更为合理，更加便于实际使用；(3)由于本技术的中轨与芯轨先同时拉出，承重力主要施加在外轨与中轨上，可以减少芯轨与中轨的相对磨损及芯轨的下坠弯曲变形，所以本逐段延伸逐段锁定滑轨具有相对承重量大，不易变形，使用寿命长的优点，更适合用于IT、银行、工业等对滑轨功能要求较高的行业，应用范围较广。附图说明图1是现有三节全展滚珠滑轨的结构示意图。图2是本技术逐段延伸逐段锁定滑轨的结构示意图。图3是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的外轨结构示意图。图4是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的中轨结构示意图。图5是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的芯轨结构示意图。图6是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的锁扣结构示意图。图7是图6所示锁扣在锁定过程的位置示意图。图8是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的弹簧锁片结构示意图。图9是图8所示弹簧锁片在锁定过程的示意图。图10是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的限位胶结构示意图。图11是图2所示逐段延伸逐段锁定滑轨的固定胶结构示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。实施例图2～图11示出了本技术的具体结构，由图2可见，本逐段延伸逐段锁定滑轨，包括外轨1、中轨6、芯轨9、滑动组件5和7、锁扣4、弹簧锁片8、限位胶2及固定胶3等；所述外轨1与中轨6及中轨6与芯轨9分别通过滑动组件5、7相连接，所述滑动组件5、7包括珠架(或珠条)、滚珠，在外轨1与中轨6之间及中轨6与芯轨9之间设置有锁定组件，所述外轨1与中轨6之间的锁定组件为重力摆动锁定组件，包括外轨内侧凸块1-1(见图3)、锁扣4及铆钉10，所述锁扣4通过铆钉10铆接于中轨6上，如图2和图7所示，锁扣4的侧面设置有弯折锁定块4-1(见图6)，在中轨6上与弯折锁定块4-1相对应的位置加工有方形通孔6-1，如图4所示，弯折锁定块4-1伸入所述方形通孔6-1内，能绕铆钉10在方形通孔6-1内摆动，弯折锁定块4-1可顶接于外轨内侧凸块1-1上，实现中轨6相对外轨1拉出后的锁定。所述外轨内侧凸块1-1与锁扣4相配合的一端加工为与外轨1表面相垂直的截面，以实现对锁扣4更可靠地固定，防止滑移的情况发生。为了便于外轨内侧凸块1-1的加工，可在外轨1上加工凸块1-1的位置一侧开有弧形通孔1-2。在中轨6与芯轨9之间设置的锁定组件包括弹簧锁片8、中轨末端固定块6-2，所述弹簧锁片8通过铆钉固定在芯轨9(见图5)的内表面上，弹簧锁片8上设置有缺口8-1，缺口8-1可卡接在中轨末端固定块6-2上，实现芯轨9与中轨6展开后的相对固定。所述弹簧锁片8弯折为两段，其中一段贴紧芯轨9的表面安装，另一段弯折成与芯轨9表面的夹角为10°～2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逐段延伸逐段锁定滑轨，包括外轨、中轨、芯轨、滑动组件及锁定组件；所述外轨与中轨及中轨与芯轨通过滑动组件相连接，所述滑动组件包括珠架或珠条、滚珠；其特征在于：在外轨与中轨之间及中轨与芯轨之间设置有锁定组件；所述外轨与中轨之间的锁定组件为重力摆动锁定组件，包括外轨内侧凸块、锁扣，所述锁扣通过铆钉铆接于中轨上，锁扣的侧面设置有弯折锁定块，在中轨上与弯折锁定块相对应的位置加工有通孔，弯折锁定块伸入所述通孔内，弯折锁定块可活动地顶接于外轨内侧凸块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国杰，
申请(专利权)人：李国杰，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]