一种ETPU用预压罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ETPU用预压罐，罐体内部输气管道的主管下端设有一垂直向下的气体喷头；主管上每间隔一定距离设置四根支管，每两根相邻支管相互垂直；支管一端与主管连通，另一端与罐体内壁焊接，罐体最底层的支管上设置有斜向罐体内壁的支气管喷头；上下两个支管之间的主管上设置有网孔。本实用新型专利技术通过在罐体内部设置带有网孔和气体喷头的主管输气管道，及与主管连通的若干支管，一方面可将外部热空气均匀快速的输送到预压罐内部的不同区域，使预压罐内部加热均匀，同时降低生产能耗；另一方面，可依靠支管上的气体喷头向罐体内壁吹扫压缩空气，方便预压罐内壁粘附的ETPU粒子的清理，大大减少了不同批次发泡粒子混料的几率。

A Pre-pressure Tank for ETPU

【技术实现步骤摘要】
一种ETPU用预压罐
本技术涉及发泡塑料的加工设备，具体为一种用于制备发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)的预压罐。
技术介绍
发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)作为一种新型的发泡塑料，以其优异的机械性能、良好的加工性和易回收再利用等优点，在发泡材料领域得到广泛的关注，目前，ETPU主要用于高端鞋材、体育用品等领域，未来，ETPU的商业价值将逐渐被发掘，有望在包装、汽车内饰、减震缓冲、隔温隔热等领域得以拓展，应用将更加广泛。由于ETPU颗粒回弹性很高，将刚经过发泡特别是一次发泡的ETPU颗粒放置于大气环境中，ETPU颗粒会迅速收缩变瘪，然后缓慢回弹，直至稳定，发泡颗粒的快速收缩会损害ETPU的内部泡孔和外观，同时密度也会大幅增加；此外，现有的技术中，只经过一次发泡的ETPU颗粒的密度往往偏高。因此，为了获得泡孔致密均匀，外观光亮，发泡倍率高的ETPU颗粒，常需将一次发泡的ETPU颗粒吸入预压罐中，进行加压或加热处理。在实际生产过程中，预压罐大多安装在烘房隔间内，如果要对预压罐进行加热，一般是通过烘房内的加热器来实现的。由于烘房和预压罐的空间都很大，单独依靠加热器在外部供热传递给预压罐，一方面会引起大量能耗，另一方面会导致预压罐受热不均匀。此外，由于ETPU颗粒本身容易吸水，ETPU颗粒长时间储放在预压罐中后，容易粘附于内壁，若不及时清理，会导致不同批次原料的混料，影响产品质量。专利CN207535187U在预压罐罐体中部设置加热套，通过混合气体对罐体进行加热，很明显，罐体的上部和底部的物料受热不均匀。专利CN202770133U在预压罐底部设置加热干燥器，由于加热器采用网筛结构，工作一段时间后，会有细小颗粒堵塞网筛孔，需打开预压罐清理网筛，操作麻烦，不利于连续化生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理，安装操作方便，能对预压罐内发泡粒子均匀加热，且容易清理罐体内壁的预压储料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种ETPU用预压罐，包括罐体和罐体内部的输气管道，罐体顶部设有进料口、进气口和排气口，输气管道由竖直设置在罐体内部中央的主管和与主管垂直设置的若干个支管组成，主管上端与进气口连通，下端设有一垂直向下的气体喷头；主管上每间隔一定距离设置四根支管，每两根相邻支管相互垂直；支管一端与主管连通，另一端与罐体内壁焊接，罐体最底层的支管上设置有斜向罐体内壁的支气管喷头；上下两个支管之间的主管上设置有网孔。支管将罐体分成多个虚拟层，支管与网孔的配合有利于外部气体快速进入预压罐内部的每个区域，使预压罐内部加热均匀。主管内设置有用于打开和关闭网孔的套管。套管包括若干个与网孔对应的短管，短管的高度大于网孔的直径，短管通过连接杆固定在一起。通过外部气缸的行程控制，可将套管降低或提升，分别对应输气管道主管上网孔的开放和关闭，主管内注入用于加热的热空气时，将网孔开放；主管内吹扫冷空气时，将网孔关闭，通过主管输送到底部的支管，再通过气体喷头喷出，如此设置，可减少吹扫空气在输送过程的损失，保证喷出时的吹扫力度。进一步的，支管上的气体喷头与罐体内壁相距10～30cm，支管喷头与支管的夹角为30～70°。如此安放有利于将罐体内壁粘附的发泡粒子吹落并清理干净。进一步的，靠近进气口的主管内设有网筛，网筛的孔径小于发泡粒子的直径，防止发泡粒子逸出。进一步的，进气口上设置有进气阀，进气阀与两根进气管相连。通过进气阀的控制，可使两根进气管分别与罐体内部连通，进而对进入罐体内部的气体种类进行切换，既可向罐体内注入热空气，也可向罐体内输送用于吹扫作用的冷空气。进一步的，主管上每间隔1～2m设置四根支管。进一步的，罐体底部设置有取样口，取样口上设有耐压阀门，取样口的直径为2～5cm。进一步的，输气管道由不锈钢制成，取样口与罐体的连接处做补强处理，输气管道表面和罐体内壁喷设置有防锈涂层；取样口用于在预压过程中进行取样观察；进一步的，罐体罐身中上部设置有长方形玻璃视窗，用于观察罐体内料位高度。罐体罐身上部和下部各设一个温度传感器和压力传感器，用于罐体内温度和压力的准确探测。本技术所达到的有益效果是：本技术通过在罐体内部设置带有网孔和气体喷头的主管输气管道，及与主管连通的若干支管，一方面可将外部热空气均匀快速的输送到预压罐内部的不同区域，使预压罐内部加热均匀，同时降低生产能耗；另一方面，可依靠支管上的气体喷头向罐体内壁吹扫压缩空气，方便预压罐内壁粘附的ETPU粒子的清理，大大减少了不同批次发泡粒子混料的几率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的预压罐整体结构的主视图(剖开)。图2为本技术的预压罐的俯视图。图3为使用新型的输气管道内壁套管的主视图图4为本技术的预压罐在主管壁网孔关闭时的主视图(剖开)。图中：100-罐体；101-进料口；102-进气口；103-排气口；104-温度传感器；105-压力传感器；106-长方形玻璃视窗；107-取样口；108-出料口；112-进气阀；113-进气管；201-主管；202-支管；203-主管底部的气体喷头；204-支气管喷头；205-套管；210-网筛；211-主管上的网孔；215-短管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一种ETPU用预压罐，包括罐体100，罐体100顶部设有进料口101、进气口102和排气口103，罐体100罐身上部和下部各设一个温度传感器104和压力传感器105，用于罐体内部温度和压力的准确探测；罐身中上部设有长方形玻璃视窗106，用于观察罐体内部料位高度；罐体100底部设有取样口107和出料口108，取样口用于在预压过程中进行取样观察，取样口107与罐体100的连接处做补强处理，取样口107上设有耐压阀门，取样口107的直径为2～5cm；输气管道200由竖直设置在罐体内部中央的主管201和与主管垂直设置的若干个支管202组成，主管201上端与进气口102连通，下端设有一垂直向下的气体喷头203；主管上每间隔相同距离设置四根支管202，每两根相邻支管202相互垂直；支管202一端与主管201连通，另一端与罐体100内壁焊接，罐体100最底层的支管202上设置有斜向罐体100内壁的支气管喷头204；上下两个支管202之间的主管上设置有网孔211。支管202将罐体100分成多个虚拟层，支管202与网孔211的配合有利于外部气体快速进入预压罐内部的每个区域，使预压罐内部加热均匀。在靠近进气口102的主管201内设有设有网筛210，网筛210的孔径小于发泡粒子的直径；进气口102上接有进气阀112，进气阀112与外部两根进气管113相连，通过进气阀112的控制，可使两根进气管113分别与罐体内部连通，进而对进入罐体内部的气体种类进行切换。罐体最底部虚拟层的四根支管上各设有一个支气管喷头204，支气管喷头204与罐体100内壁相距10～30cm，支气管喷头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ETPU用预压罐，包括罐体和罐体内部的输气管道，罐体顶部设有进料口、进气口和排气口，其特征在于，输气管道由竖直设置在罐体内部中央的主管和与主管垂直设置的若干个支管组成，主管上端与进气口连通，下端设有一垂直向下的气体喷头；主管上每间隔一定距离设置四根支管，每两根相邻支管相互垂直；支管一端与主管连通，另一端与罐体内壁焊接，罐体最底层的支管上设置有斜向罐体内壁的支气管喷头；上下两个支管之间的主管上设置有网孔。

【技术特征摘要】
1.一种ETPU用预压罐，包括罐体和罐体内部的输气管道，罐体顶部设有进料口、进气口和排气口，其特征在于，输气管道由竖直设置在罐体内部中央的主管和与主管垂直设置的若干个支管组成，主管上端与进气口连通，下端设有一垂直向下的气体喷头；主管上每间隔一定距离设置四根支管，每两根相邻支管相互垂直；支管一端与主管连通，另一端与罐体内壁焊接，罐体最底层的支管上设置有斜向罐体内壁的支气管喷头；上下两个支管之间的主管上设置有网孔。2.如权利要求1所述的ETPU用预压罐，其特征在于，所述主管内设置有用于打开和关闭网孔的套管。3.如权利要求2所述的ETPU用预压罐，其特征在于，所述的套管包括若干个与网孔对应的短管，短管的高度大于网孔的直径，短管通过连接杆固定在一起。4.如权利要求1所述的ETPU用预压罐，其特征在于，支管上的气体喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：马作广，邹炬，许儒成，章晓宇，
申请(专利权)人：无锡道石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32