自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件制造方法及图纸

技术编号:22276031 阅读:44 留言:0更新日期:2019-10-13 22:36
自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,包括设于工作台上的螺旋进料框、与该螺旋进料框配合的送料导轨、与送料导轨配合的锁芯平移机构;所述螺旋进料框的出料端与倾斜设置的送料导轨相连,所述送料导轨的下端与锁芯定位组件配合,所述送料导轨上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部;所述锁芯平移机构设于第一固定板上,该锁芯平移机构包括平移气缸,该平移气缸的伸缩轴与平移底座相连,所述平移底座上固定有平移杆,该平移杆的端部设有两端开口的通腔,该通腔用于容纳送料导轨上送来的锁芯,且该通腔中设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸部。本实用新型专利技术操作方便,能够自动化进行锁芯的输送,且输送时锁芯的排列统一,保证后续打孔操作的精度高。

Conveyor Module of Lock Core in Automatic Lock Core Punching Device

【技术实现步骤摘要】
自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件
本技术属于锁芯加工
,具体涉及一种自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件。
技术介绍
锁具是日常生活中广泛使用的物品,多用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成,其中最常见的是弹子锁,也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁,弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件(称为锁簧、弹子或珠),锁住锁芯。当放入正确的钥匙,各锁簧被推至相同的高度,锁芯便被放开,实现开锁。在弹子锁的制造过程中,锁体和锁芯需要单独加工,最后再将各个零件组装在一起。其中,在锁芯的生产过程中,需要在锁芯的侧面打上若干通孔,用于装配零部件,该过程中需要使用到专用的锁芯打孔装置。由于锁芯特殊的结构,且打孔的位置要与钥匙插槽对应,使得锁芯在打孔过程中必须定位准确,不能发生偏差;现有技术中,大部分锁芯打孔装置不能很好完成锁芯的自动化输送和打孔,还需要人工将锁芯准确的放置在打孔工位上进行打孔,效率低,成本大;此外,在锁芯钻孔的过程中,会产生一些金属碎屑,同时锁芯上也会粘附一些金属碎屑,这些碎屑回收后也能作为原料加以利用,减少成本,但现有的锁芯打孔装置中,缺少相应的碎屑回收结构,造成原料损失,也造成了车间的环境污染,需要改进。鉴于还存在以上一些问题,本技术在自动化锁芯打孔装置上进行了进一步的研究和改进,具体对自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件进行了研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足,本技术提供了一种自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,操作方便,能够自动化进行锁芯的输送,且输送时锁芯的排列统一。为了解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决。自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,所述锁芯输送组件包括设于工作台上的电机驱动的螺旋进料框、与该螺旋进料框配合的送料导轨、与送料导轨配合的锁芯平移机构;所述螺旋进料框的出料端与倾斜设置的送料导轨相连,所述送料导轨的下端与锁芯定位组件配合,所述送料导轨上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部;所述锁芯平移机构设于第一固定板上,该锁芯平移机构包括平移气缸,该平移气缸的伸缩轴与平移底座相连,所述平移底座上固定有平移杆,该平移杆的端部设有两端开口的通腔,该通腔用于容纳送料导轨上送来的锁芯,且该通腔中设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸部。本技术中的自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件工作时:大量的锁芯放置在螺旋进料框中,随着螺旋进料框的转动锁芯被逐个输送出来,进入到送料导轨中,该过程中锁芯的钥匙插槽与送料导轨上的凸起部配合插入,保证打孔面朝上,没有配合插入的锁芯掉落到螺旋进料框中重新输送。锁芯通过送料导轨下滑,进入到平移杆上的通腔中,钥匙插槽与通腔中的凸部配合使打孔面朝上,通腔中只能装下一个锁芯,接着平移气缸工作推动平移底座移动,带动平移杆移动,平移杆移动到设定位置后,进行后续的打孔操作。本技术能够实现锁芯的自动化输送,且输送时锁芯的排列统一。作为优选,所述通腔的一侧设有挡块,防止锁芯掉出来。作为优选,锁芯输送组件中,所述螺旋进料框内部螺旋轨道上设有挡板,该挡板用于拨落前后颠倒的锁芯:由于锁芯具有基本圆柱状的结构,一端设有凸沿,直径比另一端大,当大端向前输送经过挡板位置时,会被拨下掉落,只有当小端经过挡板位置时,锁芯才能顺利通过,这保证了后期锁芯打孔时的方向一致。作为优选,锁芯输送组件中,所述平移底座设于平移板上,该平移板固定在第一固定板上,所述平移底座与平移板之间通过滑轨滑槽的方式滑动配合,使移动更加顺利。与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:提供了一种自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,操作方便,能够自动化进行锁芯的输送,且输送时锁芯的排列统一,保证后续打孔操作的精度高。附图说明图1为本技术中涉及的锁芯打孔装置的主视图。图2为本技术中涉及的锁芯打孔装置的俯视图。图3为省略吸尘管和锁芯打孔组件的锁芯打孔装置的俯视图。图4为省略吸尘管、锁芯打孔组件、锁芯推送机构、锁芯固定机构的锁芯打孔装置的俯视图。图5为图3中A区域的放大图。图6为图5中平移杆伸出的状态图。图7为图5中顶针伸出的状态图。图8为图5中锁芯下滑输送架上具有漏孔的示意图。图9为锁芯下滑输送架及其安装结构的示意图。图10为本技术中的锁芯平移机构的俯视图。图11为本技术中的锁芯平移机构的侧视图。图12为本技术中的锁芯固定机构的俯视图。图13为本技术中的锁芯固定机构的侧视图。图14为本技术中的锁芯推送机构的俯视图。图15为本技术中的锁芯推送机构的侧视图。图16为本技术中的锁芯打孔组件的主视图。图17为本技术中的锁芯打孔组件的侧视图。图18为锁芯的示意图一。图19为锁芯的示意图二。图20为锁芯的示意图三。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图18~图20,所示为本技术中涉及的锁芯9,该锁芯9上设有钥匙插槽91,同时在钥匙插槽91的对侧设有孔92,孔92为本技术中的设备需要钻的孔。参见图1至图17,本技术中涉及的自动化锁芯打孔装置,包括架体,该架体上设有锁芯输送组件、锁芯定位组件、锁芯打孔组件,具体结构如下。架体,所述架体包括支撑脚12,该支撑脚12的顶部设有围板11,该围板11围成的空间内部设有工作台,所述工作台中设有落料区域19,工作台上设有配合的锁芯输送组件、锁芯定位组件、锁芯打孔组件;所述支撑脚12的中部固定有隔板13,该隔板13上放置有锁芯框16;落料区域19下部设有锁芯下滑输送架17,该锁芯下滑输送架17的落料口位于锁芯框16上。本技术中,所述工作板2上的打孔位置处设有吸尘管7,该吸尘管7与吸尘装置相连,吸走极细小的碎屑,保证车间卫生安全。同时本技术中围板的结构也能很好的防止碎屑跑出来。此外,所述工作台上设有控制中心18,该控制中心18上设有开关、显示装置等,用于控制各个气缸、刀头组件的工作。本申请中的用电组件通过电线接入到电网中,电连接方式和控制方式为常规技术。本实施方式中,所述锁芯下滑输送架17的上端固定在工作台的下表面上,所述支撑脚12上设有搁置该锁芯下滑输送架17的横杆175,所述锁芯下滑输送架17的底板上设有若干漏孔177,隔板13上对应漏孔177的设有碎屑框16;进一步的,所述锁芯下滑输送架17的上端通过弹簧171和固定块172固定在工作台的下表面上。该结构中,锁芯下滑输送架17倾斜设置,漏孔177用于金属碎屑的下落,同时锁芯9落下时的震动也能使部分附着的金属碎屑掉落,这些金属碎屑通过漏孔177后进入到碎屑框中,回收使用,弹簧固定连接的方式使震动持续,保证金属碎屑的掉落。锁芯输送组件,所述锁芯输送组件包括设于工作台上的由电机14驱动的螺旋进料框6、与该螺旋进料框6配合的送料导轨63、与送料导轨63配合的锁芯平移机构;所述螺旋进料框6的出料端与倾斜设置的送料导轨63相连,所述送料导轨63的下端与锁芯定位组件配合,所述送料导轨63上设有与锁芯9上的钥匙插槽91匹配的凸起部62;所述锁芯平移机构设于第一固定板3上,该锁芯平移机构包括固定在平移气缸安装座32上的平移气缸31,该平移气缸31的伸缩轴穿过平移气缸导向块36后与平移底座34相连,所述平移底座3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,其特征在于,所述锁芯输送组件包括设于工作台上的电机驱动的螺旋进料框(6)、与该螺旋进料框(6)配合的送料导轨(63)、与送料导轨(63)配合的锁芯平移机构;所述螺旋进料框(6)的出料端与倾斜设置的送料导轨(63)相连,所述送料导轨(63)的下端与锁芯定位组件配合,所述送料导轨(63)上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部(62);所述锁芯平移机构设于第一固定板(3)上,该锁芯平移机构包括平移气缸(31),该平移气缸(31)的伸缩轴与平移底座(34)相连,所述平移底座(34)上固定有平移杆(35),该平移杆(35)的端部设有两端开口的通腔(351),该通腔(351)用于容纳送料导轨(63)上送来的锁芯,且该通腔(351)中设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸部。

【技术特征摘要】
1.自动化锁芯打孔装置中的锁芯输送组件,其特征在于,所述锁芯输送组件包括设于工作台上的电机驱动的螺旋进料框(6)、与该螺旋进料框(6)配合的送料导轨(63)、与送料导轨(63)配合的锁芯平移机构;所述螺旋进料框(6)的出料端与倾斜设置的送料导轨(63)相连,所述送料导轨(63)的下端与锁芯定位组件配合,所述送料导轨(63)上设有与锁芯上的钥匙插槽匹配的凸起部(62);所述锁芯平移机构设于第一固定板(3)上,该锁芯平移机构包括平移气缸(31),该平移气缸(31)的伸缩轴与平移底座(34)相连,所述平移底座(34)上固定有平移杆(35),该平移杆(35)的端部设有两端开口的通腔(351),该通...

【专利技术属性】
技术研发人员:王俊栋黄南洪郑国良
申请(专利权)人:浦江亚环锁业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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