自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件制造方法及图纸

自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，该锁体输送组件设于工作板上，所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架和出料输送架，所述入料输送架的进料端架于围板上，入料输送架的出料端设于输送轨道的进料口上；所述出料输送架的进料端设于输送轨道的出料口处，出料输送架的出料端穿过围板上的开口后置于锁体框的上部；所述入料输送架和出料输送架上的进料端都高于出料端，且出料输送架的底面上设有若干个通孔。本实用新型专利技术中的锁体输送组件，结构简单，安装方便，同时能够很好的回收金属碎屑，重复利用和减少车间污染。

Lock conveyor assembly in automatic lock punching device

【技术实现步骤摘要】
自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件
本技术属于锁体加工
，具体涉及一种自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件。
技术介绍
锁具是日常生活中广泛使用的物品，多用于一些房门、柜门、抽屉上。一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯。当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁。在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再讲各个零件组装在一起。其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体的侧部打上若干个弹子孔，用于装配锁簧，该过程中需要使用到专用的锁体打孔装置。现有技术中，大部分的锁体打孔装置中，结构需要很多个气缸等动力组件不断配合来实现锁体的输送、夹持、打孔等操作，如用于推送的推送气缸、用于顶料的顶料气缸、用于退料的退料气缸、用于夹持的夹持气缸，成本高，故障概率大；此外，在锁体钻孔的过程中，会产生一些金属碎屑，同时锁体上也会粘附一些金属碎屑，这些碎屑回收后也能作为原料加以利用，减少成本，但现有的锁体打孔装置中，缺少想要的碎屑回收结构，造成原料损失，也造成了车间的环境污染，需要改进。鉴于还存在以上一些问题，本技术在自动化锁体打孔装置上进行了进一步的研究和改进，具体对锁体打孔装置中的锁体输送组件进行了研究。
技术实现思路
针对以上现有技术中的不足，本技术提供了一种自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，结构简单，输送效率高，同时具有很好的碎屑回收结构。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决。自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，该锁体输送组件设于工作板上，所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架和出料输送架，所述入料输送架的进料端架于围板上，入料输送架的出料端设于输送轨道的进料口上；所述出料输送架的进料端设于输送轨道的出料口处，出料输送架的出料端穿过围板上的开口后置于锁体框的上部；所述入料输送架和出料输送架上的进料端都高于出料端，且出料输送架的底面上设有若干个通孔。本技术中的锁体输送组件工作时：工人或自动化送料装置将未打孔的锁体逐个放置在入料输送架上，锁体随着倾斜的入料输送架下滑进入到输送轨道中，进行打孔操作，打孔结束后，锁体从输送轨道上落入到出料输送架上，然后下滑进入到锁体框中，自动化完成。锁体在出料输送架上的过程中，碎屑也通过底面上的通孔落入到回收装置中，回收金属废料，同时保证车间环境。作为优选，锁体输送组件中，所述入料输送架上设有锁体档条，防止在输送过程中锁体掉下来。作为优选，锁体输送组件中，所述出料输送架的上端通过弹簧连接在固定条上，该固定条设于输送轨道的出料端侧壁上。该结构中，当打孔后的锁体落入到出料输送架上之后，出料输送架受到震动会技术抖动，抖动过程中将锁体上的碎屑尽可能的抖落并回收。作为优选，所述固定条至少设有两条，所述弹簧至少设有四个，保证连接的稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：提供了一种自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，结构简单，安装方便，同时能够很好的回收金属碎屑，重复利用和减少车间污染。附图说明图1为本技术中涉及的锁体打孔装置的主视图。图2为本技术中涉及的锁体打孔装置的俯视图。图3为省略吸尘管的锁体打孔装置的俯视图。图4为锁体输送组件和锁体打孔组件的主视图。图5为锁体输送组件和锁体打孔组件的俯视图。图6为锁体输送组件和锁体打孔组件的侧视图一。图7为锁体输送组件和锁体打孔组件的侧视图二。图8为图7中A区域的放大图。图9为图5中省略钻孔机构的示意图。图10为图9中B区域的放大图。图11为图10中定位状态的示意图。图12为定位块的俯视图。图13为定位块的侧视图。图14为锁体的示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参照图14，本技术中涉及的锁体9，该锁体9的侧边设有若干个弹子孔91，这些弹子孔91由本技术中的自动化锁体打孔装置来进行钻孔。参照图1至图13，一种自动化锁体打孔装置，包括架体、设于架体上的锁体输送组件和锁体打孔组件，以上结构具体具有以下特征。架体，所述架体包括支撑脚12，该支撑脚12的顶部设有一圈围板11，该围板11围成的空间内部设有工作台，所述工作台中设有落料区域14，该落料区域14的底部设有碎屑出口141，所述工作台上落料区域14的上部固定有工作板2，锁体输送组件和锁体打孔组件设于该工作板2上；所述支撑脚12的中部固定有隔板13，该隔板13上放置有碎屑框15和锁体框16。本实施方式的架体中，所述工作台上两侧设有平台18，落料区域14设于两块平台18之间，工作板2通过两端固定在平台18上的方式悬空于落料区域14上，所述工作板2上设有吸尘管7，该吸尘管7与吸尘装置相连，能够吸走细小的碎屑，防止弥散在空气中被工人吸入，同时本技术中围板的结构也能很好的防止碎屑跑出来。此外，所述工作台上设有控制中心19，该控制中心19上设有开关、显示装置等，用于控制各个气缸、刀头组件的工作。本申请中的用电组件通过电线接入到电网中，电连接方式和控制方式为常规技术。锁体输送组件，所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架3和出料输送架4，所述入料输送架3的进料端架于围板11上，入料输送架3的出料端设于输送轨道5的进料口上；所述出料输送架4的进料端设于输送轨道5的出料口处，出料输送架4的出料端穿过围板11上的开口17后置于锁体框16的上部；所述入料输送架3和出料输送架4上的进料端都高于出料端，使锁体能够自动下滑，且出料输送架4的底面上设有若干个通孔41。本技术的锁体输送组件中，所述入料输送架3上设有锁体档条31，防止在输送过程中锁体9掉下来，所述出料输送架4的上端通过弹簧551连接在固定条55上，该固定条55设于输送轨道5的出料端侧壁上，且有至少两条固定条55和四个弹簧551，保证连接的稳定性，同时，当打孔后的锁体9落入到出料输送架4上之后，出料输送架4受到震动会技术抖动，抖动过程中将锁体9上的碎屑尽可能的抖落并回收。锁体打孔组件，所述锁体打孔组件包括设于工作板2上的输送轨道5、钻孔机构、锁体定位机构，该输送轨道5通过轨道固定块25固定在工作板2上，且输送轨道5上设有供锁体通过的输送槽52，输送轨道5上位于进料口的一端设有用于将锁体在输送槽52中推进的推送气缸51；所述钻孔机构包括刀头控制座6，该刀头控制座6朝向输送轨道5的一侧设有刀头固定座61，该刀头固定座61可在刀头控制座6上移动；所述刀头固定座61中设有刀头组件62，该刀头组件62的底部设有刀头621，本技术中，刀头622及刀头组件62的移动和转动通过常规的铣刀控制结构和控制方式来实现，如花键传动装置，本申请中不再赘述。所述锁体定位机构包括定位气缸24，该定位气缸24的伸缩轴与定位块241相连，所述定位块241插入到输送轨道5上的凹槽521中，且定位块241上设有与输送槽52配合的定位槽242，在定位气缸24的作用下所述定位槽242与输送槽52重合或错开。本实施方式的锁体打孔组件中，所述推送气缸51通过第一安装板511安装在输送轨道5的进料端侧壁上，强度高；所述定位槽242的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，该锁体输送组件设于工作板（2）上，其特征在于，所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架（3）和出料输送架（4），所述入料输送架（3）的进料端架于围板（11）上，入料输送架（3）的出料端设于输送轨道（5）的进料口上；所述出料输送架（4）的进料端设于输送轨道（5）的出料口处，出料输送架（4）的出料端穿过围板（11）上的开口（17）后置于锁体框（16）的上部；所述入料输送架（3）和出料输送架（4）上的进料端都高于出料端，且出料输送架（4）的底面上设有若干个通孔（41）。

【技术特征摘要】
1.自动化锁体打孔装置中的锁体输送组件，该锁体输送组件设于工作板（2）上，其特征在于，所述锁体输送组件包括倾斜设置的入料输送架（3）和出料输送架（4），所述入料输送架（3）的进料端架于围板（11）上，入料输送架（3）的出料端设于输送轨道（5）的进料口上；所述出料输送架（4）的进料端设于输送轨道（5）的出料口处，出料输送架（4）的出料端穿过围板（11）上的开口（17）后置于锁体框（16）的上部；所述入料输送架（3）和出料输送架（4）上的进料端都高于出料端，且出料输送架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊栋，黄南洪，郑国良，
申请(专利权)人：浦江亚环锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33