喷雾器喷头的一体式组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷雾器喷头的一体式组装机，包括：机架、旋转工作台、泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构；其中，围绕所述旋转工作台一圈依次设置有泵体上料工位、下盖上料工位、抓口工位、保压检测工位、上盖上料工位和下料工位，所述泵体上料机构和垫片上料机构与所述泵体上料工位对应设置，所述下盖上料装置与所述下盖上料工位对应设置，所述上盖上料机构与所述上盖上料工位对应设置。本实用新型专利技术采用旋转工作台和多个上料机构配合，实现对本体、垫片、下盖和上盖的连续流水式上料和组装，生产效率得到提高，并且整个上料和组装过程无需人工参与，降低了人力成本。

Integrated assembly machine for sprayer nozzle

【技术实现步骤摘要】
喷雾器喷头的一体式组装机
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种喷雾器喷头的一体式组装机。
技术介绍
喷雾器是喷雾器材的简称，喷雾器是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具。通常，喷雾器由喷头和导管两部分构成，而喷头通常包括泵体、垫片、下盖和上盖，现有的喷头组装设备的功能较为单一，仅能够实现端部部件的组装，故喷头的组装完成需要在不同的设备中分步骤完成，这就导致喷头的组装工序所需的时间较长，生产效率较低，并且整个过程中需要人工干预，故成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种喷雾器喷头的一体式组装机，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种喷雾器喷头的一体式组装机，包括：机架、旋转工作台、泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构；其中，围绕所述旋转工作台一圈依次设置有泵体上料工位、下盖上料工位、抓口工位、保压检测工位、上盖上料工位和下料工位，所述泵体上料机构和垫片上料机构与所述泵体上料工位对应设置，所述下盖上料装置与所述下盖上料工位对应设置，所述上盖上料机构与所述上盖上料工位对应设置。作为优选，所述泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构均包括；振动上料盘、与振动上料盘连接的传输轨道和在传输轨道与旋转工作台之间移动送料的取料电机。作为优选，所述旋转工作台上还设置有多个检测工位，所述检测工位上对应设置有检测机构。作为优选，所述检测机构由安装于所述机架上的驱动机构驱动，同步动作。作为优选，所述检测工位设置有3组，分别位于泵体上料工位与下盖上料工位、下盖上料工位与抓口工位以及下料工位与泵体上料工位之间。作为优选，所述上盖上料工位与下料工位之间还设置有压盖工位。与现有技术相比，本技术的喷雾器喷头的一体式组装机，包括：机架、旋转工作台、泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构；其中，围绕所述旋转工作台一圈依次设置有泵体上料工位、下盖上料工位、抓口工位、保压检测工位、上盖上料工位和下料工位，所述泵体上料机构和垫片上料机构与所述泵体上料工位对应设置，所述下盖上料装置与所述下盖上料工位对应设置，所述上盖上料机构与所述上盖上料工位对应设置。本技术采用旋转工作台和多个上料机构配合，实现对本体、垫片、下盖和上盖的连续流水式上料和组装，生产效率得到提高，并且整个上料和组装过程无需人工参与，降低了人力成本。附图说明图1为本技术的喷雾器喷头的一体式组装机的立体结构示意图；图2为本技术的喷雾器喷头的一体式组装机的俯视图。图中所示：1、机架；2、旋转工作台；21、泵体上料工位；22、下盖上料工位；23、抓口工位；24、保压检测工位；25、上盖上料工位；26、下料工位；27、压盖工位；28、检测工位；3、泵体上料机构；31、振动上料盘；32、传输轨道；33、取料电机；4、垫片上料机构；5、下盖上料机构；6、上盖上料机构。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图2所示，本技术提供一种喷雾器喷头的一体式组装机，包括：机架1、旋转工作台2、泵体上料机构3、垫片上料机构4、下盖上料机构5和上盖上料机构6；其中，围绕所述旋转工作台2一圈依次设置有泵体上料工位21、下盖上料工位22、抓口工位23、保压检测工位24、上盖上料工位25和下料工位26，所述泵体上料机构3和垫片上料机构4与所述泵体上料工21对应设置，所述下盖上料装置5与所述下盖上料工位22对应设置，所述上盖上料机构6与所述上盖上料工位25对应设置。具体地，所述垫片上料机构4先将垫片送料至所述本体上料工位21上，所述泵体上料机构3再将泵体上料至所述泵体上料工位21，从而使泵体与垫片在上料的同时即完成组装。接着，组装完成的泵体与垫片组合结构，移动至所述下盖上料工位22，所述下盖上料机构5将下盖上料至泵体与垫片组合结构上，形成新的组合结构。接着，新的组合结构移动至抓口工位23，由设置在抓口工位23处的抓口设备对所述下盖进行抓口，从而使得下盖与泵体之间紧密结合。接着，抓口后的组合结构移动至保压检测工位24进行保压检测，确认下盖与泵体之间的密封性能，如果下盖与泵体之前存在漏气的情况，则后续不进行上盖组装。接着，保压检测后的组合结构移动至上盖上料工位25，上盖上料机构6将上盖上料至组合结构上，进而形成喷雾器的喷头结构。最后，喷雾器喷头经过下料工位26处进行下料。如此可以实现对本体、垫片、下盖和上盖的连续流水式上料和组装，生产效率得到提高，并且整个上料和组装过程无需人工参与，降低了人力成本。需要说明的是，所述上盖上料工位25与所述下料工位26之间还设置有压盖工位27，所述压盖工位用于对上盖进行压合，确保上盖与泵体卡合。进一步的，所述下料工位26处设置有不良品出口和良品出口，从而可以将没有保压检测中检测出的不良品排出。继续参照图1至图2，所述泵体上料机构3、垫片上料机构4、下盖上料机构5和上盖上料机构6均包括；振动上料盘31、与振动上料盘31连接的传输轨道32和在传输轨道32与旋转工作台2之间移动送料的取料电机33。具体地，所述振动上料盘31中承载物料，并通过振动的方式将物料逐个上料至传输轨道32上，所述传输轨道32上的物料由后方物料推动，向前移动，最后由取料电机33取出移动到对应的上料工位上。重点参照图2，所述旋转工作台2上还设置有多个检测工位28，所述检测工位28上对应设置有检测机构，所述检测机构由安装于所述机架上的驱动机构驱动，同步动作。当然，位于不同位置处的检测机构，具有不同的作用。本实施例中的，所述检测工位设置有3组，第一组位于泵体上料工位21与下盖上料工位22之间，用于检测泵体和垫片是否上料；第二组位于下盖上料工位22与抓口工位23之间，用于确认下盖是否成功上料；第三组位于下料工位26与泵体上料工位21之间，用于确认喷雾器喷头是否成功下料。继续参照图1至图2，所述旋转工作台2上设置有多组用于存放喷雾器喷头的承载治具，所述承载治具的数量与设置在旋转工作台2上的工位数量相同，进而可以确保每个工位可以同时动作，实现流水线式操作，提供生产效率。进一步的，每组承载治具设置有两个，以便两组喷雾器喷头同时组装，进一步提高了生产效率。综上所述，本技术提供一种喷雾器喷头的一体式组装机，包括：机架1、旋转工作台2、泵体上料机构3、垫片上料机构4、下盖上料机构5和上盖上料机构6；其中，围绕所述旋转工作台2一圈依次设置有泵体上料工位21、下盖上料工位22、抓口工位23、保压检测工位24、上盖上料工位25和下料工位26，所述泵体上料机构3和垫片上料机构4与所述泵体上料工21对应设置，所述下盖上料装置5与所述下盖上料工位22对应设置，所述上盖上料机构6与所述上盖上料工位25对应设置。本技术可以实现对本体、垫片、下盖和上盖的连续流水式上料和组装，生产效率得到提高，并且整个上料和组装过程无需人工参与，降低了人力成本。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷雾器喷头的一体式组装机，其特征在于，包括：机架、旋转工作台、泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构；其中，围绕所述旋转工作台一圈依次设置有泵体上料工位、下盖上料工位、抓口工位、保压检测工位、上盖上料工位和下料工位，所述泵体上料机构和垫片上料机构与所述泵体上料工位对应设置，所述下盖上料装置与所述下盖上料工位对应设置，所述上盖上料机构与所述上盖上料工位对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种喷雾器喷头的一体式组装机，其特征在于，包括：机架、旋转工作台、泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构；其中，围绕所述旋转工作台一圈依次设置有泵体上料工位、下盖上料工位、抓口工位、保压检测工位、上盖上料工位和下料工位，所述泵体上料机构和垫片上料机构与所述泵体上料工位对应设置，所述下盖上料装置与所述下盖上料工位对应设置，所述上盖上料机构与所述上盖上料工位对应设置。2.如权利要求1所述的喷雾器喷头的一体式组装机，其特征在于，所述泵体上料机构、垫片上料机构、下盖上料机构和上盖上料机构均包括；振动上料盘、与振动上料盘连接的传输轨道和在传输轨道与...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建华，
申请(专利权)人：张家港市昕烨日化喷雾器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32