一种激光打标机制造技术

技术编号:22275729 阅读:20 留言:0更新日期:2019-10-13 22:25
本实用新型专利技术公开了一种激光打标机,涉及工件打标设备技术领域,其包括放置台、安装在放置台下的桌体、安装在放置台上的立柱、安装在立柱上且相对立柱可滑动的机头,所述放置台上开设有一安装槽,所述安装槽内放置有一放置板,所述放置板底部设置有一调节组件,所述调节组件包括固定连接在放置板底部的固定柱、套接在固定柱上且相对固定柱可旋转的旋转板,所述旋转板的长度大于安装槽的宽度;所述放置板上设置有一盖板。本实用新型专利技术具有在机体闲置状态时,可以利用箱体进行其他工作,使激光打标机的使用率较高的效果。

A Laser Marker

【技术实现步骤摘要】
一种激光打标机
本技术涉及工件打标设备
,尤其是涉及一种激光打标机。
技术介绍
目前,激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,从而刻出精美的图案、商标和文字,激光打标机主要分为,CO2激光打标机,半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机,激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、集成电路(IC)、电工电器、手机通讯、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件、塑胶按键、建材、PVC管材。现有的,公告号为CN107900521A的中国专利公开了适用于塑料管外壁的激光打标设备,包括箱体、激光振镜头、激光腔、立柱以及安装有控制软件的主机,所述立柱位于箱体的顶部,激光腔位于立柱的侧壁上,激光腔能够沿着立柱的轴线方向移动,激光振镜头与激光腔连接,主机位于箱体内,箱体的顶部还设有滑槽,滑槽内设有两个与滑槽匹配的滑块,滑块均能够在滑槽内移动,滑块的顶部均设有凸块,凸块能够跟着滑块一起移动,凸块的顶部均设有用于放置塑料管道的弧形槽,凸块的顶部还设有弧形片,弧形片的两端均设有凸边,凸边上均设有连接杆,连接杆通过螺纹与凸边竖直连接,连接杆还与凸块的顶部通过螺纹连接,弧形片上还设有固定杆,固定杆通过螺纹与弧形片连接。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:管道放置在凸块内,跟随滑块一起移动,当激光打标设备在闲置状态时,不便于在箱体上对其他工件进行加工,使用率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种激光打标机,在机体闲置状态时,可以利用箱体进行其他工作,使激光打标机的使用率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种激光打标机,包括放置台、安装在放置台下的桌体、安装在放置台上的立柱、安装在立柱上且相对立柱可滑动的机头,所述放置台上开设有一安装槽,所述安装槽内放置有一放置板,所述放置板底部设置有一调节组件,所述调节组件包括固定连接在放置板底部的固定柱、套接在固定柱上且相对固定柱可旋转的旋转板,所述旋转板的长度大于安装槽的宽度;所述放置板上设置有一盖板。通过采用上述技术方案,将盖板打开,将放置板从安装槽内取出,然后将旋转板进行旋转,使旋转板与放置板呈垂直状,然后将放置板放置到放置台上,即可把需要打标的工件放置到放置台上进行工作;旋转板的长度大于放置板的宽度,使旋转板放置到放置台上时,不会从放置台上掉落;在机体闲置状态时,可以利用桌体进行其他工作,使激光打标机的使用率较高。本技术进一步设置为,所述放置台上端面位于放置板长度方向的中心位置对称开设有一卡接槽,所述旋转板的两端分为位于两侧的卡接槽内。通过采用上述技术方案,为了使旋转板相对放置台固定,避免因意外情况使旋转板从放置台上脱离。本技术进一步设置为,所述安装槽长度方向的两侧壁上均开设有一滑动槽,所述盖板滑动连接在滑动槽内。通过采用上述技术方案,盖板相对滑动槽可以进行滑动,可以将盖板从滑动槽内滑出,作为操作台进行使用,节省空间。本技术进一步设置为,所述安装槽底部开设有一用于放置旋转块的放置槽。通过采用上述技术方案,在安装槽底部开设放置槽,可以将旋转板放置到放置槽内。本技术进一步设置为,所述安装槽内对称设置有一滑轨,所述盖板设置在滑轨的上部。通过采用上述技术方案,在盖板底部设置滑轨,在使用时,更加顺滑的将盖板从安装槽内滑出。本技术进一步设置为,所述滑轨的上端面上设置有一弹性组件,所述弹性组件包括分别固定安装在两侧滑轨顶部的安装板、固定安装在安装板上端面上的弹簧、所述盖板固定安装在弹簧远离安装板的一端,所述盖板两侧固定连接有一滑动板,滑动板伸入滑动槽内。通过采用上述技术方案,对盖板进行按压,此时弹簧压缩,将盖板向安装槽内推动,然后松开手,弹簧复位,弹簧带动盖板向上顶起;由于设置有滑动板,使盖板与放置台为齐平状。本技术进一步设置为,所述放置板的上端面上设置有一定位组件,所述定位组件包括均匀开设在放置板上的圆孔、设置在放置板上端面上的模具、开设在模具上与圆孔对应的安装孔、从安装孔内插入位于圆孔内的螺栓。通过采用上述技术方案,可以通过螺栓更改模具的放置位置,灵活形更高。本技术进一步设置为,所述盖板露出放置台的一侧壁上开设有一拉取槽。通过采用上述技术方案,当需要使用打标机时,人手对盖板进行按压,然后通过拉取槽将盖板沿滑轨从放置槽内滑出。综上所述,本技术具有以下有益效果:1、放置板可放置到安装槽内,在放置板上设置有一盖板,可以利用放置台进行其他工作,使激光打印机的效率较高;2、设置弹性组件,盖板受到弹簧的弹力使盖板与放置台呈水平状,方便进行其他工作;3、在放置板上设置有拿取块,方便把放置板从安装槽内取出。附图说明图1是实施例的整体结构示意图;图2是实施例用于表现放置台与放置板的结构示意图;图3是图2中A部分的放大示意图;图4是实施例用于表现调节组件的结构示意图;图5是图1中B部分的放大示意图。附图标记:1、放置台;11、安装槽;111、放置槽;112、滑动槽;113、滑轨;114、螺纹槽;12、放置板;121、拿取块;13、卡接槽;14、盖板;141、滑动板;142、拉取槽;2、桌体;3、立柱;4、机头;5、定位组件;51、圆孔;52、模具;53、安装孔;54、螺栓;6、调节组件;61、固定柱;62、旋转板;7、弹性组件;71、安装板;72、弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1,为本技术公开的一种激光打标机,包括放置台1、安装在放置台1下的桌体2、安装在放置台1上的立柱3、安装在立柱3上且相对立柱3可滑动的机头4。参照图2,放置台1上位于机头4底部开设有一安装槽11,安装槽11内放置有一放置板12,放置板12的上端面用于放置准备进行打标的工件。参照图3,放置板12上设置有一定位组件5,定位组件5包括圆孔51、模具52、安装孔53、螺栓54。圆孔51均匀开设在放置板12的上端面上;模具52上用于放置准备进行打标的工件;安装孔53开设在模具52上且与圆孔51对应;螺栓54从安装孔53内插入位于圆孔51内,螺栓54把模具52固定在放置板12上,从而对模具52上的工件进行打标。参照图4,为了方便把放置板12从安装槽11内取出,方便人工更换模具52,在放置板12底部设置有一调节组件6,调节组件6包括固定柱61、旋转板62;固定柱61一端螺纹连接在放置板12的中心处,旋转板62套接在固定柱61上;放置板12为长方体,旋转板62的长度大于安装槽11的宽度,从而使旋转板62沿放置板12宽度方向放置时,旋转板62两端与放置台1抵接,放置板12受到放置台1的作用,使放置板12从安装槽11底位于放置台1上。参照图3,为了方便放置回收后的旋转板62,在安装槽11的底部开设有一放置槽111,放置槽111沿安装槽11的长度方向设置;旋转板62放置在放置槽111内。参照图3,为了使旋转板62相对放置台1固定,避免旋转板62从放置台1上脱离,在放置台1上端面位于放置板12长度方向的中心位置对称开设有一卡接槽13,旋转板62的两端分为位于两侧的卡接槽13内。参照图1,为了方便工作人员使用放置台1,在安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机,包括放置台(1)、安装在放置台(1)下的桌体(2)、安装在放置台(1)上的立柱(3)、安装在立柱(3)上且相对立柱(3)可滑动的机头(4),其特征在于:所述放置台(1)上开设有一安装槽(11),所述安装槽(11)内放置有一放置板(12),所述放置板(12)底部设置有一调节组件(6),所述调节组件(6)包括固定连接在放置板(12)底部的固定柱(61)、套接在固定柱(61)上且相对固定柱(61)可旋转的旋转板(62),所述旋转板(62)的长度大于安装槽(11)的宽度;所述放置板(12)上设置有一盖板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机,包括放置台(1)、安装在放置台(1)下的桌体(2)、安装在放置台(1)上的立柱(3)、安装在立柱(3)上且相对立柱(3)可滑动的机头(4),其特征在于:所述放置台(1)上开设有一安装槽(11),所述安装槽(11)内放置有一放置板(12),所述放置板(12)底部设置有一调节组件(6),所述调节组件(6)包括固定连接在放置板(12)底部的固定柱(61)、套接在固定柱(61)上且相对固定柱(61)可旋转的旋转板(62),所述旋转板(62)的长度大于安装槽(11)的宽度;所述放置板(12)上设置有一盖板(14)。2.根据权利要求1所述的一种激光打标机,其特征在于:所述放置台(1)上端面位于放置板(12)长度方向的中心位置对称开设有一卡接槽(13),所述旋转板(62)的两端分为位于两侧的卡接槽(13)内。3.根据权利要求1所述的一种激光打标机,其特征在于:所述安装槽(11)长度方向的两侧壁上均开设有一滑动槽(112),所述盖板(14)滑动连接在滑动槽(112)内。4.根据权利要求1所述的一种激光打标机,其特征在于:所述安装槽(11)底部开设有一用于放置旋转块的放...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐向阳
申请(专利权)人:江阴金丰泰管道系统科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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