晶振自动激光打标机制造技术

本实用新型专利技术公开了晶振自动激光打标机，涉及打标机技术领域，该晶振自动激光打标机，包括输送轨架和激光打标头安装架，所述激光打标头安装架的底部和输送轨架固定连接，所述激光打标头安装架的内底壁开设有对称布置的滑槽，所述输送轨架的底部固定安装有对称布置的滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部插接有对称布置的固定杆，所述滑板的底部开设有插槽。该晶振自动激光打标机，便于输送轨架和激光打标头安装架之间的安装和拆卸，方便组合使用，操作简单快捷，减轻了劳动强度，提高了激光打标机的便捷性，稳定性较高，机械性能良好，延长了使用寿命，可以同时对十个晶振进行打标工作，大大提高了打标效率。

Crystal oscillator automatic laser marking machine

【技术实现步骤摘要】
晶振自动激光打标机
本技术涉及打标机
，具体为一种晶振自动激光打标机。
技术介绍
石英晶体谐振器又称石英晶体，俗称晶振，是利用石英晶体的压电效应而制成的谐振元件，其与半导体器件和阻容元件一起使用，便可构成石英晶体振荡器，石英晶体振荡器是高精度和高稳定度的震荡器，被广泛地应用于彩电、计算机、遥控器等各类震荡电路中，以及通信系统中用于频率发生器、为数据处理设备产生时钟信号和为特定系统提供基准信号，在晶振生产加工过程中，需要在晶振上进行打标，因此需要使用到打标机，现有的激光打标机是一个一个打标，工作效率低下，满足不了使用需求，不方便安装和拆卸，稳定性较差。目前，现有的激光打标机，使用不便，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种晶振自动激光打标机，解决了现有的激光打标机工作效率低下，不方便安装和拆卸，稳定性较差的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种晶振自动激光打标机，包括输送轨架和激光打标头安装架，所述激光打标头安装架的底部和输送轨架固定连接，所述激光打标头安装架的内底壁开设有对称布置的滑槽，所述输送轨架的底部固定安装有对称布置的滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑槽的内部插接有对称布置的固定杆；所述滑板的底部开设有插槽，所述固定杆与插槽螺纹连接，所述固定杆的顶端内部开设有限位槽，所述插槽的内顶壁中部固定连接有螺杆，所述螺杆与限位槽螺纹连接，所述螺杆的底端固定插接有弹性块，所述激光打标头安装架的两侧均活动安装有对称布置的活动板，所述活动板的底部活动安装有铰接柱，所述活动板的内顶壁安装有拉板，所述输送轨架靠近活动板的底部开设有定位槽，所述定位槽的内部插接有拉杆，所述拉杆的顶端外表面固定安装有挡板，所述挡板底部设置有弹簧；所述输送轨架的顶面中部设置有均匀布置的晶振主体，所述输送轨架的顶面顶侧两端分别固定安装有第一红外传感器和第二红外传感器，所述输送轨架的顶面底侧两端分别固定安装有第一传感器插座和第二传感器插座，所述第一传感器插座和第二传感器插座的之间固定连接有导线，所述第一红外传感器和第二红外传感器靠近晶振主体的一侧均固定安装有止挡杆，所述止挡杆靠近晶振主体的一端固定安装有感应探头，所述激光打标头安装架的底部两侧均固定安装有伺服电机，所述输送轨架的上方设置有激光打标头，所述激光打标头的后面固定安装有对称布置的导向套，所述导向套的内部螺纹插接有丝杆。可选的，所述滑板与滑槽对应设置；所述插槽与固定杆配合设置。可选的，所述限位槽为螺纹槽，所述限位槽与螺杆配合设置。可选的，所述弹性块与限位槽贴合连接；所述活动板设置为四个，所述活动板为L型板，所述活动板通过铰接柱与激光打标头安装架活动连接。可选的，所述拉板与拉板贴合连接；所述定位槽与拉杆配合设置，所述拉杆的底端贯穿活动板并与拉板固定连接。可选的，所述挡板与输送轨架贴合连接；所述弹簧套接在拉杆的外表面；所述晶振主体设置为十个；所述第一红外传感器和第一传感器插座对应设置；所述第二红外传感器和第二红外传感器对应设置。可选的，所述止挡杆为伸缩杆；所述感应探头设置为两个，两个所述感应探头分别与第一传感器插座和第二传感器插座配合设置；所述丝杆贯穿激光打标头安装架并与伺服电机固定连接。（三）有益效果本技术提供了一种晶振自动激光打标机，具备以下有益效果：（1）、该晶振自动激光打标机，一方面通过设置滑槽、滑板、固定杆、插槽、限位槽、螺杆和弹性块，便于输送轨架和激光打标头安装架之间的安装和拆卸，方便组合使用，操作简单快捷，减轻了劳动强度，提高了激光打标机的便捷性，稳定性较高，机械性能良好，延长了使用寿命，另一方面通过设置活动板、铰接柱、拉板、定位槽、拉杆、挡板和弹簧，进一步增强了激光打标机的稳定性，抗震效果好，连接强度高，防止出现松动的情况，保证了激光打标正常运行，提高了晶振打标质量，提高了工作效率，提高了激光打标机的实用性和可靠性。（2）、该晶振自动激光打标机，通过设置第一红外传感器、第二红外传感器、第一传感器插座、第二传感器插座、导线、止挡杆和感应探头，采用双感应设计，使得激光打标机具有批量打标的功能，通过对红外传感器进行计数设定，可以同时对十个晶振进行打标工作，大大提高了打标效率，同时可以控制止挡杆伸缩，使得感应探头与传感器插座卡接或分离，进而起到止挡晶振下料或正常传输的作用。附图说明图1为本技术的激光打标机结构示意图；图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；图3为本技术的图1中B处结构放大示意图；图4为本技术的输送轨架俯视示意图；图5为本技术的激光打标头安装架俯视示意图。图中：输送轨架1、激光打标头安装架2、滑槽3、滑板4、固定杆5、插槽6、限位槽7、螺杆8、弹性块9、活动板10、铰接柱11、拉板12、定位槽13、拉杆14、挡板15、弹簧16、晶振主体17、第一红外传感器18、第二红外传感器19、第一传感器插座20、第二传感器插座21、导线22、止挡杆23、感应探头24、伺服电机25、激光打标头26、导向套27、丝杆28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种晶振自动激光打标机，包括输送轨架1和激光打标头安装架2，激光打标头安装架2的底部和输送轨架1固定连接，激光打标头安装架2的内底壁开设有对称布置的滑槽3，输送轨架1的底部固定安装有对称布置的滑板4，滑板4与滑槽3滑动连接，滑槽3的内部插接有对称布置的固定杆5；滑板4的底部开设有插槽6，固定杆5与插槽6螺纹连接，固定杆5的顶端内部开设有限位槽7，插槽6的内顶壁中部固定连接有螺杆8，螺杆8与限位槽7螺纹连接，螺杆8的底端固定插接有弹性块9，激光打标头安装架2的两侧均活动安装有对称布置的活动板10，活动板10的底部活动安装有铰接柱11，活动板10的内顶壁安装有拉板12，输送轨架1靠近活动板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.晶振自动激光打标机，包括输送轨架（1）和激光打标头安装架（2），其特征在于：所述激光打标头安装架（2）的底部和输送轨架（1）固定连接，所述激光打标头安装架（2）的内底壁开设有对称布置的滑槽（3），所述输送轨架（1）的底部固定安装有对称布置的滑板（4），所述滑板（4）与滑槽（3）滑动连接，所述滑槽（3）的内部插接有对称布置的固定杆（5）；所述滑板（4）的底部开设有插槽（6），所述固定杆（5）与插槽（6）螺纹连接，所述固定杆（5）的顶端内部开设有限位槽（7），所述插槽（6）的内顶壁中部固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）与限位槽（7）螺纹连接，所述螺杆（8）的底端固定插接有弹性块（9），所述激光打标头安装架（2）的两侧均活动安装有对称布置的活动板（10），所述活动板（10）的底部活动安装有铰接柱（11），所述活动板（10）的内顶壁安装有拉板（12），所述输送轨架（1）靠近活动板（10）的底部开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部插接有拉杆（14），所述拉杆（14）的顶端外表面固定安装有挡板（15），所述挡板（15）底部设置有弹簧（16）；所述输送轨架（1）的顶面中部设置有均匀布置的晶振主体（17），所述输送轨架（1）的顶面顶侧两端分别固定安装有第一红外传感器（18）和第二红外传感器（19），所述输送轨架（1）的顶面底侧两端分别固定安装有第一传感器插座（20）和第二传感器插座（21），所述第一传感器插座（20）和第二传感器插座（21）的之间固定连接有导线（22），所述第一红外传感器（18）和第二红外传感器（19）靠近晶振主体（17）的一侧均固定安装有止挡杆（23），所述止挡杆（23）靠近晶振主体（17）的一端固定安装有感应探头（24），所述激光打标头安装架（2）的底部两侧均固定安装有伺服电机（25），所述输送轨架（1）的上方设置有激光打标头（26），所述激光打标头（26）的后面固定安装有对称布置的导向套（27），所述导向套（27）的内部螺纹插接有丝杆（28）。...

【技术特征摘要】
1.晶振自动激光打标机，包括输送轨架（1）和激光打标头安装架（2），其特征在于：所述激光打标头安装架（2）的底部和输送轨架（1）固定连接，所述激光打标头安装架（2）的内底壁开设有对称布置的滑槽（3），所述输送轨架（1）的底部固定安装有对称布置的滑板（4），所述滑板（4）与滑槽（3）滑动连接，所述滑槽（3）的内部插接有对称布置的固定杆（5）；所述滑板（4）的底部开设有插槽（6），所述固定杆（5）与插槽（6）螺纹连接，所述固定杆（5）的顶端内部开设有限位槽（7），所述插槽（6）的内顶壁中部固定连接有螺杆（8），所述螺杆（8）与限位槽（7）螺纹连接，所述螺杆（8）的底端固定插接有弹性块（9），所述激光打标头安装架（2）的两侧均活动安装有对称布置的活动板（10），所述活动板（10）的底部活动安装有铰接柱（11），所述活动板（10）的内顶壁安装有拉板（12），所述输送轨架（1）靠近活动板（10）的底部开设有定位槽（13），所述定位槽（13）的内部插接有拉杆（14），所述拉杆（14）的顶端外表面固定安装有挡板（15），所述挡板（15）底部设置有弹簧（16）；所述输送轨架（1）的顶面中部设置有均匀布置的晶振主体（17），所述输送轨架（1）的顶面顶侧两端分别固定安装有第一红外传感器（18）和第二红外传感器（19），所述输送轨架（1）的顶面底侧两端分别固定安装有第一传感器插座（20）和第二传感器插座（21），所述第一传感器插座（20）和第二传感器插座（21）的之间固定连接有导线（22），所述第一红外传感器（18）和第二红外传感器（19）靠近晶振主体（17）的一侧均固定安装有止挡杆（23），所述止挡杆（23）靠近晶振主体（17）的一端固定安装有感应探头（24），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：房振东，何基常，
申请(专利权)人：铜陵嘉禾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34